Организация участка и линий группового производства
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
) Показатель относительной трудоемкости детали-представителя
,
где
- штучное время обработки i-ой детали по j-ой операции.
- средний коэффициент выполнения норм времени (1,1)
Для раiета необходимого количества производственных участков, расiитываем показатель относительной трудоемкости по типо-группе деталей:
, где
- количество деталей, входящих в данную типо-группу.
Раiет всех показателей осуществляется в Форме 1.
Вывод:
Так как показатель относительной трудоёмкости по типогруппе деталей находиться в диапазоне от 1,69 до 9,75 , то все наши детали находятся в одной типогруппе. Далее, мы суммировали показатель относительной трудоёмкости по группе деталей() и смогли установить, что для производства наших деталей нам понадобиться создать 3 участка при норме управляемости в 20 станков, но для достижения этого показателя были приняты решения по изменению количества деталей в некоторых комплектах.
В большинстве случаев одной группы деталей не достаточно для формирования участка, поэтому нам необходимо выбрать другие группы, руководствуясь при этом показателем меры близости.
-й этап. Раiет меры близости между базовой деталью-представителем и другими деталями-представителями
Раiет осуществляется на основе метода распознавания образов с помощью потенциальной функции, которая определяет меру близости между деталями-представителями. Эта функция имеет следующий вид:
,
где
- квадрат меры расстояния между базовой деталью-представителем (хi) и другими деталями-представителями (xj), которая расiитывается на основании кодов, занесенных в форму 1, по следующей зависимости:
R(XiXj)=(X1i-X1j)+ (X2i-X2j)+ (X3i-X3j)+тАж+ (Xni-Xmj), где
(X1i-X1j)-разность кодов между базовой деталью-представителем (Хi)и другими деталями-представителями (Xj) по признакам Р1 Р2 Р4 Р5.
Значение коэффициента пропорциональности ? выбирается один раз для всей совокупности деталей-представителей, исходя их следующего алгоритма:
Раiет меры расстояний и меры близости осуществляется в Форме 2. Базовая деталь-представитель записывается первой строкой, последовательность остальных деталей-представителей может быть произвольной.
Вывод:
Деталь Цоколь была выбрана нами в качестве базовой на основе анализа основного технологического процесса. Эта деталь имеет наибольшее количество сходных по технологическому процессу операций.
Расiитав меру близости, мы определили, что еще 4 детали находиться с базовой в диапазоне 15% близости (стакан, цилиндр фокусированный, конус).
деталей имеют близкие показатели (15%, 0,84-0,70).
деталь имеет показатель 0,66.
Выбор именно этой детали обусловлен тем, что выбор других деталей-представителей в качестве базовой не дал улучшения меры близости между деталями-представителями.
4-й этап. Синтез результатов анализа формированием структуры ПГУ и ГПЛ.
Цель: обосновать рациональное число равновеликих по количественному составу оборудования и нормам управляемости ПГУ, а также рассмотреть возможность формирования в их рамках ГПЛ. Для достижения этой цели все детали-представители заносятся в Форму 3 в порядке убывания раiетного значения меры близости.
Формирование ПГУ происходит путем последовательного суммирования (нарастающим итогом) значений по группам деталей до удовлетворения этого по деталям-представителям расiитывают показатель средней относительной трудоемкости операции:
Этот показатель определяет среднее количество рабочих мест, необходимое для обработки одной операции детали-представителя. При Кмi?0,75 возможна организация однопредметных поточных линий, при 0,2?Кмi?0.75-многопредметных переменно-поточных линий, при Кмi?0,2-ГПЛ.
Вывод:
В результате раiётов и соотношения меры близости было принято решение iормировать 3 участка, один из которых является неполным, для его окончательного формирования нужно произвести увеличение годового объема выпуска в 2,5 раза. Оценивая конструктивный тип деталей, идентичные материалы, объём производства, чертёж деталей нами было принято решение выбрать первый участок, т.к. он обладает лучшими показателями и iормировать на нем 2 ГПЛ.
Итак, для дальнейших раiетов выбираем первый участок. Здесь изготавливается 3 наименования деталей: цоколь (1-ая линия), стакан (2-ая линия) и цилиндр фокусированный (1-ая линия). Этот участок принимаем за базовый.
Инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ
В качестве объекта дальнейшего проектирования принимается второй участок, имеющий подетально-групповую специализацию. Для него выполняются инженерные раiеты по всем детале-операциям техпроцесса iелью установления фактического состава требующегося оборудования и рабочих мест.
Проектные раiеты ведутся в следующей последовательности:
Определение потребного состава оборудования в разрезе ГПЛ и участка в целом раiетом коэффициентов загрузки
Раiетное количество ста