Основные направления вторичного использования цементного и аiальтового бетонов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
нах и двухъярусных конвейерных линиях с принудительным ритмом. Последние характеризуются наиболее совершенным оборудованием. прямоточном (агрегатно-поточном) производстве подготовка опалубки и укладка арматуры производится на специальных площадках - постах, укладка и уплотнение бетонной смеси - на формовочных установках, а тепловлажностная обработка - в большинстве случаев в ямных камерах. Для изготовления пустотелых изделий в последние годы разработан ряд автоматизированных установок, на которых уплотнение смеси осуществляют на виброплощадках и вибропригрузом СМЖ-36 (7385/12СА) или вибровкладышами и вибропригрузом СМЖ-24 (СМ-563М), СМЖ-227, СМЖ-228, 6669 и др. Установки СМЖ-24,СМЖ-227 и СМЖ-228 предназначены для формования многопустотных панелей длиной до 6260 мм и шириной 1000-1600 мм, а агрегат СМЖ-36 - для изготовления вентиляционных блоков размером до 3280x2320 мм, с производительностью (по объему изделия) соответственно 24, 30 и 14 тыс. м3/год.
Автоматизированная линия изготовления многопустотных панелей перекрытий включает машины: бетоноукладчик СМЖ-69А, формовочную машину СМЖ-227, самоходный портал СМЖ-228 с вибропригру-зочным щитом и раздвижной бортоснасткой, а также комплектующее оборудование: унифицированные поддоны СМЖ-229, траверсу с автоматическим захватом СМЖ-226 и направляющие стойки в камерах пропаривания СМЖ-293. При помощи машины СМЖ-227 надвигают и извлекают пустотообразователи: самоходный портал СМЖ-228 предназначен для подачи поддонов на пост формования, установки и снятия бортовой оснастки и для опускания и подъема пригрузочного щита.
В отличие от этой линии, установка iормовочной машиной СМД-24 и установка 6669 оснащены стационарным пригрузочным щитом консольного типа СМЖ-242А.
Установка Ленинградского объединения "Баррикада" предназначена для формования панелей шириной 2395 мм и длиной до 6260 мм iетырьмя горизонтально-овальными пустотами. Отличительными особенностями такой установки является виброплощадка грузоподъемностью 10 т, у которой вместо пружинных амортизаторов применены упругие прокладки из прорезиненной транспортерной ленты и пневмопригруз. Несмотря на простоту конструкции и меньшую массу, виброплощадки на упругих прокладках отличаются повышенной вибрацией опорной рамы и фундаментов, что вызывает необходимость принятия защитных мер для предотвращения вредного воздействия колебаний на организм рабочих.
Выбор способа производства этой группы изделий определяется формой и размерами их поперечного сечения, характером армирования, а также свойствами используемых бетонных смесей и бетонов.
В производстве изделий с трубчатым сечением для укладки и уплотнения смеси используют однослойное и многослойное центрифугирование, центрифугирование в сочетании с вибропрокатом, вибро - и гидропрессованием, метод вибропротяжки пустотообразователя (сердечника) и др. Бетонные смеси готовят на обычном, быстротвердеющем и расширяющемся цементах. Предварительно напряженные конструкции изготавливают с натяжением арматуры до затвердения, в процессе твердения и по окончании твердения бетонной смеси.
Методом центрифугирования изготавливают широкий ассортимент изделий трубчатого сечения: канализационные, водопроводные, газопроводные, нефтепроводные напорные и безнапорные трубы, крепежные стойки для шахтных выработок, а также опоры и мачты линий связи, освещения и электропередач. Процесiормования изделий в разъемных и одношовных формах на центрифугах складывается из следующих операций:
) очистки, смазки, сборки форм и укладки арматурного каркаса или натяжения арматуры на специальных станках;
) установки фланцев и надевания бандажей;
) загрузки бетонной смеси и ее уплотнения по заданному режиму;
) слива воды, снятия фланцев и бандажей;
) тепловлажностной обработки;
) распалубки, приемки, складирования и хранения изделий на складах.
Технологические линии формования изделий методом центрифугирования укомплектовывают центрифугами, стендами СМЖ-П9 и СМЖ-121 для снятия бандажей iорм и кантования (поворачивания) их из горизонтального положения в вертикальное перед установкой в камеры пропаривания, а также механизированными постами СМЖ-122 и СМЖ-123 распалубки, чистки и смазки форм.
В зависимости от размеров изделий и подвижности смеси ее загрузку в формы производят тремя способами: ложковыми питателями с одного или двух торцов формы, бетонораздатчиком в наклоненные формы и бетоноукладчиком в одну половину формы до ее сборки. На предприятиях используется также способ изготовления изделий в цельных формах с парафинированием, который позволяет значительно уменьшить массу, упростить конструкцию и увеличить оборачиваемость форм. Однако при этом усложняется технология формования, почти вдвое увеличивается количество центробежных станков, возникает необходимость в специальных устройствах для подогрева и очистки парафина, а также повышается глубина ямных камер и высота помещения пропарочного отделения.
Неразъемные формы перед загрузкой смесью покрывают с внутренней стороны расплавленным парафином, который, остывая, образует прослойку толщиной 4-5 мм.
Парафинирование форм ведут на установках, включающих центрифуги, бачки с электрическим или паровым подогревом, оборудованные автоматическими дозаторами, и гибкие резиновые шланги. Длительность процесса парафинирования форм составляет примерно 16 мин, в том числе остывание и твердение парафина - 8 мин. После этого в форму устанавливают арматурн?/p>