Организация участка и линий группового производства
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
Курсовой проект на тему:
Организация участка и линий группового производства
Введение
На сегодняшний день существует 3 формы специализации производства: технологическая (участки специализируются на выполнении однородных технологических процессов и операций), предметная (участки специализируются на полном изготовлении одного или нескольких изделий или сборочных единиц, сходных по конструкции и технологии) и подетальная. Практика производства доказала, что наиболее эффективно работают участки с подетальной формой, где специализация направлена на законченное изготовление одной или нескольких групп конструктивно - технологически однородных деталей одного из разных изделий, то есть детали имеют наиболее высокую степень конструктивно-технологического подобия. В условиях подетальной организации участков коллективы несут ответственность за выпуск законченных деталей целого изделия, устанавливаются прямая и обратная связи по видам конечных результатов работы, жесткая связь между элементами производственного процесса, представляется возможность саморегулирования и самоорганизация по большинству возмущающих отклонений.
Целью курсового проекта является проектирование подразделений механообрабатывающего производства программно-целевой организации - подетально-групповых участков (ПГУ) и многономенклатурных поточных линий (ГПЛ). В процессе проектирования выполняется следующий состав работ:
макропроектирование ПГУ и многономенклатурных ГПЛ;
инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ;
раiет технико-экономических показателей проекта организации ПГУ.
Для выполнения работ по проекту в качестве исходных данных представлены информационные карты по деталям - представителям всей совокупности продукции.
1. Макропроектирование участка
Эта стадия включает в себя четыре последовательных этапа:
. Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции
. Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей
. Раiет меры близости между базовой деталью-представителем и другими деталями-представителями
. Синтез результатов формированием структуры ПГУ и ГПЛ.
Перейдем к рассмотрению первого этапа.
-й этап. Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции
Целью первого этапа является анализ и классификация заданного множества деталей с использованием кодификатора с занесением кодов в форму 1, установление годовой программы запуска, установление суммарной трудоёмкости выполнения основных технологических операций.
Анализ и классификация заданного множества деталей осуществляется с использованием кодификатора в Форме 1. В ней выделенным признакам Р1, Р2, Р3, Р4 присваиваются цифровые коды.
По признаку Р1 (по виду заготовки) все детали разбиваются на 2 класса:
заготовки из прутка и проката - код 01
заготовки из листового материала, полос, лент-код 02.
Признак Р2 определяется по габаритным параметрам деталей(Таблица 1 методического пособия).
Признак Р3 - последовательность операций, выполняемых на механообрабатывающих станках, без учета вспомогательных и доделочных операций (Таблица 2 методического пособия).
При кодировании деталей по признаку Р4, необходимо определить ее кодификационную группу. Эта принадлежность находится по шифру детали, две первые цифры которого несут нужную информацию. Затем по номеру кодификационной группы устанавливается код детали по признаку Р4 (Таблица 3 методического пособия).
Годовой объем запуска i-ой детали, шт.
,
где
NBi - годовой объем планового выпуска i-ой детали, шт.
- процент деталей идущих на запасные части,
- процент потерь производства от брака
Вывод:
На основе раiётов в форме 1 мы установили, что по коду Р4 наша совокупность разделяется на 5 групп:
1)Детали с кодом 04 конструктивного типа (4 типа деталей-представителей)
2)Детали с кодом 14 конструктивного типа (3 типа деталей-представителей)
)Детали с кодом 12 конструктивного типа (1 тип деталей-представителей)
)Детали с кодом 03 конструктивного типа (1 тип деталей-представителей)
)Детали с кодом 10 конструктивного типа (1 тип деталей-представителей)
Далее, с учётом процента брака и процента запасных частей, мы расiитали фактический объём годового запуска деталей (). Так же на основе 1-ой формы была поiитана суммарная трудоёмкость выполнения основных технологических операций по каждой детали ().
Помимо конструктивно- технологической общности необходимо чтобы детали были схожи в планово- организационном отношении, поэтому переходим к следующему этапу:
-й этап. Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей
Целью второго этапа является раiет, приведенный в форме 1, суммарной величины трудоемкости по группам деталей-представителей, а также раiет необходимого количества производственных участков.
Раiет показателя относительной трудоемкости деталей:
) Годовой эффективный фонд рабочего времени, час:
, где
D - количество рабочих дней в году, D=261,
f - продолжительность смены, f =8ч
C - число смен в сутки, C=2,
Kp - средний коэффициент сокращения фонда времени на плановый капитальный ремонт (0,96)
Fэ =261*8*2*0,96 = 4008,96 ч.
2