Основные направления вторичного использования цементного и аiальтового бетонов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?дрона или высокоароматизированных тяжелых нефтяных фракций (например, экстрактов селективной очистки масел). Количество вводимых пластифицирующих добавок в старый битум составляет 8-12% от массы битума, содержащегося в старом аiальтобетоне.
В связи с изменением гранулометрического состава старого аiальтобетона при его регенерации вводят свежие каменные материалы в количестве 10-20% по массе.
На основании накопленного опыта в практику использования старых аiальтобетонных материалов вошли в основном два способа:
) предварительное нагревание отслуживших срок слоев аiальтобетонных покрытий, их разрыхление на глубину 4-5 см, добавление новых каменных материалов и битума (или готовой смеси), разравнивание и уплотнение. Все операции производят на ремонтируемом участке автомобильной дороги. Битум может быть введен в виде эмульсии. Можно добавлять гудрон или тяжелый экстракт селективной очистки масел для пластификации старого битума из покрытия;
) снятие старого аiальтобетона, его транспортирование к смеси тельной установке, дробление до размеров не крупнее 50 мм, загрузка в смеситель принудительного действия с одновременным добавлением новых каменных материалов и вяжущего, доставка полученной аiальтобетонной смеси к месту восстановительных работ, ее укладка и уплотнение. Смесь может содержать до 80% старого аiальтобетона.
Кусковой старый аiальтобетон размером до 60 см из приемного бункера подается питателем / в щековую дробилку 2, откуда ленточным конвейером - на молотковую дробилку 3, где измельчается до частиц мельче 40 мм на гранулят, и непрерывным дозатором 4 подается в сушильно-смесительный агрегат 5. Необходимое количество добавочного щебня, песка и минерального порошка (обычно 20-40%) из агрегатов питания 6 и силосной банки 7 непрерывными дозаторами также подается в сушильно-смесительный агрегат. Добавочное количество битума (обычно 2-4% массы материала) подается в среднюю часть барабана 8. В барабанном смесителе происходит плавление гранулята, нагрев минеральной части и вбрызгивание битума 9. Готовая смесь выгружается в ковш скипового подъемника и направляется в бункер готовой продукции 10, а затем в автомобиль-самосвал.
Глава 3. Оборудование для переработки некондиционного бетона и железобетона
В мировой практике организация производства и использования вторичного заполнителя из бетонного лома осуществляется по трем вариантам:
. Бетонный лом с места демонтажных работ транспортируется на завод по производству заполнителей, и полученный заполнитель направляется на бетонный завод (две транспортные операции).
. Оборудование для получения заполнителя из бетонного лома устанавливают непосредственно на месте демонтажных работ, и полученный заполнитель отправляется на бетонный завод или строительный объект (одна транспортная операция).
. Получение заполнителя из бетонного лома и производство на его основе организовано на месте демонтажных работ (внутризаводское транспортирование).
В отечественной практике получила распространение технология переработки и использования бетонного лома по второму варианту территориальной схемы - цикл А, когда полученный вторичный заполнитель используется в основном для устройства щебеночной подготовки дорожных покрытий и оснований. Более эффективной является технология переработки и вторичного применения бетона по третьему варианту территориальной схемы - цикл Б. Полученный вторичный щебень может быть использован в качестве крупного заполнителя при заводском приготовлении бетонов прочностью от 5 до 30 МПа.
В Японии наибольшее распространение получил третий вариант схемы переработки и вторичного использования бетона (рис.2.14).
Рис. 5.
Для повышения экономичности использования бетонного лома в качестве вторичного заполнителя для бетона целесообразно приготавливать такой заполнитель на месте производства работ с помощью небольшой дробилки и грохота. Здесь же производится последующее приготовление и укладка бетонной смеси при возведении нового сооружения.
Технология производства вторичного заполнителя по "замкнутой системе", получила широкое распространение в Нидерландах.
Одновременно используется технология переработки по "незамкнутой системе", обеспечивающая более высокую производительность на том же оборудовании, но имеющая существенный недостаток в менее четком определении максимальной крупности частиц, что может привести к недопустимым колебаниям в размерах фракций получаемого продукта.
Технологическое оборудование используемое для переработки некондиционного бетона: установки первичного дробления (разрушения), вторичного дробления и фракционирования.
Комплекс по переработке некондиционных ЖБИ и бетонных отходов производства.
Назначение
Установка предназначена для рекультивации некондиционных железобетонных изделий и бетонных отходов производства в щебень с попутным извлечением арматуры на металлолом.
утилизация переработка бетон вторичный
Основными стадиями переработки некондиционного железобетона являются: разрушение некондиционного железобетона до размеров не более 200 мм с высвобождением арматуры вторичное дробление на фракции 0-20 происходит на дробилке среднего дробления.
Техническое решение
Установка имеет неподвижный колосниковый стол, а изделие перемещается вдоль сто