Основные показатели деятельности производственного участка
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
Содержание
Исходные данные
Введение
1. Организация производственного участка
1.1 Формы организации производственного процесса
2. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ И ЕЁ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ
2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)
2.3 Расчет площади производственного помещения и определение его стоимости
2.4 Выбор межоперационных транспортных средств и расчет их стоимости
2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов и годовой суммы амортизационных отчислений
2.6 Планирование фонда заработной платы
2.7 Расчет затрат на основные материалы
3. Основные технико-экономические показатели работы предприятия
Список используемой литературы
Исходные данные
Таблица 1 Исходные данные
Годовая программа выпуска, шт.78 000Тип производствасерийныйМасса заготовки, кг.29,0Масса готовой детали, кг.25,0Марка материаласталь 45ХОптовая цена материала, руб./кг1,68Цена отходов, руб./кг1,72Режим работы, смен2Продолжительность смены, час8Число рабочих дней250Потери времени на ремонт оборудования, %5Общехозяйственные расходы, 0Внепроизводственные расходы, Плановая прибыль,
Таблица 2 Технологический процесс обработки детали шестерня
№ операцииНаименование операцииСтанок, на котором производится обработкаПодготовительно-заключительное время, минШтучное время, минРазряд работ005Фрезерно-центровальнаяФрезерноцентровальный
МР -7111,34,84010Токарно-гидрокопировальнаяТокарно-гидрокопировальный полуавтомат 172219,010,24015ЗубофрезернаяЗубофрезерный полуавтомат 5303П13,58,73020ЗубошлифовальнаяЗубошлифовальный
5В83218,76,35025СверлильнаяВертикально-сверлильный 2Н135 23,415,44030ШлифовальнаяВнутри-шлифовальный 3П22718,05,85Введение
Эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, на сколько достоверно предъявлена перспектива развития.
Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребности на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь оценить эффективность использования ресурсов в процессе работы.
Предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четно и эффективно планировать свою деятельность, постоянно сообщать и аккумулировать информацию, как о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов, так и о собственных перспективах и возможностях.
При планировании деятельности предприятия и управления его, используется соответствующий инструментарий, то есть система показателей и нормативов.
Показатели дают качественную и количественную оценку протекающих процессов.
Цель данной курсовой работы - научиться рассчитывать основные показатели деятельности производственного участка и показать, как их величина отражается на конечных результатах работы.
1. Организация производственного участка обработки деталей
1.1 Форма организации производственного процесса
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями. Под размером партии понимают число деталей, обрабатываемых без переналадки оборудования.
Определение нормативного размера партии детали ведется в два этапа:
1) Определяется минимальный размер партии деталей по формуле:
(1)
где Тп.з. подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования на ведущей операции, то есть на той где длительность переналадки рабочего места наибольшая.
? коэффициент допустимых потерь на переналадку станка.
Принимают в пределах:
0,03 для крупносерийного производства;
0,1 для серийного производства;
принимаем ?=0,07
Тшт. штучное время на операцию.
2) Нормативный размер партии деталей должен быть равным или большим минимального размера партии, кратным сменно-суточной программе, учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе, в днях.
(2)
,
N годовая программа выпуска;
Д число рабочих дней;
t необходимый запас деталей на складе, в днях:
для крупных деталей t=2-3 дня (весом свыше 500 кг)
для средних деталей t=5 дней (весом 30-500 кг)
для мелких деталей t=8 дней (весом до 30 кг)
Данный размер партии удовлетворяет двум основным требованиям:
Он больше минимального и кратен сменно суточному заданию.
Штучно-калькуляционное время по операции технологического процесса составит:
(3)
Операция 005
Операция 010
Операция 015
Операция 020
Операция 025
Операция 030
2. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ И ЕЁ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ
2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициент его загрузки
Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определять необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки.
Наиболее точный результат получается, когда в основу расчета положены технологические процессы загрузки оборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:
(4)
где N производственная программа на год, шт.;
tст станкоемкость изготовления одной детали;
Квн коэффициент выполнения норм времени, принимаем Квн = 1.
Эффективный фонд времени