Основные фонды и производственная мощность фирмы
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?тываться в каждом конкретном случае.
Баланс производственных мощностей:
Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.
Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.
Рисунок 1.4.1 - Баланс производственной мощности
Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:
Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:
Ки = V пл (факт) / Мср. год
где Ки - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;
V пл (факт) - фактический объём выпуска, ед.;
Мср. год - среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;
Если Vпл (факт) <Мср. год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
Показатели использования оборудования по времени и мощности:
Система показателей анализа использования оборудования по времени и мощности представлена в табл.1.4.1
Таблица 1.4.1 - Показатели использования основных производственных фондов по времени и мощности
Наименование показателяУсл. обозн. ФормулаУд. вес фактически отработанного времени в полном календарном фонде работы оборуд. Уфв кфУфв кф =Время факт. отработанное/ время полное календарноеУд. вес полезного времени в фактически отработанномУпв в фвУпв в фв = Полное время / время, фактич. ОтработанноеСоотношение простоев и фактически отработанного времениУпр фвУпр фв = Время простоев/ Время фактически отработанноеУд. вес целосуточных потерьУц прУц пр = Целосуточные потери / Общий объем простоевКоэффициент сменности работы оборудованияКсмКсм = Факт. Работающее оборудование во всех сменах/ количество установленного оборудованияКоэффициент экстенсивной нагрузкиКэкст. Кэкст. = Факт. отрабвремя в часах/ время работы по норме, плануКоэффициент интенсивной нагрузкиКинт. Кинт. = (Факт. объем продукции/Факт. коэфф. сменности) / (плановый объем продукции/ плановый коэффициент сменности) Коэффициент времени работы оборудованияКврКвр= факт. затраты времени на единицу продукции/ расчетное время на единицу продукцииКоэффициент использования среднегодовой ПМКмощКмощ = Фактический выпуск продукции/ максимально возможный выпускКоэффициент загрузки оборудованияКзагр. Кзагр = фактически работающее оборудование/ простойное оборудованиеКоэффициент использования ПМКsКs = объем продукции/ размер производственных площадей
Рисунок 1.4.2 - Резерв лучшего использования оборудования по времени
Таблица 1.4.2 - Состав календарного фонда времени работы оборудования
Полный календарный годРежимный фондВнесменное время и нерабочие дниРасполагаемый фонд рабочего времениНерабо-чее времяРезервное времяВремя на плановый ремонтРабочий фонд времени (так называемое фактически отработанное времени) Время прос-тоевМашинное времяВспомога-тельное и подгото-вительно - заключи-тельное времяПоле-зные маши-нное времяМашинное время на брак, работа оборудования вхолостую
С этой целью рассчитывается коэффициент экстенсивности по формуле:
Кэкст = Тфакт / Фкал
где Тфакт - фактически отработанное время, дн.;
Фкал - календарный фонд времени, дн.
Задача заключается в том, чтобы максимально увеличить фактически отработанное время, а в нем - полезное время работы.
Если имел место брак продукции, то, следовательно, время, затраченное на его изготовление, - это непроизводительно затраченное время.
Далее путем фотографии рабочего дня устанавливаются:
целосуточные потери времени работы оборудования;
внутрисменные потери.
Возможный дополнительный выпуск продукции за счет цело-суточных потерь рассчитывается по схеме:
Целосуточные потери станко-часы рассчитываются по формуле:
?Ф = Кол-во ед-ц неработавшего оборуд-я * Сменный режим работы * Номинальная продолжительность смены
Объем недополученной продукции (онп) за счет целосуточных потерь:
?QI = Целодневные потери* Базисная среднедн. выработка за день
Возможный дополнительный выпуск за счет внутрисменных потерь:
?QII = Кол-во фактически отработанных дней * Внутрисменные потери оборудования * * Среднечасовая выработка за счет внутрисмен. потерь
Рисунок 1.4.3 - Пути повышения эффективности использования работающего оборудования
Коэффициент экстенсивности нагрузки должен стремиться к 1.
Коэффициент интенсивности нагрузки должен быть больше 1. Эффективность использования оборудования рассчитывается по подразделениям и по предприятию в целом, но главное внимание уделяется анализу использования оборудования в основном произв