Основные направления вторичного использования цементного и аiальтового бетонов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?й каркас, производят загрузку бетонной смеси и центрифугирование.
Форму с изделием транспортируют в пропарочную камеру и устанавливают там в вертикальном или наклонном положении. Камеру закрывают крышкой и в нее пускают пар. При температуре 60-70 С парафин расплавляется и стекает вниз, создавая зазор между формой и трубой. Через 2-3 ч камеру открывают и. форму снимают, затем камеру вновь закрывают, и пропаривание продолжается. Расплавившийся в камерах парафин стекает в приямки, собирается, очищается и снова используется в производстве.
Оригинальный метод изготовления напорных железобетонных труб предложен проф. И.Н. Ахвердовым. Укладка и уплотнение бетонной смеси выполняется в три слоя, благодаря чему в стенке трубы образуются три прослойки раствора, обогащенного цементом. Такие трубы с обычной арматурой могут быть применены на избыточное рабочее давление до 0,4 МПа (4 ати). Производство труб по описанному методу с использованием гироскопических центрифуг налажено в г. Минске.
В США широко применяют метод изготовления труб центрифугированием с вибропрокатом (метод Цен-ви-ро), на основе которого у нас разработана технология, отличающаяся от американской формованием изделий в неразъемной опалубке с парафинированием. Этот метод предусматривает формовку и уплотнение труб центрифугированием с одновременным вибрированием вращающейся формы / прислонными вибраторами 2 с распределением и прокатом бетонной смеси подпрессовывающим валиком 3. Форма приводится во вращение моторным приводом через колеса 4 с резиновыми надувными покрышками. Весь процесiормования труб автоматизирован и выполняется в следующем порядке. После того как форма с уложенным арматурным каркасом установлена на пневмоколеса и приведена во вращение, самоходный шнековый питатель начинает загрузку жесткой бетонной смеси (жесткость 100-150 с) от одного конца формы к другому и обратно под подпрессовывающий валик, который облегчает распределение бетона в форме.
Одновременно с началом загрузки смеси к форме прислоняют четыре вибратора, укрепленные на виброраме, которые производят интенсивное вибрирование формы и распределение бетона по стенкам формы и вокруг каркаса. Подача смеси заканчивается, когда подпрессовывающий валик начинает выжимать лишнюю смесь из формы. После этого поднимают подпрессовывающий валик и отводят виброраму. Затем придвигают поджимающие верхние обрезиненные ролики к форме и увеличивают число оборотов центрифуги. Вращение формы с максимальным числом оборотов вызывает некоторый дополнительный отжим воды и еще большее уплотнение бетона. При уменьшении скорости вращения специальной гладилкой выравнивают внутреннюю поверхность трубы, способствуя удалению остатков воды с поверхности. В заключение верхние ролики отводят, одну поддерживающую тягу валика отключают, и форму снимают со станка.
Рис.3. Принципиальная схема центрифугирования напорных труб на центробежных вибропрокатных станках: 1 - лебедка; 2 - поддерживающие ролики; 3 - сердечник; 4 - резиновые подушки пневмопригруза; б - щиты пневмопригруза; б - траверса; 7 - форма; 8 - компрессор; 9 - опоры для формы; 10 - виброплощадка
Изготовление безнапорных труб диаметром и длиной до 1500 мм в вертикальном положении iастичной распа; лубкой методом виброцентрифугирования осуществляют на станках СМЖ-40. В наружную часть формы, установленную на вращающемся столе, опускают вибросердечник, после чего лопастным питателем производят загрузку бетонной смеси и ее уплотнение. Верхний торец трубы дополнительно уплотняют прессующим кольцом. После остановки станка наружную опалубку снимают, а форму на поддоне отправляют в камеру пропаривания. Производительность станка - 84 м труб/смену. Бетон, уплотненный вибрацией, прокаткой и центрифугированием, получается очень плотный и водонепроницаемый при давлении до 0,8-0,9 МПа (8 - 9 ати).
Глава 2. Вторичное использование цементного и аiальтового бетонов
Заполнители из дробленого бетона. В результате разборки зданий и сооружений, а также накопления некондиционной продукции на предприятиях сборного железобетона образуются значительные количества так называемый бетонного лома. Переработка бетонного лома направлена в настоящее время в основном на получение вторичных заполнителей и высвобождение арматурной стали.
Широкое распространение получила технология, когда оборудование для получения заполнителя из бетонного лома устанавливают на месте демонтажных работ, а полученный заполнитель используется, в основном, для устройства щебеночной подготовки дорожных одежд и оснований. Эффективной является технология, предусматривающая получение фракционированного щебня (7.3) и использование его при заводском производстве бетона и железобетонных конструкций.
Разрушение конструкций при утилизации бетонного лома может производиться ударными методами, раскалыванием, резкой, дроблением. Из средств разрушения ударными методами применяют гидравлические и пневматические молоты, раскалыванием - гидроклинья; резкой - алмазные круги, оборудование для плазменной резки и др.; дроблением - бетоноломы с перемещаемыми прямыми или изогнутыми зубьями, подвешиваемые на экскаваторе вместо ковша. При разрушении крупногабаритных конструкций может быть использована энергия взрыва и расширения. Применение расширяющихся реактивов позволяет уменьшить шум, вибрации и выброс строительного мусора при разрушении конструкций. Ряд рас?/p>