Дипломная работа по предмету Строительство

• 201. Проектирование фундамента в открытом котловане на естественном основании мелкого заложения для здания с подвалом
  Дипломы Строительство

• 202. Проектирование фундаментной конструкции
  Дипломы Строительство

  - отметка планировки; NL - отметка поверхности природного рельефа; FL - отметка подошвы фундамента; WL - уровень подземных вод; ВС - нижняя граница сжимаемой толщи; d и dn глубина заложения фундамента соответственно от уровня планировки и поверхности природного рельефа; b - ширина фундамента; р - среднее давление под подошвой фундамента; р0 - дополнительное давление на основание; szg и szg,0 - дополнительное вертикальное напряжение от внешней нагрузки на глубине z от подошвы фундамента и на уровне подошвы; szp и szр,0 - дополнительное вертикальное напряжение от внешней нагрузки на глубине z от подошвы фундамента и на уровне подошвы; Нс - глубина сжимаемой толщи

• 203. Проектирование фундаментов промышленных зданий
  Дипломы Строительство

  НагрузкиНормативная нагрузка?fРасчетная на 3 метра стены, кНна 1 м2, кПа2на 3 метра стены, кНВ осях 1 - 2 (с подвалом) ПостоянныеОт покрытия Агр•qпок.н.=8,415•4,3=36,18 4,336,1845-42,32745От n перекрытий (n=5) 3,43144,3173-164,050425От перегородок на n-х этажах (n=5) 142,0751,146,2835Нагрузка от стен Аст?tст??=30,6?0,51?18-280,9081,1308,999 Итого:=431,49=561,66ВременныеСнеговая ро х Агр=1,5×8,415=12,6221,512,62251,417,6715На 4-х перекрытиях Р х Агр х ?1×n=2,3×8,415×0,668×52,364,644031,277,57284 Итого:=77,27=95,24В осях 2 - 4 (без подвала) ПостоянныеОт покрытия 4,336,1845-42,32745От n перекрытий (n=4) 3,43115,4338-131,24034От перегородок на n-х этажах (n=4) 133,661,137,026Нагрузка от стен Аст?tст??=30,6?0,51?18-280,9081,1308,999 Итого:=466,19=519,59ВременныеСнеговая ро х Агр=1,5×8,415=12,6221,512,62251,417,6715На 4-х перекрытиях Р х Агр×?×n=2,3×8,415×0,7×42,370,6861,284,8232 Итого:=83,31=102,49

• 204. Проектирование цеха с гипсоварочным котлом
  Дипломы Строительство

  Наиболее распространена схема производства гипсового вяжущего с применением варочных котлов. Гипсовый камень, поступающий на завод в крупных кусках, сначала дробят, затем измельчают в мельнице, одновременно подсушивая его. В порошкообразном виде камень направляют в варочный котел периодического или в установку непрерывного действия. Последняя имеет в 2…3 раза выше производительность, но еще находится в стадии практического освоения. Варочный котел периодического действия представляет собой обмурованный кирпичом стальной котел со сферическим днищем, обращенным выпуклой стороной внутрь цилиндра. Разборное днище лучше выдерживает напряжения, возникающие при местном перегреве, а при износе отдельные его части легко заменяются новыми элементами. Для перемешивания гипса в процессе варки котел снабжен мешалкой, состоящей из вертикального вала, лопастей и привода. Котел закрывают крышкой с патрубком и пароотводной трубой, через которую удаляются пары воды, образующиеся при варке гипса. Устанавливают котел вертикально и обмуровывают кирпичной кладкой. Чтобы обеспечить равномерный прогрев гипса и увеличить поверхность нагрева, в варочных котлах большой емкости устанавливают жаровые трубы. В этом случае топочные газы обогревают сначала днище, затем боковые поверхности котла в кольцевых каналах, далее проходят через котел по жаровым трубам и, наконец, уходят в дымовую трубу. Часто газы из топок варочных котлов направляют в установки для совместной сушки и помола двуводного гипса, что способствует значительной экономии топлива. Загружают котел порошком двуводного гипса при помощи винтового конвейера, привод которого установлен на каркасе котла. Пары воды удаляются через трубу. Обжигают гипс в котле следующим образом. После прогрева котла включают мешалку и начинают постепенно загружать его гипсовым порошком. Продолжительность процесса варки зависит от размеров котла, температуры и степени влажности и частичной дегидратации поступающего в него гипса. Обычно продолжительность варки колеблется от 1 до 3 ч, при этом а первые 20-30 мин гипс нагревается от температуры 60-70°С, которую он имел при загрузке в варочный котел, до начала интенсивной его дегидратации, т.е. до 130-150°С. Далее температура материала почти не меняется вследствие интенсивного выделения и испарения кристаллизационной (гидратной) воды. В это время наблюдается как бы «кипение» гипсового порошка. После окончания дегидратации гипса начинается ступающего в установку гипсового порошка до температуры дегидратации (115-125°С); в следующих секциях температура греющей поверхности 220°С, материала - около 150°С, что почти исключает образование обезвоженных модификаций сернокислого кальция. Пар, образующийся при дегидратации гипса, отводят из установки через трубки с вентилями, что позволяет регулировать количество отводимого пара на каждом участке и создавать условия для преимущественного образования а-модификации полугидрата и сушки готового продукта. Применение установок непрерывного действия, как и котлов больших размеров периодического действия, позволяет значительно сократить количество обслуживающего персонала, уменьшить объем здания на единицу продукции. И повысить качество гипса. Поэтому при строительстве новых заводов предусматривается установка только этих котлов. Для улучшения качества готовой продукции на отдельных заводах после обжига в варочных котлах гипс подвергают вторичному помолу в шаровых мельницах. При этом обнажающиеся при помоле необезвоженные ядра частиц гипса под влиянием тепла, выделяющегося от трения и ударов шаров, дегидратируются, а обезвоженный полугидрат и растворимый ангидрит гидратируются выделяющимися водяными парами и переходят в полуводный гипс. Кроме того, полагают, что частицы при вторичном помоле приобретают таблитчатую форму, обеспечивающую повышение пластичности теста и раствора из такого материала. Гипс в варочных котлах непосредственно не соприкасается с топочными газами. Кроме того, в процессе варки он интенсивно перемешивается и равномерно нагревается, что обеспечивает получение однородного продукта высокого качества. Расход условного топлива при изготовлении строительного гипса в варочных котлах составляет 40-45 кг, электроэнергии - 20-25 кВт-ч на 1 т. Данный способ получил наибольшее распространение в промышленности. Капиталовложения в этом случае составляют 20-25 руб. на 1 т вяжущего.

• 205. Проектирование швейного предприятия
  Дипломы Строительство

  ФундаментКолонныПерегородкиПерекрытияНесущие конструкции покрытияУтеплительКровляОтводы с покрытияПолыОтделкаМероприятия в связи со строительством в особых условияхж/б столбчатый стаканного типа под колонны; сборныйСборные ж/б высотой на 1 этаж, размер сечения 400х400 мм- промышленное здание; 300х300 мм- АБК; одно-и двух консольные; размер сечения 300х300 мм- промышленные здания; 150х150- АБКСтационные гибсобетонные толщина перегородок-100-120 мм (панели)ж/б ребристые плиты основного типа; ширина 1500 мм; высота400 мм (короткие плиты длинной 5050и 5550 мм укладываемых у деформационных швов и у торцов здания) длина остального 6000 мм; ригели прямоугольного сечения с опиранием плит перекрытия по верху ригеляж/б плиты опираются на ригель- балки; ригель-балки прямоугольного сечения; длина 5480 м; сечениеПенопласт (стекловата)1-защитный слой; 2- водоизоляция-рубероид; 3-цементно-песочная стяжка; 4-утеплитель; 5-пароизоляция; 6-ж/б плитаВнутренний водоотвод4 слоя: 1-линолеум; 2-стяжка; 3-керамзит; 4-ж/б плита перекрытия или грунтШтукатурка-

• 206. Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен
  Дипломы Строительство

  Контролируемые параметрыДопускаемые отклоненияПериодичность контроляМетодика контроля, номер стандарта, контрольный приборМесто отбора пробыИсполнительВходной контрольКерамзитовый песокЗерновой составПринятый %-й остаток на ситеПри каждой доставке на завод новой партииРассев на наборе сит по ГОСТ 9757Пункт приема пескаЛаборантСодержание SiO3Не более 1%При каждой доставке на завод новой партииПо паспортуПункт приема пескаЛаборантВлажностьНе более 10%1 раз в сменуВысушивание до постоянной массы и взвешиваниеПункт приема пескаЛаборантИстинная плотность-1 раз в сменуПикнометрический методПункт приема пескаЛаборантНасыпная плотность-1 раз в сменуПутём взвешивания песка в мерных сосудахПункт приема пескаЛаборантПустотность40-45 %1 раз в сменуРасчётом, на основании истинной плотности и насыпной плотностиПункт приема пескаЛаборантПортландцементТонкость помола2000 - 2500 г/см3Каждая партияРассев на ситах по ГОСТ 310.2Бункер портландцементаЛаборантВещественный составПо ГОСТ 10178Каждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантАктивностьНе более 4%1 раз в неделю и при получении новой партииПо паспортуБункер портландцементаЛаборантХимический составПо ГОСТ 10178Каждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантpH-среда12Каждая партияpH-метрияБункер портландцементаЛаборантСодержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цементаНе менее 75 мгКаждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантКерамзитовый гравийПрочностьПо марке по прочности П1251 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантНасыпная плотностьПо марке насыпной плотности 5001 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантПлотность зёренФр. 5-10 мм - 1,25 кг/л; фр. 10-20 мм - 1,19 кг/л.1 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантСодержание пылевидных и глинистых частицНе более 2% по массеКаждая партияОтмучиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантСодержание глин в комках - 0,5%;Не более 0,5%;Каждая партияОтмучиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантВлажностьГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-851 раз в сменуВысушивание до постоянной массы и взвешиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантВодаСодержание ПАВНе более 10 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантСодержание окрашивающих примесей, жиров и маселНе допустимо1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантПоказатель рННе допустимо1 раз в сменуС помощью лакмусовой бумагиПункт приема водыЛаборантСодержание сульфатовБолее 2700 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантСодержание всех солейБолее 5000 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантАрматурная стальВнешний вид: вид, класс, марка стали отсутствие отслаивающихся ржавчины м окали, следов масла, битумаНе допускается1 раз в сменуВизуальный осмотрПункт приёма арматурных каркасовЛаборантКомплектация элементовНе допускаетсяКаждое изделиеВизуальный осмотрПункт приёма арматурных каркасовЛаборантПооперационны й контрольПравильность сборки формНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаКачество смазкиНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаКачество опалубкиНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПроверка положения арматурных каркасов и закладных деталейНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПлотность прилегания ковров к основанию формНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПродолжительность укладки бетонной смеси-Для каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыОператор бетоноукладчикаСтепень уплотнения бетонной смеси-Для каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыОператор вибратораТемператураНе допускаетсяПостоянноТермометрияЩелевая камераОператор камерыВлажностьНе допускаетсяПостоянноЩелевая камераОператор камерыПродолжительность тепловой обработкиНе допускаетсяПостоянноИзмерение временемЩелевая камераОператор камерыВыходой контрол ьПрочность изделияНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийНеразрушающий метод контроляСклад готовой продукцииЛаборантТолщина фактурного слояНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийИзмерение линейкойСклад готовой продукцииЛаборантТочность размеров и показатели внешнего видаНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийВизуальный осмотр, измерение линейкойСклад готовой продукцииЛаборант

• 207. Производство работ нулевого цикла
  Дипломы Строительство

  Ведомость подсчёта объёмов работ по планировке площадкиОбъем выемки:60068,29м3Объем насыпи:-59960,37м3№Рабочие отметки, мh1+h2+h3VпризмыVпирVклВыемкаНасыпьпр.h1h2h3мм3м3м3м3м31-1,54-0,81-1,29-3,64-6066,670,00-6066,670,00-6066,672-1,54-0,81-1,14-3,49-5816,670,00-5816,670,00-5816,673-1,14-0,39-0,81-2,34-3900,000,00-3900,000,00-3900,004-1,14-0,39-0,70-2,23-3716,670,00-3716,670,00-3716,675-0,70-0,03-0,39-1,12-1866,670,00-1866,670,00-1866,676-0,70-0,03-0,50-1,23-2050,000,00-2050,000,00-2050,007-0,50-0,01-0,03-0,54-900,000,00-900,000,00-900,008-0,50-0,01-0,35-0,86-1433,330,00-1433,330,00-1433,339-0,35-0,010,03-0,33-550,002,96-547,042,96-547,0410-0,35-0,330,03-0,65-1083,330,33-1083,000,33-1083,0011-0,33-0,220,03-0,52-866,670,50-866,170,50-866,1712-0,33-0,22-0,48-1,03-1716,670,00-1716,670,00-1716,6713-1,29-0,42-1,05-2,76-4600,000,00-4600,000,00-4600,0014-1,29-0,42-0,81-2,52-4200,000,00-4200,000,00-4200,0015-0,81-0,420,07-1,16-1933,331,33-1932,011,33-1932,0116-0,81-0,390,07-1,13-1883,331,41-1881,921,41-1881,92170,070,47-0,390,15250,00-249,910,090,09-249,9118-0,39-0,030,470,0583,33402,41-319,08402,41-319,08190,470,45-0,030,891483,33-0,191483,151483,15-0,1920-0,03-0,010,450,41683,33687,84-4,51687,84-4,51210,450,27-0,010,711183,33-0,011183,321183,32-0,01220,030,27-0,010,29483,33-0,15483,18483,18-0,15230,030,27-0,020,28466,67-0,92465,75465,75-0,9224-0,22-0,020,03-0,21-350,003,60-346,403,60-346,4025-1,05-0,24-0,86-2,15-3583,330,00-3583,330,00-3583,3326-1,05-0,24-0,42-1,71-2850,000,00-2850,000,00-2850,0027-0,42-0,240,36-0,30-500,00166,15-333,85166,15-333,85280,070,36-0,420,0116,67-323,08306,41306,41-323,08290,070,640,361,071783,330,001783,331783,330,00300,070,640,471,181966,670,001966,671966,670,00310,470,690,641,803000,000,003000,003000,000,00320,470,690,451,612683,330,002683,332683,330,00330,450,430,691,572616,670,002616,672616,670,00340,450,430,271,151916,670,001916,671916,670,00350,270,210,430,911516,670,001516,671516,670,00360,270,21-0,020,46766,67-0,20766,47766,47-0,2037-0,86-0,14-0,72-1,72-2866,670,00-2866,670,00-2866,6738-0,86-0,14-0,24-1,24-2066,670,00-2066,670,00-2066,6739-0,24-0,140,22-0,16-266,67107,17-159,50107,17-159,50400,360,22-0,240,34566,67-83,48483,19483,19-83,48410,360,460,221,041733,330,001733,331733,330,00420,360,460,641,462433,330,002433,332433,330,00430,640,630,461,732883,330,002883,332883,330,00440,640,630,691,963266,670,003266,673266,670,00450,690,430,631,752916,670,002916,672916,670,00460,690,430,431,552583,330,002583,332583,330,00470,430,340,431,202000,000,002000,002000,000,00480,430,340,210,981633,330,001633,331633,330,0049-0,72-0,14-0,63-1,49-2483,330,00-2483,330,00-2483,3350-0,72-0,14-0,14-1,00-1666,670,00-1666,670,00-1666,6751-0,14-0,140,21-0,07-116,67126,00-9,33126,00-9,33520,220,21-0,140,29483,33-36,30447,04447,04-36,30530,220,400,210,831383,330,001383,331383,330,00540,220,400,461,081800,000,001800,001800,000,00550,460,570,401,432383,330,002383,332383,330,00560,460,570,631,662766,670,002766,672766,670,00570,630,490,571,692816,670,002816,672816,670,00580,630,490,431,552583,330,002583,332583,330,00590,430,440,491,362266,670,002266,672266,670,00600,430,440,341,212016,670,002016,672016,670,00

• 208. Производство работ по каменной кладке и монтажу сборных железобетонных конструкций административного здания строительной фирмы
  Дипломы Строительство

  № п/пОбоснование ГЭСН Наименование работыОбъемы работНормы времениТрудоемкость чел-сменПотребные машиныСостав звенаЕдин. измКол-воЧел-часМаш-часТип маркамашин12345678910111Подготови-тельный период Внутриплощадные работы%660,5201-01-036-2Предварительная планировка площадей бульдозерами мощностью 79 кВт1000 м21,3670,250,250,04ДЗ-180,04Машинист 5р-1301-01-030-5Разработка грунта бульдозерами мощностью 79 кВт группы с перемещением до 10 м (срезка растительного слоя грунта)1000 м20,276,056,050,2ДЗ-180,2Машинист 5р-1Основной период А. подземная часть здания Земляные работы401-01-004-1Разработка грунта 1ой группы в катлованах и траншеях экскаватором «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 м3 в отвал1000 м30,686,6028,790,56ЭО -33112,45Машинист 5р-1501-01-014-1Разработка грунта 1ой группы в катлованах и траншеях экскаватором «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 м3 с погрузкой в автомобиль1000 м31,0416,4736,342,14ЭО-33114,7Машинист 5р-1601-01-030-1Разработка грунта бульдозерами мощностью 79 кВт 1ой группы с перемещением до 10 м (подчистка дна котлована)1000 м30,076,256,250,05ДЗ-180,05Машинист 5р-1701-02-056-1Разработка грунта в котловане глубиной до 2 м с креплениями в ручную100м30,17162-3,44-801-01-033-4Засыпка котлованов (пазух) бульдозерами мощностью79 кВт с перемещением до 5м, грунт 1ой группы1000м30,4163,53,50,18ДЗ-180,18901-01-004-02Разработка грунта 1ой группы экскаватором «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 м3 в отвал (подсыпка под полы)1000м30,26328,7928,790,950,951001-02-005-1Уплотнение грунта1ой группы пневматическими трамбовками100м30,6812,5312,181,051,061108-01-002-01Устройство песчаной подготовки под фундаменты с уплотнением1м317,423,410,227,430,48Устройство фундаментов12 07-01-001-2 07-01-001-3Укладка плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4м массой конструкции до 1,5 т до 3,5 т 100шт 100шт 0,14 0,3 91,58 134,3 28,17 39,12 1,6 5МКГ-16м 0,5 1,5 13 07-05-001-3 07-05-001-4Установка блоков стен подвалов массой до 1,5т более 1,5т 100шт 100шт 0,15 0,32 104 129,8 29,9 35,28 1,95 5,2МКГ-16м 0,56 1,41406-01-001-20Устройство монолитных участ.100м30,07337,521,32,950,18Возведение подземной части здания 15 07-05-011-6Установка панелей перекрытий с опиранием на две стороны площадью До 10 м2100шт 0,34 313,88 45,41 13,3МКГ-16м 1,9 1606-01-041-3Устройство монолитных участ.100м30,01678,523,590,840,031707-05-014-2Установка лестничных площадок массой более 1 т100шт0,01282,0363,780,35МКГ-16м0,081807-05-014-4Установка лестничных маршей более 1 т100шт0,01261,866,080,33МКГ-16м0,081907-05-016-3Устройство металлических ограждений лестниц с поручнями из поливинилхлорид100м0,0362,81-0,23-2008-01-003-3Гидроизоля-ция фундаментов горизонталь-ная оклеечная в 2 слоя100м20,6120,10,71,530,052108-01-003-7Гидроизоляция обмазочная в 2 слоя по бетону100м22,521,20,26,620,06Возведение надземной части здания2208-02-015-7Кладка наружных стен средней сложности с теплоизоляционными плитами, при высоте этажа до 4м1м32387,130,38212,1МКГ-16м11,32308-02-001-7Кладка внутренних стен толщиной 380 мм высоте этажа до 4м1м376,65,210,449,88МКГ-16м3,832408-02-002-5Кладка перегородок из кирпича толщиной в ½ кирпич при высоте эт. до 4 м100м26,42143,994,11115,55МКГ-16м3,32507-05-007-10Установка перемычек массой до 0,3 т100шт2,217,619,084,8МКГ-16м2,526Установка панелей перекрытий с опиранием на две стороны площадью До 10 м2100шт0,68313,8845,4126,7МКГ-16м3,852706-01-041-3Устройство монолитных участ.100м30,02678,523,591,70,062807-05-014-2Установка лестничных площадок массой более 1 т100шт0,02282,0363,780,7МКГ-16м0,162907-05-014-4Установка лестничных маршей более 1 т100шт0,02261,866,080,65МКГ-16м0,163007-05-016-3Устройство металлических ограждений лестниц с поручнями из поливинилхлорид100м0,0662,81-0,47-3108-05-002-2Устройство крылец1м2крыльца103,120,083,90,1Устройство кровли плоской3212-01-016-2Огрунтовка оснований эмульсией битумной100м23,52,80,041,2ТП-90,023312-01-015-01Устройство пароизоляции100м23,517,510,117,66ТП-90,053412-01-014-02Устройство теплоизоляциим352,53,040,1219,95ТП-90,783512-01-017-01 Устройство выравнивающих стяжек100м23,527,720,7312,13ТП-90,323612-01-002-7Устройство кровли плоской 4-х слойной из рулонных материалов100м23,526,22-11,4-3712-01-004-05Устройство примыканий к стене100м0,7852,21-5,1-Заполнение проемов3810-01-027-4Установка блоков оконных с переплетами раздельными в стенах каменных площадью проема более 2м2100м20,81182,44,5318,470,463910-01-033-2Установка деревянных подоконных досок в каменных стена100м20,0966,220,20,750,0014010-01-039-1Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стена100м20,63104,289,698,210,764110-01-045-1Дополнительная конопатка дверных коробок паклей в наружных стенах100м20,0335,8-0,13-

• 209. Производство сэндвич-панелей
  Дипломы Строительство

  Данный утеплитель остается стабильным в ограждающих конструкциях, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садится, не уменьшается в размерах и не сдвигается в конструкции. В течение всего срока жизни строения качество свойств утеплителя ПСБ-С не ухудшается. Минимальная влагопоглощаемость материала обеспечивает сохранение стойкости к нагрузкам и теплоизолирующую способность во влажных условиях. Пенополистирол не образует на своей поверхности питательной среды для роста микроорганизмов, не гниет, не плесневеет и не преет, является химически стойким. Пенополистирол имеет высокую стойкость к разным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, цемент и другое. Он не усваивается животными и микроорганизмами, и не создает питательной среды для грибков и бактерий. Благодаря малому весу пенополистирольные плиты ПСБ-С удобны и легки в обращении, их легко можно нарезать на куски нужных размеров с помощью обычных инструментов. Для строителя крайне важным является тот факт, что используя в работе пенополистирол, не требуется применять средств защиты: он не ядовит, не имеет запаха, не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи. Все теплоизоляционные материалы ПСБ-С изготовлены из сырья, содержащего огнестойкий материал. Температура эксплуатации пенополистирола составляет от - 200 до +85° С. Если контакт с открытым пламенем прекращен, прекращается и горение пенопласта. Учитывая что, пенополистирол используется как средний слой конструкции, его пожароопасность не больше, чем у других материалов. Противопожарная служба классифицирует его как самозатухающий. Плотность пенополистирола 16-17 кг/м 3. Пенополистирол идеально подходит для использования в качестве сердечника трехслойных панелей, как влагостойкий, легкий, теплый, удобный в монтаже, эффективный в эксплуатации выгодный утеплитель.

• 210. Развитие органической архитектуры
  Дипломы Строительство

  Особым изяществом отличается Усадьба Генри Уайтинга (1989-1991) в дачном районе штата Айдахо - Солнечной долине (США). Блистательному успеху способствовало, безусловно, полное совпадение взглядов заказчика и проектировщика. Уайтинг- ландшафтный архитектор, считающий Ф.Л. Райта своим духовным отцом. Уайтинг выбрал своеобразный сухой и открытый участок, фоном которого служат высокие холмы - отроги Сотус Маунтинз (горы - Зубья пилы). Он же разработал задание на проектирование, а Б. Принс реализовал его. В плане здание имеет очень простую и ясную конфигурацию, отрицающую Эвклидову геометрию. Основой формообразования здесь служат две 8"образные стены, частично охватывающие друг друга и связанные продольной осью общего рекреационного пространства. S"образные стены удачно делят здание на три группы помещений. Северная группа - приватные помещения владельца усадьбы. Южная группа - комплекс гостевых помещений. Центр занят рекреационными и парадными помещениями для всех. Каждая пространственная ячейка перекрыта изогнутыми шедовыми кровлями на изогнутых деревоклееных фермах. Центральная группа помещений охвачена кровлями с двух сторон - с востока и запада. Пространственный разрыв между ними использован для организации верхнего света. К помещениям владельцев и гостей ведут криволинейные проходы, выступающие из наружных стен. Стены цокольного этажа, где размещены стоянки для машин, а также стены, охватывающие подъезды и подходы к усадьбе, имеют хорошо найденные криволинейные очертания, включающие здание в природный контекст.

• 211. Разработка дизайнерского решения и стиля загородного дома
  Дипломы Строительство

• 212. Разработка звукоизоляции жилого помещения с лифтовой шахтой
  Дипломы Строительство

  В соответствии со стандартом ФРГ под шумами понимаются звуковые процессы в воспринимаемом человеческим ухом диапазоне частот от 6 Гц до 16 кГц, не носящие целенаправленного характера. В физическом плане шум характеризуется звуковым давлением, частотой, продолжительностью и повторяемостью. Человек же воспринимает его как громкий, неприятный, затрудняющий общение. Кроме того, шум может вызвать повреждение органов слуха. Из сказанного следует, что шумность должна оцениваться с помощью нескольких критериев.

• 213. Разработка и строительство котельной
  Дипломы Строительство

  №№ пп Наименование Обоз-Ед. РасчетнаяРасчетные режимыпозиц. исход. данныхвеличинначениеизм.формулаМаксимально зимнийПри средней температуре наиболее холодного периодаПри темпера туре наружного воздуха в точке излома температурного графика сетевой воды.ЛетнийР01Температура наружного воздуха в точке излома температурного графика сетевой водыtн.излCtвн-0,354(tвн- tр.о.)--18-0,354* *(18+24)= =3,486-Р02Коэффициент снижения расхода тепла на отопление и вентиляцию в зависимости от температуры наружного воздухаКов-(tвн- t'н)/ (tвн- tр.о)1(18-(-10))/(18-(-23))=0,67(18-0,486)/ /(18-(-24))= =0,354-Р03Расчетный отпуск теплоты на отопление и вентиляциюQовМВтQмаксов*Ков15,8615,86*0,67= 10,62 5,61-Р04Значение коэффициента Ков в степени 0,8 К0.8ов-10,730,436-Р05Температура прямой сетевой воды на выходе из котельнойtIC 18+64,5* *К0.8ов+64,5*Ков150 (см 03)18+64,5*0,73+67,5*0,67= 110,370 (см 04)70Р06Температура обратной сетевой водыt2Ct1-80*Ков7056,754,742,7Р07Суммарный отпуск теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в зимних режимахQов+гвМВтQов+ Qсргв17,2211,986,970,936Р08Расчетный расход сетевой воды в зимних режимахGсеткг/сQов+гв*103/(t1-t2)*C51.3794.1365.56-Р09Отпуск теплоты на горячее водоснабжение в летнем режимеQлгвМВт---0,963Р10Расчетный расход сетевой воды в летнем режимеGлсеткг/чQлгв*103/(t1-t2)*C---9,2Р11Объем сетевой воды в системе водоснабженияGсистТqсис*Qдmax519,53519,53519,53519,53Р12Расход подпиточной воды на восполнение утечек в теплосетиGуткг/с0,005*Gсист*1/3,600,720,720,720,72Р13Количество обратной сетевой водыGсет.обр.кг/сGсет- Gут21,2492,2160,087,64Р14Температура обратной сетевой воды перед сетевыми насосамиtзCt2*Gсет.обр+Т*Gут/ Gсет70,556,742,243,1Р15Расход пара на подогреватели сетевой водыДбкг/сGсет*(t1-t3)/ (i2/4,19-tкб)* 0,987,149,132,930,48Р16Количество конденсата от подогревателей сетевой водыGбкг/сДб7,149,132,930,43Р17Паровая нагрузка на котельную за вычетом расхода пара на деаэрацию и на подогрев сырой воды, умягчаемой для питания котлов, а также без учета внутрикотельных потерьДкг/сДпотр+Дб+Дмаз4,98+7,14= 12,124,98+9,13= 14,114,98+2,93= 7,910,53+0,43= 0,96Р18Количество конденсата от подогревателей сетевой воды и с производства Gккг/сGб+ Gпотр7,19+3,98= 11,129,13+3,98= 13,112,93+3,98= 6,910,43+0,42= 0,85Р19Количество продувочной воды, поступающей в сепаратор непрерывной продувкиGпркг/сn/100*Д0,60,70,390,05Р20Количество пара на выходе из сепаратора непрерывной продувкиД'пркг/с0,148*Gпр0,148*0,6= 0,0890,148*0,70= 0,1040,148*0,39= 0,0600,148*0,05= 0,007Р21Количество продувочной воды, на выходе из сепаратора непрерывной продувкиG'пркг/сG'пр- Дпр0,6-0,089= 0,5110,70-0,104= 0,5960,32-0,060= 0,330,05-0,007= 0,043Р22Внутрикотельные потери параДпоткг/с0,02*Д0,02*1212* 0,240,02*14,11= 0,280,02*7,91= 0,160,02*0,96= 0,02Р23Количество воды на выходе из деаэратораGдкг/сД+ Gпр+ Пут13,4415,539,022,07Р24Выпар из деаэратораДвыпкг/сdвып*Gд0,002*13,44= 0,0270,002*15,53= 0,030,002*9,02= 0,0180,002*2,07= 0,004Р25Количество умягченной воды, поступающей в деаэраторGхвокг/с(Дпотр-Gпотр)+ +G'пр+Дпот+Двып +Gут2,4982,642,440,96Р26Количество сырой воды, поступающей на химводоочисткуGс.вкг/сКс.н.хво*Gхво1,2*2,498= 3,21,2*2,64= 3,171,2*2,44= 2,931,2*0,96= 1,15Р27Расход пара для подогрева сырой водыДскг/сGсв*(Т3-Т1)*С/(i2-i6)*0.980.130.130.120.024Р28Количество конденсата от подогревателей сырой воды, поступающей в деаэраторGскг/сДс0,130,130,120,024Р29Суммарный вес потоков, поступающих в деаэратор (кроме греющего пара)Gкг/сGк+Gхво+Gс+Дпр-Двып13,8915,9510,072,01Р30Доля конденсата от подогревателей сетевой воды и с производства в суммарном весе потоков, поступающих в деаэраторGк/ G0,80,820,680,4Р31Удельный расход пара на деаэраторdдкг/кгРис.11 [ ]0,05250,0520,0560,0753Р32Абсолютный расход пара на деаэраторД*gкг/сdд* G0.75Р33Расход пара на деаэратор питательной воды и для подогрева сырой воды-кг/с(Дg+Дс)*0,75+0,13= 0,880,82+0,13= 0,950,56+0,12= 0,880,15+0,024= 0,179Р34Паровая нагрузка на котельную без учета внутрикотельных потерьД*'кг/сД+(Дg+Дс)12,12+0,88= 13,0014,11+0,9= 15,067,91+0,68= 8,590,96+0,179= 1,13Р35Внутрикотельные потери параДпоткг/сД' * (Кпот/(1-Кпот))0,260,30,170,023Р36Суммарная паровая нагрузка на котельнуюД*сумкг/сД'+Дпот13,2615,368,761,153Р37Количество продувочной воды, поступающей в сепаратор непрерывной продувкиGпркг/сn/100*Dсум0,610,710,420,055Р38Количество пара на выходе из сепаратора непрерывной продувкиDпркг/сGпр*(i7*0,98-i8)/ (i3-i8)0,0910,1040,060,008Р39Количество продувочной воды на выходе их сепаратора непрерывной продувкиG'пркг/сGпр-Dпр0,5190,6060,360,047Р40Количество воды на питание котловGпиткг/сDсум+Gпр13,8716,079,181,208Р41Количество воды на выходе из деаэратораGgкг/сGпит+Gут14,5917,1579,901,93Р42Выпар из деаэратораDвыпкг/сdвып*Gg0,0290,0340,020,004Р43Количество умягченной воды, поступающее в деаэраторGхвокг/с(Dпотр-Gпотр)-G'пр+ Dпот+Dвып+Gут2,722,480,98Р44Количество сырой воды, поступающей на химводоочисткуGс.вкг/сKс.н.хво*Gхво1,2*2,57= 3,081,2*2,72= 3,241,2*2,48= 2,981,2*0,98= 1,12Р45Расход пара для подогрева сырой водыDcкг/сGс.в.*(T3-T1)*C/ (i2-i8)*0,980,0680,140,120,02Р46Количество конденсата поступающего в деаэратор от подогревателей сырой водыGcкг/сDc0,0680,140,120,02Р47Суммарный вес потоков поступающих в деаэратор (кроме греющего пара) Gкг/сGk+Gхво+Gc+Dпр-Dвып13,916,049,781,96Р48Доля конденсата от подогревателей кг/сGk/ G11,12/13,90= 0,79713,11/16,04= 0,820,7360,486Р49Удельный расход пара на деаэраторdgкг/кгРис.110,05250,0520,0560,0753Р50Абсолютный расход пара на деаэраторDgкг/сdg* G0,7650,8350,550,15Р51Расход пара на деаэрацию питательной воды и подогрев сырой воды-кг/с(Dg+Dc)0,8330,9750,670,17Р52Паровая нагрузка на котельную без учета внутрикотельных потерьД1кг/сD+(Dg+Dc)12,12+0,87= 12,914,11+0,87= 15,077,91+0,67= 8,580,96+0,17= 1,13Р53Суммарная паровая нагрузка на котельнуюDсумкг/сД1+Dпот13,2115,3858,751,153Р54Процент расхода пара на собственные нужды котельной (деаэрация подогрев сырой воды)Кс.н.%(Дg+Дс)/Dсум*1006,36,347,6614,74Р55Количество работающих котловNк.р.Шт.Dсум/Dкном2221Р56Процент загрузки работающих паровых котловКзат%Dсум/Dкном*Nк.р.* *100%95,17110,846316,6Р57Количество воды, пропускаемое помимо подогревателей сетевой воды (через перемычку между трубопроводами прямой и обратной сетевой воды)Gсет.п.кг/сGсет*(tmax1-t1)/ /(tmax1-t3)040,2249,527,03Р58Количество воды пропускаемое через подогреватели сетевой водыGсет.б.кг/сGсет- Gсет.п.51,3794,13-40,22= 53,9166,56-49,52= 17,049,20-7,03= 2,17Р59Температура сетевой воды на входе в пароводяные подогревателиt4C[t1max(i6-tк.б.с.)+ t3(i2-i6)]/(i2- tк.б.с.)81,671,257,458,6Р60Температура умягченной воды на выходе из охладителя продувочной водыТ4CT3+G'пр/Gхво*(i8/c --tпр)33,632,131,137,2Р61Температура умягченной воды поступающей в деаэратор из охладителя параТ5CT4+Dвып/Gхво*(i4-i5)/c37,835,634,439,2

• 214. Разработка монтажа универсального корпуса, входящего в комплекс машиностроительного завода
  Дипломы Строительство

  В курсовом проекте также разрабатывается технологическая карта на монтаж строительных конструкций при возведении надземной части промышленного здания. Технологическая карта отражает объемы работ отдельных этапов монтажа (количество и массу монтажных элементов, количество стыков, сварных швов), технологические схемы монтажа конструкций и их строповки, схемы или чертежи подмостей; технологию сварки, замоноличивание и заделки швов; графики монтажа, указания по производству монтажных работ, требования к качеству продукции, расчета потребности машин и рабочих; спецификацию оборудования, основных материалов, приспособлений и инструментов, решения, обеспечивающие безопасность организации технологических процессов и производства работ, технико-экономические показатели монтажных работ. Учитываются и уровень организационно-технических работ в подрядной организации. Использование технологических карт в практике строительства способствует максимальному сокращению ручного труда.

• 215. Разработка подсистемы САПР теплосберегающих элементов коттеджей
  Дипломы Строительство

  Выполнение современных российских норм теплозащиты для наружных стен возможно только с применением эффективных утеплителей. Для современных конструкций наружных стен характерно чередование таких утеплителей и тяжелых слоев. Внутреннее крепление слоев друг к другу выполняется с помощью регулярно уложенных теплопроводных металлических связей, нарушающих одномерность теплового потока через стену. Процесс теплопередачи в таких конструкциях трехмерен, т. к. распределение температуры в них определяется потоками теплоты не только перпендикулярными плоскости стены, но и вдоль плоскости стены. Подробный расчет теплопотерь через такие конструкции довольно трудоемок. Применяемая на практике экспертная оценка уменьшения сопротивления теплопередаче стены с помощью коэффициента теплотехнической однородности, как правило, бездоказательна. В связи с этим была предпринята попытка разработки простого инженерного метода расчета приведенного сопротивления теплопередаче стен со стержневыми металлическими связями. Целью выполненной работы являлось определение на основе решения трехмерного температурного поля зависимостей приведенного сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции от диаметра и шага раскладки металлических связей, коэффициентов теплопроводности материалов l и толщин d тяжелого внутреннего и утепляющего слоев. Расчет трехмерного температурного поля сводится к расчету множества дискретных значений температуры в трехмерной исследуемой области конечного размера, состоящей из участков с различной теплопроводностью, при известных условиях теплообмена на границах этой области, когда теплопроводность материала не зависит от искомых температур. Для расчетов трехмерного стационарного температурного поля, как правило, применяется метод конечных разностей, позволяющий с любой разумной точностью определить температурные и тепловые поля в толще и на поверхностях ограждений. Наиболее просто пространственная теплопроводность в многослойной стенке с единственным стержневым теплопроводным включением решается при описании задачи в цилиндрических координатах. Решение задачи выполнено в два этапа. На первом этапе в стене рассматривался регулярный осесимметричный элемент, осью симметрии которого является теплопроводная связь. Основным результатом расчета этого этапа являлось изменение температуры на внутренней поверхности стены в месте и вокруг теплопроводного включения. На втором этапе это распределение температуры являлось исходной информацией для получения методом суперпозиции температурного поля на внутренней поверхности при раскладке связей внутри стены с определенным шагом. По полученным температурам вычислялись тепловые потоки и коэффициенты теплотехнической однородности конструкции r, показывающие долю приведенного сопротивления теплопередаче конструкции со связями от условного сопротивления теплопередаче той же конструкции без связей.

• 216. Разработка проекта бесперебойной подачи воды
  Дипломы Строительство

• 217. Разработка проекта детского дошкольного учреждения
  Дипломы Строительство

  2.1. Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций R в соответствии с пунктом 5.3 СНиП23-02-2003 «Тепловая защита зданий» следует принимать не менее нормируемых значений Rопределяемых по таблице 4 в зависимости от градусо-суток района строительства, определяемых (из значений) исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения (R).

• 218. Разработке проекта монтажа каркаса одноэтажного производственного здания
  Дипломы Строительство

  Наименование, марка, эскиз приспособленияГрузоподъемность, тМасса, кгРасчетная высотаНазначениеСтроп четырехветвевой ПИ Промстальконструкция (Ленинградский отдел) №21059М лист 2850,2159,3Выгрузка и раскладка различных конструкцийТраверса унифицированная ЦНИИ ОМПТ РЧ-455-65250,4151,5Установка колонн кр. рядаТраверса унифицированная ЦНИИ ОМПТ РЧ-455-65320,5151,5Установка колонн ср. рядаТраверса ПИ Промстальконструкция №1968Р-9; 10 №394Р-135; 13690,9353,2Установка балок длиной 12 мТраверса ПИ Промстальконструкция №50627Т-9251,7503,6Установка стропильных ферм пролетом 30 мТраверса ПИ Промстальконструкция №1968Р-17101,0803,3Укладка плит покрытия размерами 3*12 мДомкрат ПИ Промстальконструкция №586, лист 87-21-Выверка колонн в планеКлиновой вкладыш ЦНИИ ОМПТ №7-6,5-Выверка и вр. крепление колонн при установке их в фундаментах стаканного типаРасчалка ПИ Промстальконструкция (Новосибирский филиал) №2008-09-98-Временное крепление устанавливаемых конструкций (колонн, ферм, балок и т.д.)Инвентарная распорка ПИ Промстальконструкция №4234Р-44-89-Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 мНавесная люлька ПИ Промстальконструкция (Ленинградский отдел) №21059М0,1601Обеспечение рабочего места по высотеЛестница с площадкой ПИ Промстальконструкция (Ленинградский отдел) №16368Р-До 133720Обеспечение рабочего места на высоте

• 219. Расчет вентиляции зала на 200 мест
  Дипломы Строительство

  №Наименование помещенияРазмерыОбъёмКратностьВоздухообменПритокВытяжкаПритокВытяжка1Вестибюль14,6*5,6*3,22612-5221Вестибюль5,6*2,9*3,2522-1043Комната администратора2,7*5,6*3,24821,596724Артистическая5,1*5,6*3,291231822735Склад бутафорий5,6*3,3*3,259-1596Тех. помещения5,6*5,5*3,298-1986Тех. помещения5,6*2,3*3,241-1417Санитарные узлы5,6*3,3*3,259-50м3/ч на 1 унитаз2008Касса5,6*2,8*3,2501,51,57575Суммарные воздухообмены:979818II Этаж7Санитарные узлы5,6*2,7*3,147-50м3/ч на 1 унитаз1009Библиотека5,6*4,9*3,185322551709Библиотека5,6*3,5*3,1613218312210Кружковые8,6*5,6*3,11492329844710Кружковые5,6*5,6*3,1972219419411Кинопроекционная8,5*5,6*3,11483344444412Фойе5,6*5,8*3,1100-55006Тех. помещение2,6*2,8*3,123-1236Тех. помещение2,8*2,7*3,123-123Суммарные воздухообмены:13741923

• 220. Расчет вентиляции клуба со зрительным залом на 400 человек
  Дипломы Строительство

  Номер участкаКоличество воздуха Lр, м3/чДлина участка l, мРазмеры воздуховодовСкорость воздуха Vд, м/сПотери давления на трениеПотери давления в местных сопротивленияхОбщие потери давления на участке Rуд• ?ш•l + Z, Па Суммарные потери давления на участках от начала сети ?i (Rуд• ?ш•l + Z)i , ПаF, м2a×b, ммDэ=2•a•b/(a+b), ммRуд, Па/мКоэф-т шероховат-ти ?шRуд• ?ш•l, ПаСкоростное давление Рд = V2•?/2, ПаСумма коэф-тов местных сопротивлений ??iПотери давления на местные сопротивления Z, Па123456789101112131415П2. Главная расчетная ветвь13537,70,025100×2501403,91,65112,79,32,119,5332,232,226188,60,0375150×2501804,61,63114,0212,91,114,1928,160,339590,80,04200×2002006,72,8412,2727,51,952,2554,5114,8416342,70,06200×3002507,12,416,4830,8006,5121,35328115,60,125250×5003157,11,79127,9230,81,236,9664,9186,2638897,60,15250×60035571,55111,48306,6198209,5395,7Ответвления 72650,50,025100×2501402,90,9610,485,145,226,7327,227,289060,02100×2001401,30,2311,381,0311,611,9513,313,392130,20,015100×1501253,91,910,389,31,715,8116,216,2103036,40,02100×2001404,21,88112,0310,80,44,3216,416,4114710,01100×1001001,30,3510,351,0311,712,0512,412,4123502,30,02100×2001404,92,515,7514,73,247,0452,852,81317320,015100×1501253,21,3212,646,263,723,1625,825,8141220,20,015100×1501252,30,7310,153,247,522,7224,524,5152952,90,02100×2001404,11,815,2210,32,222,6627,927,9163806,20,0225150×1501604,71,96112,1513,51,216,228,428,41767512,30,04200×2002004,71,48118,213,54,459,477,677,6181981,20,015100×1501253,71,7312,088,372,520,93232319691,30,015100×1501251,30,2610,341,038,78,969,39,320267280,03150×2001802,50,54115,123,825,621,436,536,52113803,80,1250×4003153,80,5712,178,834,136,238,438,4221647110,125250×5003153,70,5415,948,376,251,957,857,8236081,60,05200×2502253,40,7111,147,079,466,4667,667,6Увязка ответвлений?Р7 ? ?Р1; ?Р7 = 27,2 Па, ?Р1 = 32,2 Па. %. ; a×b = 84×169, ? = 0,9?Р8 ? ?Р9; ?Р8 = 13,3 Па; ?Р9=16,2 Па. %. ; a×b = 74×148, ? = 2,85?Р11 ? ?Р10; ?Р11 =10 Па; ?Р10 = 16,4 Па. %. ; a×b = 63×100, ? = 8,55?Р12 ? ?Р1-2; ?Р12 = 52,8 Па; ?Р1-2 =60,3 Па. %. ; a×b =88×176, ? = 0,55?Р14 ? ?Р13; ?Р14 = 24,5 Па; ?Р13 = 25,8 Па. % < 10 % - допустимая невязка.?Р15? ?Р16; ?Р15= 27,9 Па, ?Р16 =28,35 Па. % < 10 % - допустимая невязка.?Р17 ? ?Р1-3; ?Р17 = 77,6 Па; ?Р1-3 = 114,8 Па. %. ; a×b = 148×148, ? = 2,85?Р19 ? ?Р18; ?Р19 = 12,6 Па; ?Р18= 26,4 Па. %. ; a×b = 58×93, ? = 13,7?Р20 ? ?Р21; ?Р20 = 36,5 Па, ?Р21 =38,4 Па. % < 10 % - допустимая невязка.?Р22 ? ?Р1-4; ?Р22 =57,8 Па, ?Р1-4 =121,3 Па. %. ; a×b =160×320, ? =7,69?Р23 ? ?Р1-5; ?Р23 =67,6 Па, ?Р1-5 =186,2 Па. %. ; a×b=112×140, ? =16,2

• Назад
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• Далее