Вниманию руководителей машиностроительных, приборостроительных, электротехнических производств, руководителей ремонтных предприятий автотранспортной техники, предприятий сельхозтехники, малых предприятий

Вид материалаДокументы

Содержание


Размеры нагревательной камеры
Для плавки и литья алюминиевого сплава АК-12 в песчано-глинистые формы (в землю) и в кокиль разработаны и поставляются технологи
Разработанный нами литейный участок для плавки и литья алюминиевых отливок из сплава АК-12 (АЛ2), оборудованный двумя печами САТ
Стоимость печи САТ-0,03 по состоянию цен на февраль месяц 2010 года – договорная.
Для поставки Вам требуемой печи или проектирования и монтажа литейного участка под ключ, необходимо заключение договора.
Подобный материал:




Вниманию руководителей машиностроительных, приборостроительных, электротехнических производств, руководителей ремонтных предприятий автотранспортной техники, предприятий сельхозтехники, малых предприятий!


Предлагаем к внедрению и реализации универсальные плавильно-нагревательные электрические печи сопротивления малой емкости типа САТ-0,03.


ФГОУ ВПО Чувашский государственный университет имени И. Н.Ульянова, научно-исследовательская часть (г. Чебоксары) в содружестве с предприятиями г. Москва, г.Чебоксары разработаны и выпускаются универсальные (плавильно-нагревательные) электрические печи сопротивления малой емкости типа САТ-0,03.

Печи предназначены для не больших предприятий машиностроительных, приборостроительных, электротехнических производств, ремонтных предприятий автотранспортной техники, предприятий сельхозтехники, различных малых предприятий, где требуются не большие плавильные и термические печи. Так, например, в процессе эксплуатации конвейерных линий мясо и птице - перерабатывающих предприятий довольно часты поломки и выход из строя передвижных тележек, и державок подвесных крюков.

Передвижные тележки и державки крюков крепления мясных туш и другие элементы конвейерных механизмов чаще всего выполняются из пищевого алюминиевого сплава АК-12. Высокая стоимость алюминиевого сплава делает не выгодным сдачу его и вышедшие из строя алюминиевые элементы конвеерной линии и стружку металла на предприятия вторцветмета по цене металлического лома. В тоже время сравнительно большое количество однотипных алюминиевых деталей и достаточно большое их разнообразие, обуславливают необходимость иметь большой запас таких деталей для ремонта или быстрое их изготовление на самом предприятии. Образование и наличие вторичного алюминия на предприятиях делает перспективным организации на них не больших ремонтных участков оборудованных небольшими литейными и термическими печами.

То же относится к ремонту и оперативному изготовлению деталей автомобильной и сельскохозяйственной технике. Здесь возможно изготовление многих отливок (заготовок) методом формовки моделей из поломанных деталей (предварительно скрепленных штифтами, клееных, сварных и тп.) в песчано-глинистые формы или получение их литьем в гипсовые формы.

Небольшие размеры ремонтных цехов, ограничения на потребление электроэнергии, отсутствие специальных требований к плавильным и термическим печам, к необходимости сертификации литейных участков, к высокой квалификации обслуживающего персонала, возрастающие требования к окружающей среде и экологии, все это обуславливает перспективность разработки и выпуска универсальных многоцелевых электрических печей сопротивления малой емкости типа САТ-0,03.

Выпускаемые нами электрические печи сопротивления малой ёмкости типа САТ-0,03 предназначены для выплавки различных алюминиевых сплавов емкостью до 30 кг. Они могут быть использованы для производства различных высококачественных алюминиевых отливок, для переплава вторичного кускового алюминия и стружки, отработки технологий получения новой литейной продукции, товаров народного потребления, художественного литья и т.п. Универсальность печей состоит в том, что они могут быть использованы не только как плавильные, но и как нагревательные печи. Их можно использовать для различных видов термической обработки и нагрева заготовок, для переплава алюминиевого лома, для переплава сухой алюминиевой стружки и алюминиевой стружки, загрязненной смазочно-охлаждающими жидкостями, для плавки меди, медных сплавов и их стружки и др.

При использовании печей для нагрева и термической обработки различных деталей, выемной плавильно-заливочный тигель извлекается из печи, не большие детали помещаются в печь в корзине, на специальном приспособлении (елочке) или непосредственно устанавливаются на подину печи. Печь снабжается крышкой.

^ Размеры нагревательной камеры (извлекаемого тигля): диаметр –210 мм, высота - 400 мм.

Разработанные нами электрические печи имеют несомненные преимущества по сравнению с газовыми или топливными печами, применяющиеся для аналогичных целей.


Основные технические характеристики печей САТ-0,03:


1. Емкость плавильной печи по алюминию, кг…………………….…….30

2. Мощность трансформатора печи, кВт……………………………..…..25

3. Первичное напряжение трансформатора, В…………………..………380

4. Частота питающей сети, Гц……………………………………………..50

5. Число фаз………………………………………………………………….3

6. Вторичное напряжение трансформатора, В…………….……………...73

7. Пусковая мощность холодной печи, кВт……..………………...……19,8

8. Материал нагревательного элемента……………..……………. Х20Н80

9. Диаметр проводника нагревательного элемента, мм………..…………5

10. Наружный диаметр нагревательного элемента, мм……………….….50

11. Число нагревательных элементов, шт………………………..…………3

12. Число витков одного нагревательного элемента, шт…………..…...118

13. Максимальна рабочая температура печи, 0С.…………………… ..1250

14. Габариты, мм………………………..…………………….1200х1000х860

15. Масса печи, кг………………………………………………………....150


Примечание: Возможно подключение печи к однофазной сети переменного тока без использования печного трансформатора на напряжение 220 Вольт (Рабочий ток 90 Ампер).

Печь снабжена регулятором температуры, устройствами блокировки и защиты, обеспечивающими безопасность работы плавильщиков (и термистов).


Тигли для плавки алюминиевых сплавов выполняются выемными для совмещения операций плавки и разливки металла. Они изготавливаются из нержавеющей стали Х18Н10Т или из стали 10Х18Н10Т, стойкость тиглей не менее 80-100 плавок. Приобрести тигли можно на ОАО «СКБ СПА», где такие печи внедрены и успешно эксплуатируются с 2000 года. Время первой плавки металла в холодной печи –1 час 40 минут. Время последующей плавки полной загрузки печи с остатком болота расплавленного металла 3-4 кг, составляет 60-70 минут. Выемные плавильно-заливочные тигли печи позволяют выполнять операции плавки, модифицирования и рафинирования металла непосредственно в печи, легко заменяются при переходе на плавку другого металла или сплава, или переплава стружки цветных металлов.

^ Для плавки и литья алюминиевого сплава АК-12 в песчано-глинистые формы (в землю) и в кокиль разработаны и поставляются технологические инструкции.

При односменной работе плавильного участка с двумя печами САТ-0,03 обеспечивается выход от 2 до 3 тонн высококачественного литья в месяц.

^ Разработанный нами литейный участок для плавки и литья алюминиевых отливок из сплава АК-12 (АЛ2), оборудованный двумя печами САТ-0,03, работает на ОАО «СКБ СПА»

г. Чебоксары. Вид литейного участка с печами САТ-0,03 показан на фотографии рис.1. Литье достаточно сложных и ответственных отливок на предприятии осуществляется в песчано-глинистые формы и в кокиль. Предприятие сертифицировано, вся выпускаемая продукция соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Некоторые отливки исполнительных механизмов, выпускаемых ОАО «СКБ СПА» приведены на фотографиях рис.2 и рис.3.

Кроме того, конструкция печи САТ-0,03 позволяет осуществлять эффективный переплав сухой алюминиевой стружки и стружки загрязненной различной смазочно-охлаждающей жидкостью.





Рис.1. Вид литейного участка ОАО «СКБ СПА» оборудованного печами САТ-0,03.





Рис.2. Отливки статор электродвигателей типа ДСТР, полученные литьем в кокиль.





Рис.3. Отливки корпус редуктора, полученные литьем в песчано-глинистые формы.


Схема процесса переплава стружки показана на фотографии рис.4. В этом случае на плавильный тигель устанавливается конусообразный короб, выполненный из листового материала. В тигель перед плавкой укладываются кусковой алюминий и стружка. Все это пересыпается рафинирующими флюсами. В конусообразный короб засыпается алюминиевая стружка, прошедшая магнитную сепарацию. В процессе нагрева и плавки металла в плавильном тигле, происходит интенсивный нагрев, сушка и офлюсовывание стружки находящейся в конусообразном коробе. Такая совмещенная операция обработка стружки и последующее осаживание ее в плавильный тигель печи позволяет резко сократить ее окисление и угар, увеличить производительность печи. Выход годного металла от стружки достигает 80-90 %.





Рис.4. Схема переплава металлической стружки в печи САТ-0,03.

Печь позволяет выплавлять высококачественные возвратные слитки сплава АК-12 из элементов литниково-питающих систем, прибылей и стружки или только от переплава стружки. Выплавляемые слитки из стружки показаны на фотографии рис.5.





Рис.5. Слитки возвратного металла, выплавленные из стружки.


^ Стоимость печи САТ-0,03 по состоянию цен на февраль месяц 2010 года – договорная.


Поставка печей Заказчику (Покупателю) осуществляется самовывозом из производственной базы г. Чебоксары. Возможна поставка печей на склад покупателя нашим автотранспортом.


По желанию Заказчика печи, необходимое оборудование и сам плавильный (литейный) участок, с требуемым количеством печей могут быть изготовлены непосредственно на предприятии Заказчика с учетом его требований и пожеланий.


^ Для поставки Вам требуемой печи или проектирования и монтажа литейного участка под ключ, необходимо заключение договора.

Срок поставки печи не более 30 дней со дня поступления средств на расчетный счет поставщика. За наладкой, монтажом и эксплуатацией печей в течение 2 месяцев после поставки печей осуществляем бесплатные консультации и авторский надзор за внедрением, проводим обучение заводского персонала реализации технологии плавки и термообработки различных металлов и работе на печи.

Более подробно об этих и некоторых других наших разработках можно посмотреть на сайте http//:www.iofran.ru


За дополнительной информацией обращаться:

Разработчик - Никитин Сергей Иванович

Сотовый тел. 8-905-344-00-79 (Билайн).

Сотовый тел. 8-910-455-84-15 (МТС).

E-mail: iofran@mail.ru


Телефон производственной базы в г. Чебоксары: 8-908-30-72-661

Ждем Ваши предложения и пожелания!

С уважением Разработчик.


08.02.2011