Основы конструирования
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
рузки : обеспечение равномерного распределения напряжений в поперечных сечениях принцип равнопрочности ;
Выгодность материалов по массе можно оценить с помощью удельных показателей ,например, Lp = в (для растяжения-сжатия), которая наглядно интерпретируется, т.н. “разрывной длиной” длина свободно подвешенного стержня (км) , при которой материал разрушится от действия массовых сил.
А=
Следует отметить, что выбор материала определяется не только его массово-прочностными характеристиками , но и другими немаловажными факторами,
- назначением и условиями работы детали ;
- физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами материала ;
- стоимостью (!) .
Вывод : наибольшей универсальностью обладают стали, свойства которых определяются в широких пределах легированием, термической, химико-термической и термомеханической обработкой.
Стали ещё долго будут основным материалом для изготовления нагруженных деталей.
Почти такими же свойствами обладают титановые сплавы (кроме обрабатываемости).
ПКМ выйдут на первое место только в случае обеспечения их стоимости на уровне металлических материалов (хотя бы титанов).
Стали (констр)Al сплавыTi сплавы0,33...0.63 руб/кг0,45...1,0 руб/кг1,0...5 руб/кг0,5 руб/кг 900,8 руб/кг 603 руб/кг 15СВМ45руб/кг+Экология
Жесткость конструкций. Конструктивные способы повышения жесткости.
Общее определение :
Жесткость это способность системы сопротивляться действию внешних нагрузок с наименьшими деформациями (перемещениями).
Для машиностроения : жесткость это способность системы сопротивляться действию внешних нагрузок с деформациями (перемещениями), допустимыми без нарушения работоспособности системы.
Таким образом , жесткость определяет работоспособность объекта в такой же мере (иногда большей) , как и прочность. И соответственно , определяет массу (материалоёмкость) конструкции.
Стремясь облегчить конструкцию и максимально использовать прочностные свойства материалов , конструктор повышает уровень напряжений в элементах конструкции, что приводит к увеличению деформаций ( ).
Широкое применение равнопрочных, наиболее выгодных по массе конструкций , вызывает увеличение деформаций : такие конструкции имеют малую жесткость.
Вопрос повышения жесткости особенно актуален в связи с применением высокопрочных материалов, элементы из которых резко увеличивают деформативность конструкций.
Определить величину деформаций расчетными методами можно лишь при простых видах нагружения [ растяжение (сжатие), сдвиг (кручение), изгиб ] методами СМ иТУ.
В большинстве случаев приходится иметь дело с элементами конструкций, жесткость которых не поддаётся расчету : их сечения определяются технологией изготовления (например , литьё , прокат) или имеют сложную конфигурацию (корпусные детали).
Здесь применяются моделирование , эксперимент (испытания) , опыт и интуиция конструктора.
П. И. Орлов “ОК” отмечает : “... конструкции, разработанные начинающим конструктором, обычно “страдают” недостатком жесткости”.
Жесткость конструкции определяют следующие факторы :
- Е (растяжение-сжатие, изгиб) ; G (сдвиг, кручение) ;
- геометрические характеристики сечения (A,J(W),Jk(Wk));
- линейные размеры : длина L ;
- вид нагружения , тип (жесткость) опор.
Факторы, влияющие на жесткость, можно объединить в обобщенном удельном показателе жесткости
Таким образом , этот показатель объединяет характеристики прочности и жесткости и характеризует способность материалов воспринимать высокие нагрузки при наименьших деформациях, и наиболее полно оценивает выгодность материалов по массе.
Значения n для основных конструкционных (металлических) материалов можно представить диаграммой
Мы знаем , что на практике , выбор материала , определяется не только прочностно-жесткостными характеристиками , но и технологическими и эксплуатационными свойствами.
Поэтому преимущественное значение в обеспечении прочности и жесткости (при минимальной возможной массе) имеют конструктивные меры (способы).
Конструктивные способы повышения жесткости без существенного увеличения массы