Основные фонды и производственная мощность фирмы
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
p;
Информационное обеспечение анализа основных производственных фондов включает информацию о наличии и движении основных производственных фондах, амортизационного фонда, перепись неустановленного и неработающего оборудования, планы (капитального ремонта, модернизации, ввода в действие, освоения и использования производственных мощностей), "фотографии" времени работы оборудования, отчет о переоценке основных производственных фондов, оборудования, незавершенного строительства, сведения о режимах работы и загрузки оборудования, данные об износе, переоценке, первоначальной, остаточной и восстановительной стоимости основных фондов.
Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:
Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз - Мв
где Мк - мощность на конец планового периода;
Мн - производственная мощность на начало планового периода;
Мс - ввод мощностей в результате строительства новых мощностей;р - прирост мощности вследствие реконструкции;
Мо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;
Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;
Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.
Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации "узких мест". К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. Под "узким местом" понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение "узкого места" является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления "узких мест" и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств.
Рассчитывается по формуле:
Кс = М1/ (М2 * Ру)
где Кс - коэффициент сопряженности;и М2 - мощность ведущих цехов и участков, натур. ед.;
Ру - удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т.п.
Если Кс >1, то имеются "узкие места".
Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях: с учетом привлечения дополнительных капитальных вложений и без них. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.
При выпуске разнородной продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях мощность можно определять также в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: "условный наборный комплект", определяемый на основе трудоёмкости комплекта; "базовое изделие-представитель", рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию.
Данные об отработанном времени берутся из "фотографий" работы оборудования. Простойное и неработающее оборудование фиксируется в записной книге мастера, неустановленное и не введенное в эксплуатацию оборудование - по данным складского учета и из отчетов о вводе в действие основных фондов и мощностей. Оборудование, находящееся в ремонте, отражается в планах капитального ремонта. Состав, наличие и движение основных фондов фиксируются в отчетности предприятия.
Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше.
Рисунок 1.1.4 - Основные причины изменений производственной мощности
1.2 Виды производственной мощности
В зависимости от времени опред