Примерная программа дисциплины материаловедение и технология конструкционных материалов рекомендуется Минобразованием России для направлений подготовки (специальностей) в области техники и технологии
| Вид материала | Примерная программа |
- Примерная программа дисциплины технология конструкционных материалов рекомендуется, 242.94kb.
- Примерная программа дисциплины материаловедение рекомендуется Минобразованием России, 233.03kb.
- Примерная программа дисциплины общая электротехника и электроника рекомендуется Минобразованием, 250.81kb.
- Примерная программа дисциплины прикладная механика Рекомендуется Минобразованием России, 231.16kb.
- Примерная программа дисциплины сопротивление материалов Рекомендуется Минобразованием, 250.16kb.
- Примерная программа дисциплины детали машин и основы конструирования Рекомендуется, 287.02kb.
- Примерная программа дисциплины теоретическая механика рекомендуется Минобразованием, 182.77kb.
- Примерная программа дисциплины гидравлика (механика жидкости и газа) Рекомендуется, 377.85kb.
- Примерная программа дисциплины Экономика предприятия Рекомендуется Минобразованием, 114.3kb.
- Примерная программа дисциплины теплотехника рекомендуется Минобразованием России для, 537.55kb.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Рекомендуется Минобразованием России для направлений
подготовки (специальностей) в области техники и технологии,
сельского и рыбного хозяйства
Москва 2001г.
1. Цели и задачи дисциплины
Учебная дисциплина «Материаловедение и технология конструкционных материалов» посвящена изучению методов получения металлических и неметаллических материалов, применяемых в технике, объективных закономерностей зависимости их свойств от химического состава, структуры, способов обработки и условий эксплуатации, а также методов формирования из указанных материалов заготовок, деталей и изделий.
Учебная дисциплина «Материаловедение и технология конструкционных материалов» - одна из основных технических дисциплин при подготовке специалистов технического профиля. Цель дисциплины - вооружить выпускников знаниями природы и свойств материалов, способов их упрочнения, влияния технологических методов получения и обработки заготовок на качество деталей, а также умениями, позволявшими при конструировании обоснованно выбирать материалы, форму изделия и способ его изготовления с учетом требований технологичности.
^ Основная задача дисциплины - изучение студентами физико-химических основ и технологических особенностей процессов получения и обработки материалов, физической сущности явлений, происходящих в материалах при воздействии на них различных факторов в условиях производства и эксплуатации и влияющих на структуру и свойства материалов; умение установить зависимость между составом, строением и свойствами материалов; знание теории и практики различных способов упрочнения материалов; ознакомление с основными группами металлических и неметаллических материалов, их свойствами и областями применения; знание принципов устройства типового оборудования, инструментов и приспособлений; технико-экономических и экологических характеристик технологических процессов и оборудования, а также областей их применения.
^
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен знать:
1) Современные способы получения материалов и изделий из них с заданным уровнем эксплуатационных свойств.
2). Строение и свойства материалов; сущность явлений, происходящих в материалах в условиях эксплуатации изделий.
3). Методы формообразования и обработки заготовок для изготовления деталей заданной формы и качества, их технологические особенности.
4). Влияние условий технологической обработки и эксплуатации на структуру и свойства современных металлических и неметаллических материалов.
Студент должен уметь:
1). Оценивать и прогнозировать поведение материала и причин отказов деталей и инструментов под воздействием на них различных эксплуатационных факторов;
2). Обоснованно и правильно выбирать материал, назначать обработку в целях получения структуры и свойств, обеспечивающих высокую надежность изделий.
3). Выбирать рациональный способ получения заготовок, исходя из заданных эксплуатационных требований к детали.
Студент должен иметь представление о перспективах (в научном и прикладном аспектах) развития материаловедения и технологии получения и обработки материалов.
^
3. Объем дисциплины и виды учебной работы
| Вид учебной работы | Всего часов | Семестры* |
| Общая трудоемкость дисциплины | 136 | 4 и 5 |
| Аудиторные занятия | 68 | 4 и 5 |
| Лекции | 34 | 4 и 5 |
| Практические занятия (ПЗ) | 4 | 4 и 5 |
| Семинары (С) | 6 | 4 и 5 |
| Лабораторные работы (ЛР) | 24 | 4 и 5 |
| И (или) другие виды аудиторных занятий | - | |
| Самостоятельная работа | 68 | 4 и 5 |
| Курсовой проект (работа) | - | |
| Реферат | 20 | 4 и 5 |
| Вид итогового контроля (зачет, экзамен) | | Зачет (4), экзамен (5) |
*Распределение часов устанавливается вузом.
^
4. Содержание дисциплины
4.1 Разделы дисциплины и виды занятий
| № п/п | Раздел дисциплины | Лекции | ПЗ (или С) | ЛР |
| 1 | Введение | 1 | - | - |
| 2 | Теоретические и технологические основы производства материалов | 3 | * | - |
| 3 | Основы строения и свойства материалов | 3 | * | * |
| 4 | Железо и его сплавы. Стали и чугуны. | 5 | * | * |
| 5 | Стали и сплавы с особыми физическими свойствами | 2 | * | - |
| 6 | Цветные металлы и сплавы | 2 | * | * |
| 7 | Неметаллические материалы | 3 | * | - |
| 8 | Порошковые и композиционные материалы | 2 | * | * |
| 9 | Теория и практика формообразования заготовок и деталей | 8 | * | * |
| 10 | Производство неразъемных соединений | 5 | * | * |
4.2 . Содержание разделов дисциплины
4.2.1. Введение
Определение, цель и задачи дисциплины, ее значение и место в конструкторско - технологической подготовке бакалавра и дипломированного специалиста. Роль современных материалов и технологии в развитии новых видов производства, в повышении их экономической эффективности, в обеспечении качества промышленной продукции.
Понятие о технологии как о рациональной совокупности методов получения материалов, заготовок, деталей и их обработки. Принципы выбора материалов и технологических процессов изготовления деталей на стадии их проектирования. Способы интенсификации процессов получения и обработки материалов, механизации и автоматизации производства, разработки экологически чистых и безотходных технологий. Технико-экономические показатели способов получения и обработки материалов. Пути обеспечения техники безопасности и санитарных норм при проведении технологических процессов. Исторический аспект развития материаловедения и технологии материалов. Вклад отечественных и зарубежных ученых в становление науки о материалах и технологии их получения и обработки; основные перспективные направления ее развития на современном этапе.
^
4.2.2. Теоретические и технологические основы производства материалов
4.2.2.1. Классификация материалов по агрегатному состоянию
По агрегатному состоянию материалы подразделяют на твердые (металлические, неметаллические, композиционные), жидкие (масла, клеи, эмульсии и т.д.), газообразные (аргон, кислород, ацетилен, углекислый газ, азот и т.д.).
Природные источники материалов (руды черных и цветных металлов, нефть, природный газ, пески, алмазы, глины, канифоль, слюда и т.д.).
^
4.2.2.2. Основные методы получения твердых тел
Кристаллизация расплавов. Факторы, обусловливающие формирование кристаллической структуры металла слитка. Термодинамические основы, механизм и кинетика кристаллизации металлов. Параметры кристаллизации: число центров кристаллизации, скорость роста центров. Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения (скорости охлаждения) и их влияние на размер зерен и свойства металла. Взаимосвязь состава сплава, металлургических способов его получения с характером кристаллизации, микро- и макроструктурой слитка.
^ Стеклообразование (твердение расплавов). Изменение свойств трудно кристаллизующихся жидкостей. Определение понятия «стекло». Факторы, обусловливающие процесс стеклообразования. Получение аморфных металлических материалов.
^
4.2.2.3. Основы металлургического производства
1).Пиро-, гидро-, электрометаллургия. Исходные материалы для плавки: руда, топливо, флюсы, раскислители, модификаторы, легирующие элементы, шлаки предыдущих плавок.
2). ^ Основные этапы получения металлов и сплавов: дробление и сортировка руд, обогащение руд, получение промежуточных продуктов из концентратов, получение технически чистого металла, получение металлов повышенной чистоты.
3).^ Прямое восстановление железа из руд.
4).Производство чугуна. Продукты доменной плавки.
5).Производство стали. Кислородно-конверторная, мартеновская и электроплавка. Непрерывная разливка стали.
6).^ Методы получения стали и сплавов особо высокого качества: двойной (в том числе вакуумный) переплав; электрошлаковый переплав; электронно-лучевой переплав, плазменно-дуговой переплав; обработка стали в ковше синтетическим шлаком; направленная кристаллизация с зонной очисткой, получение монокристаллов с заданными свойствами.
7). ^ Особенности производства цветных металлов (меди, алюминия, титана, никеля, магния и др.).
Металлургия меди: пирометаллургическое получение меди из руд и концентратов; плавка медных руд и концентратов в электрических и других печах; выделение металлической меди и конвертирование медных штейнов; рафинирование меди.
^ Металлургия алюминия: сырье; производство глинозема; получение металлического алюминия; влияние различных факторов на расход электроэнергии в процессе электролиза; рафинирование алюминия.
^ Металлургия титана: титановые минералы, руды и их переработка; получение четыреххлористого титана; металлотермическое и электролитическое получение титана; рафинирование титана.
^ Металлургия никеля: сырье; плавка в шахтных печах; обжиг никелевого файнштейна; получение никеля из сульфидных медно-никелевых руд; конвертирование и переработка медно-никелевого штейна; электролитическое рафинирование никеля.
Металлургия магния: подготовка сырья; способы получения магния; рафинирование магния.
^
4.2.2.4.Основы порошковой металлургии
Механические и физико-химические способы получения порошков. Предварительная обработка порошков: отжиг, рассев на фракции, смешивание. Формование порошков, методы формования. Спекание и дополнительная обработка спеченных изделий. Твердофазное и жидкофазное спекание, пропитка. Термообработка спеченных изделий и их калибровка.
^
4.2.3. Основы строения и свойства материалов
4.2.3.1.Общие характеристики и структурные методы исследования металлов
Характерные свойства металлов. Понятия: компонент, фаза, структурная составляющая. Микро- и макроанализ. Фрактография. Понятие о физических методах исследования металлов и сплавов (рентгеноструктурный, дилатометрический и другие методы анализа). Атомно-кристаллическая структура металлов. Понятие о кристаллической решетке. Типы кристаллических решеток металлов и их характеристики. Кристаллографические обозначения атомных плоскостей и направлений. Анизотропия и изотропия кристаллов. Полиморфные превращения в металлах.
^
4.2.3.2. Дефекты кристаллического строения металлов
Понятие об идеальных и реальных металлах. Виды дефектов, их классификация, влияние на свойства.
Точечные дефекты. Виды точечных дефектов, миграция точечных дефектов как основной механизм диффузии.
^ Линейные дефекты. Основные типы дислокаций. Вектор Бюргерса. Плотность дислокаций. Скольжение и размножение дислокаций как механизм пластического деформирования. Взаимодействие и торможение дислокаций препятствиями – причина упрочнения металлов и сплавов. Слияние дислокаций у препятствий, образование трещин и начало хрупкого разрушения. Аннигиляция дислокаций. Прочность металлов идеального и реального строений.
Поверхностные дефекты. Строение границ зерен и субзерен. Большеугловые и малоугловые границы. Влияние размера зерен на свойства металлов. Общие сведения о диффузии в металлах.
^
4.2.3.3. Механические свойства и конструктивная прочность металлов и сплавов
Свойства, определяемые при статическом нагружении. Пределы упругости, текучести, прочности. Методы определения твердости.
Свойства, определяемые при динамических испытаниях. Ударная вязкость. Работа зарождения и распространения трещин. Явление хладноломкости.
^ Свойства, определяемые при циклических нагрузках. Усталостное разрушение. Виды изломов. Предел выносливости. Конструктивная прочность металлов.
Свойства, характеризующие способность длительной работы материала под нагрузкой при повышенных температурах - жаропрочность: скорость и предел ползучести, предел длительной прочности.
^ Свойства, определяющие безотказность работы изделий (сопротивление металла хрупкому разрушению – вязкость разрушения К1С, допустимая величина дефекта, порог хладноломкости).
^ Свойства металлов, определяющие долговечность изделий (износостойкость, сопротивление усталости, контактная выносливость, жаропрочность, длительная прочность). Влияние остаточных напряжений на свойства металлов и сплавов. Пути повышения прочности металлов.
^
4.2.3.4.Пластическая деформация металлов и сплавов
Напряжения и деформация. Упругая деформация. Пластическая деформация моно- и поликристаллов. Механизмы пластической деформации. Влияние пластической деформации на свойства металла; деформационное упрочнение (наклеп). Текстура деформации, анизотропия. Сверхпластичность металлов и сплавов.
^
4.2.3.5. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Рекристаллизация
Возврат и полигонизация. Первичная, собирательная и вторичная рекристаллизация. Факторы, влияющие на размер зерна после рекристаллизации. Понятие о критической степени деформации. Текстура рекристаллизации. Влияние нагрева на свойства деформированного металла. «Холодная», «теплая» и «горячая» пластическая деформация.
^
4.2.3.6.Диаграммы фазового равновесия
Равновесное и неравновесное состояние сплавов. Фазы и структуры в металлических сплавах (твердые растворы, химические соединения, промежуточные фазы, эвтектические и эвтектоидные смеси) и условия их образования.
Термодинамические условия равновесия в двухкомпонентных сплавах. Зависимость энергии Гиббса от состояния сплава. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Анализ диаграмм фазового равновесия по зависимостям энергии Гиббса от состава сплава.
Диаграммы фазового равновесия для случаев полной и неполной растворимости компонентов друг в друге, образования эвтектики при ограниченной растворимости компонентов, перитектической кристаллизации и наличия полиморфных превращений.
Связь между диаграммой состояния сплавов и их физическими, механическими и технологическими свойствами. Перекристаллизация. Твердорастворное упрочнение. Кинетика распада пересыщенного твердого раствора. Процесс коагуляции и сфероидезации выделившихся фаз. Дисперсионное упрочнение сплавов. Понятие о закалке и старении без полиморфных превращений. Закалка на мартенсит и отпуск. Понятие о тройных диаграммах фазового равновесия.
^
4.2.4. Железо и его сплавы. Стали и чугуны
4.2.4.1.Компоненты и фазы в сплавах системы
«Железо -углерод».
Метастабильная диаграмма состояния «Железо-цементит». Структурные составляющие на диаграмме «Железо-цементит», их характеристики, условия образования и свойства. Стабильная диаграмма «Железо-углерод». Понятие о сталях и чугунах.
Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали. Дефекты стали. Легирующие компоненты в сплавах «Железо-углерод»: классификация по характеру их взаимодействия с железом и углеродом. Легирующие компоненты, введение которых расширяет или ограничивает области существования аустенита и феррита на диаграммах состояния «Железо – углерод – легирующий компонент». Карбидообразующие, нейтральные и графитообразующие компоненты и их положение в Периодической системе Д.И. Менделеева. Влияние легирующих компонентов на свойства феррита, аустенита и на карбидную фазу. Структурные классы легированных сталей в условиях равновесия. Классификация и маркировка сталей.
^ Свойства и назначение чугунов. Классификация чугунов. Диаграмма состояния «Железо – углерод – кремний». Белый и отбеленный чугуны. Процессы графитизации. Влияние углерода, кремния и скорости охлаждения на структуру серого чугуна. Способы получения и маркировка чугунов. Серый чугун. Модифицированный серый чугун. Ковкий чугун. Высокопрочный чугун. Специальные чугуны. Влияние углерода, марганца, кремния, серы и фосфора на свойства чугунов.
^
4.2.4.2.Теория термической обработки стали
Превращения при нагреве феррито – карбидной структуры в аустенит. Рост зерна аустенита. Наследственно мелкозернистые и крупнозернистые стали. Влияние размера зерна на механические и технологические свойства стали. Понятие о действительном зерне в стали после реальной термообработки. Влияние легирующих компонентов на рост зерна аустенита. Методы определения размера зерна аустенита.
Превращение переохлажденного аустенита в феррито–цементитные структуры. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита. Перлитное превращение. Механизм перлитного превращения. Влияние степени переохлаждения аустенита на строение и свойства феррито–цементитной смеси.
Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Критическая скорость охлаждения. Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита. Мартенситное превращение. Особенности превращения. Мартенсит, его строение и свойства. Влияние углерода и легирующих компонентов на мартенситное превращение и на его свойства. Пластинчатый и реечный (массивный) мартенсит. Промежуточное (бейнитное) превращение и его особенности. Строение и свойства бейнита. Влияние легирующих элементов на изотермический распад переохлажденного аустенита.
Превращения при нагреве закаленной на мартенсит стали (отпуск стали). Влияние температуры и продолжительности нагрева (отпуска) на фазовые и структурные превращения. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость и методы борьбы с ней.
^
4.2.4.3.Технология термической обработки стали
Фазовые превращения первого и второго рода. Отжиг первого рода и его назначение. Гомогенизация. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжений.
Отжиг второго рода - с фазовой перекристаллизацией. Назначение полного и неполного отжига. Изотермический отжиг, сфероидезация и нормализация сталей. Получаемые структуры и свойства.
^ Закалка стали. Выбор температуры нагрева под закалку и продолжительность нагрева. Обоснование скорости и способа нагрева и охлаждения изделий. Контролируемые атмосферы. Закалочные среды и требования, предъявляемые к ним. Закалочные напряжения. Дефекты, возникающие при закалке. Методы закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Факторы, влияющие на прокаливаемость. Методы определения прокаливаемости.
Обработка стали холодом. Отпуск стали. Виды и назначение отпуска. Термомеханическая обработка стали.
^
4.2.4.4. Поверхностное упрочнение стальных изделий
Поверхностная закалка. Виды поверхностной закалки и области ее применения. Закалка при индукционном нагреве. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве. Закалка при газопламенном нагреве. Поверхностная закалка при нагреве лазером.
^ Химико-термическая обработка стали. Физико - химические основы химико-термической обработки. Связь состава и строения слоя с диаграммой состояния «Железо – диффундирующий компонент».
Цементация, ее назначение. Стали для цементации. Механизм образования и строение цементованного слоя. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Термическая обработка после цементации. Свойства цементованных деталей. Области применения цементации.
Нитроцементация стали. Режимы и области использования.
Азотирование стали. Механизм образования и строение азотированного слоя. Стали для азотирования. Технология газового азотирования стали. Ионное азотирование. Газовое азотирование с добавкой углеродосодержащих газов. Свойства азотированного слоя. Области применения азотирования.
Цианирование и сульфоцианирование стали. Режимы и области применения.
Силицирование. Борирование. Диффузионная металлизация (алитирование, хромирование). Экологические требования к технологическим процессам термической и химико-термической обработки. Нагрев в вакууме, нагрев и охлаждение изделий в псевдоожиженном слое.
Поверхностная пластическая деформация (ППД). Методы поверхностного упрочнения (дробеструйная обработка, обработка роликами и др.) Значение поверхностного наклепа в машиностроении.
^
4.2.4.4. Конструкционные стали
Требования, предъявляемые к конструкционным сталям. Классификация сталей по назначению, качеству, структуре.
Строительные стали (углеродистые стали обыкновенного качества и низколегированные).
Машиностроительные углеродистые и легированные стали: цементуемые стали, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали. Их термообработка, структура, свойства и применение.
Стали с повышенной обрабатываемостью резанием. Мартенситностареющие высокопрочные стали. Износостойкие и шарикоподшипниковые стали. Основные марки, термическая обработка и применение.
Конструкционные коррозионностойкие (нержавеющие) и жаропрочные стали и сплавы. Виды коррозии. Основные принципы создания коррозионностойких сталей. Общая характеристика коррозионностойких сталей. Особенности их термообработки и применения.
Нержавеющие стали (мартенситного, мартенситно - ферритного, ферритного и аустенитного классов). Жаростойкие стали: состав, структура, свойства и термическая обработка.
Жаропрочные стали. Методы повышения жаропрочности. Жаропрочные стали перлитного, мартенситного и мартенситно - ферритного классов. Аустенитные жаропрочные стали с гомогенной структурой, а также с карбидным или интерметаллидным упрочнением. Области применения жаропрочных сталей. Жаропрочные сплавы на железо – никелевой основе. Термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства сплавов.
Стали для криогенной техники - их состав, структура, свойства, области применения.
^
4.2.4.5.Инструментальные стали
Основные требования, предъявляемые к инструментальным сталям. Классификация инструментальных сталей.
Стали для режущего инструмента. Понятие теплостойкости (красноломкости). Стали пониженной и повышенной прокаливаемости. Термическая обработка, структура и свойства сталей. Быстрорежущие стали. Назначение легирующих элементов и фазовый состав стали. Фазовые превращения в быстрорежущих сталях при нагреве и охлаждении. Термическая обработка режущего инструмента. Структура и свойства сталей в готовом инструменте.
^ Штамповые стали. Классификация, требования, предъявляемые к этим сталям. Роль легирующих элементов. Стали для штампов при деформации металла в горячем и холодном состояниях. Основные марки, термическая обработка, области применения.
^ Стали для измерительного инструмента, основные требования, предъявляемые к ним. Марки, термическая обработка.
Химико-термическая обработка инструментов. Покрытия на режущих инструментах и штампах.
^
4.2.5.Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
Магнитные материалы. Общие сведения о ферромагнетиках. Магнитомягкие материалы и требования, предъявляемые к ним. Изотропная и анизотропная электротехническая сталь и ее термическая обработка. Пермаллои и альсиферы. Магнитотвердые материалы и требования, предъявляемые к ним. Стали для постоянных магнитов. Литые магнитотвердые сплавы для постоянных магнитов (ални, алнико, магнико), их строение, термическая обработка и магнитные свойства. Влияние магнитной и кристаллографической структуры на магнитные свойства. Аморфные сплавы. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Сплавы с заданным коэффициентом модуля упругости. Сплавы с эффектом «памяти формы».
^
4.2.6. Цветные металлы и сплавы
4.2.6.1. Алюминий и его сплавы
Свойства алюминия. Взаимодействие алюминия с легирующими элементами и примесями. Строение и свойства алюминиевых сплавов в литом и деформированном состоянии. Общая характеристика видов термической обработки сплавов алюминия. Гомогенизация и отжиг алюминиевых сплавов. Закалка и старение сплавов алюминия. Деформируемые сплавы алюминия, упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Литейные сплавы алюминия. Области применения алюминиевых сплавов.
^
4.2.6.2 .Магний и его сплавы
Свойства магния. Взаимодействие магния и легирующих компонентов, их влияние на свойства. Термическая обработка сплавов магния. Литейные и деформируемые сплавы, области их применения.
^
4.2.6.3.Титан и его сплавы
Свойства титана, взаимодействие титана с легирующими элементами. Влияние легирующих элементов и примесей на свойства сплавов титана. Классификация сплавов титана по структуре. Маркировка, термическая обработка, свойства и области применения титановых сплавов.
^
4.2.6.4. Медь и ее сплавы
Медь и ее свойства. Применение меди. Латуни, их свойства, маркировка и применение. Бронзы. Деформируемые и литейные бронзы. Бронзы оловянистые, алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, свинцовистые и бериллиевые. Состав и свойства бронз, их марки и области применения.
^
4.2.6.5.Жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы
Никель и его свойства. Жаростойкие сплавы на основе никеля (нихромы). Жаропрочные сплавы: состав, структура, термическая обработка, свойства, применение.
^
4.2.6.6. Бериллий и его сплавы
Состав, структура, свойства, области применения. Бериллиевые керметы.
4.2.6.7. Антифрикционные сплавы на оловянистой, свинцовистой и цинковой основе
Состав, структура, обработка, свойства и применение. Многослойные подшипники.
^
4.2.6.8.Тугоплавкие, редкоземельные и радиоактивные металлы и сплавы
Тугоплавкие металлы и их сплавы. Общие характеристики. Состав, структура, свойства и области применения сплавов на основе ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама.
Редкоземельные металлы. Их состав, структура, свойства и области применения.
Радиоактивные металлы и их сплавы. Структура, свойства и области применения тория, урана, плутония и их сплавов.
^
4.2.7. Неметаллические материалы
4.2.7.1.Общие сведения о неметаллических материалах
Основные группы неметаллических материалов. Органические и неорганические материалы. Виды химической связи в неметаллических материалах. Особенности свойств. Области применения неметаллических материалов в технике в качестве конструкционных, фрикционных, антифрикционных, теплозащитных, теплозвукоизоляционных, электротехнических материалов и т.д.
^
4.2.7.2.Полимерные материалы. Пластмассы
Классификация полимерных материалов. Термопластичные полимеры, их физическое состояние в зависимости от температуры. Общая характеристика термопластов, их разновидности и свойства, области применения. Влияние внешних факторов (температуры, среды и т.д.) на характеристики термопластичных полимеров. Термореактивные полимеры, их характеристики. Старение полимеров.
^ Пластмассы: составы, свойства, получение. Наполнители, пластификаторы, красители, отвердители, катализаторы в пластмассах. Их влияние на свойства пластмасс. Пластмассы с порошковыми, волокнистыми и листовыми наполнителями. Поропласты и пенопласты. Способы получения изделий.
4.2.7.3.Резина
Состав и свойства технических резиновых материалов. Старение резины. Технологические этапы изготовления резиновых изделий. Способы их формования: каландрование (получение листовой и профилированной резины, промазка тканей), экструзия (получение профилей круглого, квадратного и сложного сечений выдавливанием материала через канал профилирующего инструмента), прессование, литье под давлением. Процессы вулканизации резиновых материалов. Технико – экономическая характеристика процессов. Используемое оборудование. Методы контроля качества изделий. Техника безопасности и охрана окружающей среды. Области применения резиновых изделий.
4.2.7.4. Стекла
Неорганические стекла, их виды, способы получения, термическая обработка, области применения. Органические стекла, их преимущества и недостатки. Способы получения. Области использования. Ситаллы.
^
4.2.7.5. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора
Графит и графитообразный нитрид бора. Получение, строение, свойства, области применения.
Синтетические алмаз и кубический нитрид бора. Получение, строение, свойства, области применения.
^
4.2.7.6. Древесина
Разновидности древесины, ее свойства и области применения.
4.2.7.7. Полупроводниковые материалы
Общие сведения о полупроводниках. Собственная и примесная проводимость полупроводников. Доноры и акцепторы. Основные электрофизические характеристики полупроводниковых материалов. Фотопроводимость полупроводников. Элементарные полупроводники и полупроводниковые химические соединения. Германий и кремний, их свойства и применение. Алмазоподобные полупроводниковые химические соединения типа АIVBIV; AIIIBV;AIIBVI: их свойства и применение. Полупроводниковые структуры. Понятие о технологии формирования полупроводниковых структур интегральных схем.
^
4.2.8.Порошковые и композиционные материалы
Порошковые материалы. Получение порошковых материалов, их преимущества и недостатки. Конструкционные, инструментальные порошковые материалы, материалы со специальными свойствами. Области применения порошковых материалов.
^ Композиционные материалы. Принципы получения композиционных материалов. Требования к матрицам и упрочнителям. Типы упрочнителей: дисперсные частицы, волокна, листовые упрочнители. Взаимодействие между матрицей и упрочнителями в композиционных материалах. Композиционные материалы с металлическими и полимерными матрицами. Их преимущества и недостатки. Области применения. Основные виды композиционных материалов: стеклопластики, углепластики, боропластики, керметы, твердые сплавы и другие.
Методы получения металлических, органических, борных, углеродных, керамических и других волокон.
Методы получения полимерных композиционных материалов (с полимерной матрицей) и переработки их в изделия: прессование, штамповка, литье под давлением, экструзия, намотка, напыление и др.
Технико-экономическая характеристика процессов получения различных типов композиционных материалов. Техника безопасности и охрана окружающей среды при изготовлении деталей из композиционных материалов. Области применения материалов.
Керамические материалы. Получение и состав керамических материалов, их преимущества и недостатки. Способы борьбы с хрупкостью. Области использования керамических материалов.
^
4.2.9. Теория и практика формообразования заготовок и деталей
4.2.9.1. Классификация способов получения заготовок и деталей
Классификация способов по физико-механическому состоянию материала (горячая и холодная обработка давлением); по форме энергии, затрачиваемой при проведении технологического процесса (термический, термомеханический и механический классы сварки); по виду материала инструмента и оснастки (литье в песчаные, керамические и металлические формы; штамповка эластичным пуансоном, в жестких штампах; точение, фрезерование, сверление), по характеру нагрева заготовок (местный и общий нагрев, пайка в печи, соляной ванне, паяльником, электронным или световым лучом, индукционная), по агрегатному состоянию реакционной среды (формирование диффузионных покрытий через твердую, жидкую, газообразную и паровую фазы и т.д.).
Основные методы получения заготовок и деталей: литье, пластическое деформирование, спекание, резание, электрофизические и электрохимические способы обработки.
^
4.2.9.2. Производство отливок
Сущность технологического способа литья. Роль литья в машиностроении и перспективы его развития.
Физико-химические основы литейного производства. Условия затвердевания отливок. Продолжительность затвердевания отливок. Формирование кристаллической структуры сплавов в отливках. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, ликвация, склонность к поглощению газов. Возникновение напряжений в отливках. Влияние теплового, химического и механического взаимодействия металла и литейной формы на возникновение дефектов в отливках: усадочных раковин, пор, трещин, недоливов, искажений формы отливок. Методы устранения дефектов.
^ Технологические основы литейного производства. Литейная форма. Классификация способов литья по материалу литейных форм, кратности их применения, способам заполнения. Литейная технологическая оснастка. Модели, модельные материалы. Литниковая система и ее разновидности. Формовка, способы ее осуществления (ручная и машинная формовка, изготовление форм на автоматических формовочных линиях и др.). Свойства, составы, методы приготовления формовочных и стержневых смесей. Песчано-глинистые и специальные формовочные смеси. Припылы и краски.
^ Способы литья. Литье в песчаные формы. Специальные способы литья: литье в кокиль, под давлением, под низким давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное, непрерывное и полунепрерывное, выжиманием, вакуумным всасыванием, намораживанием, электрошлаковое. штамповка жидких сплавов. направленная кристаллизация при изготовлении отливок. Получение монокристаллических отливок. Методы и условия получения эвтектических композиций. Получение волокнистых и пластинчатых структур эвтектических композиционных материалов на основе алюминия, магния, меди, никеля, кобальта, титана, ниобия, тантала и других материалов. Принципиальные схемы, технологические особенности и возможности способов литья. Основные виды термической обработки отливок.
^ Механизация и автоматизация литейного производства. Использование катковых, центробежных и лопастных смесителей при приготовлении формовочных смесей, автоматических линий безопочной формовки на базе пескодувно-прессового уплотнения и линий получения отливок с применением челночных автоматов, промышленных манипуляторов и роботов для съема отливок с выбивных решеток, при сборке форм, заливке металла, газовой резке отливок и т.д.
^ Особенности изготовления отливок из различных сплавов. Принципиальные особенности технологии получения качественных отливок из чугуна, низко- и высоколегированных сталей, медных, алюминиевых, титановых, магниевых и никелевых сплавов. Свойства отливок, области применения.
^ Принципы выбора способа изготовления и конструирования отливок. Составление алгоритма выбора способа изготовления отливки с учетом конструкции детали (степень сложности формы, масса, габаритные размеры), литейных свойств заданного сплава, серийности производства, требований к изделию по физико-механическим свойствам и условиям работы, а также с учетом технологических возможностей способа получения отливок требуемого качества. Правила разработки чертежа отливки и литейной формы в сборе. Расчленение сложной детали на простые технологические отливки. Использование комбинированных методов изготовления изделий (непрерывное литье и прокатка, литье и прессование и др.). Способы обеспечения качества отливок и методы его контроля. Основные технико - экономические показатели способов литья. Области применения. Проблемы экологии и техники безопасности производства.
^
4.2.9.3.Производство заготовок и деталей пластическим деформированием
Сущность процесса пластического деформирования материалов. Современный уровень, место и значение обработки материалов давлением в машиностроении.
Характеристики основных схем напряженного и деформированного состояний при различных способах обработки металлов давлением. Контактное трение и его разновидности, реализующиеся в различных способах обработки металлов давлением. Виды и характер разрушения материалов при их обработке давлением. Показатели качества заготовок и деталей, полученных пластическим деформированием.
^ Нагрев при обработке материалов давлением. Цели и способы нагрева. Выбор температурных интервалов горячей пластической деформации; термомеханические условия ее проведения. Виды нагревательных устройств и параметры, характеризующие их эффективность. Применение защитных газов.
^ Формообразование машиностроительных профилей. Сущность процессов прокатки, прессования, волочения. Инструмент и оборудование. Температурный режим обработки, схемы напряженного состояния, показатели предельной деформации. Основные группы профилей; понятие о сортаменте (согласно государственным стандартам). Особенности получения сортового проката, бесшовных и сварных труб, периодических профилей. Гнутые профили. Технологические параметры, обеспечивающие качество различных групп профилей. Разновидности листового проката. Основные технико-экономические показатели способов. Автоматизация процессов.
^ Процессы получения заготовок и деталей из полуфабрикатов обработкой давлением:
1). Разделительные процессы, их виды: резка, штамповка-вырезка, вырубка-пробивка в жестких штампах, прошивка. Особенности резки эластичными средами, импульсная резка.
2). Процессы формоизменения заготовок и деталей из листовых полуфабрикатов: гибка, гибка - формовка, штамповка - вытяжка в жестких штампах, эластичной матрицей, эластичным пуансоном, глубокая вытяжка, растяжение разжимным жестким пуансоном, эластичным пуансоном по жесткой матрице, ротационное выдавливание. Импульсные способы формоизменения, их технологические возможности (штамповка взрывом, электрогидроимпульсная штамповка, магнитно-импульсная обработка).
3). Процессы формообразования заготовок из объемных полуфабрикатов. Ковка, основные операции. Исходные заготовки. Ковка в подкладных штампах. Горячая объемная штамповка. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Применение периодического проката и вальцованных заготовок для объемной штамповки. Холодная объемная штамповка. Схемы и сущность холодного выдавливания, высадки, объемной формовки. Инструмент и оборудование для штамповки. Процессы штамповки заготовок в условиях сверхпластичности. Специальные процессы получения заготовок пластической деформацией (накатывание зубчатых колес; раскатывание колец).
^ Основное и вспомогательное оборудование для обработки металлов давлением. Основное: молоты, прессы, кривошипные машины, ротационные машины, высокоточные автоматы. Вспомогательное: раскройное оборудование, манипуляторы, кантователи и механические руки.
^ Технико-экономические показатели процессов обработки металлов давлением. выбор способа изготовления заготовок, базирующийся на учете свойств материала, массы, габаритных размеров и группы сложности формы детали, серийности производства и технических возможностей способов. Принципы разработки чертежа поковки, штамповки. Термическая обработка заготовок, полученных пластическим деформированием. Показатели качества изделий и его контроль. Техника безопасности и охрана окружающей среды при обработке металлов давлением.
^
4.2.9.4. Формообразование поверхностей деталей резанием, электрофизическими и электрохимическими способами обработки
Кинематические и геометрические параметры процесса резания. Основные понятия и определения, применяемые для описания процессов обработки резанием. Элементы режима резания, геометрические параметры срезаемого слоя. Геометрические параметры резца. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
^ Физико-химические основы резания. Процессы деформирования и разрушения материалов при резании. Тепловые процессы и методы оценки температуры в зоне резания. Трение, изнашивание и стойкость инструмента при резании. Влияние технологических сред на процесс резания. Влияние геометрических параметров режущего инструмента и вибраций на процесс резания и качество обработанной поверхности.
^ Обработка лезвийным инструментом. Основные способы обработки: точение, растачивание, сверление, фрезерование, строгание. Особенности их применения при обработке типовых деталей машин. Инструмент и оборудование. Специфика обработки заготовок на станках токарной, сверлильно-расточной, фрезерной и строгально-протяжной групп. Автоматизация процессов лезвийной обработки. Особенности лезвийной обработки заготовок из различных материалов. Управление показателями качества. Способы контроля. Требования к заготовкам. Технико-экономические характеристики оборудования и процессов лезвийной обработки.
^ Обработка поверхностей деталей абразивным инструментом. Условие непрерывности и самозатачиваемости. Режим и силы резания. Основные схемы шлифования. Особенности круглого, наружного, внутреннего шлифования заготовок из различных сплавов. Технологические требования к конструкции обрабатываемых деталей при шлифовании. Методы отделочной обработки поверхностей. Автоматизация процессов и их технико-экономические характеристики.
^ Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок. Сущность процессов; факторы, влияющие на эффективность электрофизических и электрохимических способов обработки. Технико-экономические характеристики процессов электроискровой, электроимпульсной, электроконтактной, ультразвуковой, светолучевой, анодно-механической обработок. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты технологических процессов.
^ Выбор способа обработки. Выбор способа или рационального сочетания способов обработки заготовок резанием, методами электрофизического и электрохимического воздействия с учетом массы, размеров и сложности формы детали, свойств ее материала, требований по качеству поверхности, серийности производства, технических возможностей и производительности оборудования, степени автоматизации процессов.
^
4.2.10. Производство неразъемных соединений
Понятие неразъемного соединения. Способы получения неразъемных соединений: сварка, пайка, склеивание, клепка.
^
4.2.10.1. Сварочное производство
Физико-химические основы получения сварного соединения. Определение понятия сварки. Свариваемость металлов и сплавов. Основные критерии свариваемости. Напряжения и деформации при сварке. Способы защиты расплавленного металла от взаимодействия с атмосферой. Структура сварного соединения. Сварочные источники теплоты. Классификация способов сварки по физическим и технологическим признакам. Классификация способов сварки по форме энергии, используемой для образования сварного соединения: термические, термомеханические и механические способы. Технологичность сварки. Показатели качества сварных соединений.
^ Термические способы сварки (сварка плавлением). Электродуговая сварка (ручная); автоматическая дуговая сварка под флюсом; электрошлаковая; сварка в защитных газах: аргонодуговая, сварка в углекислом газе, плазменная сварка, сварка в вакууме полым электродом; лучевые виды сварки: лазерная, световым и электронным лучом. Газовая сварка.
^ Термомеханические способы сварки. Электрическая контактная сварка: точечная, шовная, стыковая, рельефная. Конденсаторная, диффузионная сварка, сварка токами высокой частоты.
^ Механические способы сварки. Сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка, холодная сварка.
Механизация и автоматизация сварочного производства. Использование кондукторов, позиционеров, вращателей, кантователей, манипуляторов, поточных линий с частичной или комплексной механизацией и автоматизацией. Применение промышленных роботов в сварочном производстве. Технико-экономические характеристики различных способов сварки. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты производства.
^ Технологические особенности сварки различных материалов. Обеспечение свариваемости материалов металлургическими, конструктивными и технологическими способами. Особенности сварки конструкционных и инструментальных сталей, чугунов, алюминиевых, магниевых, медных, титановых и никелевых сплавов, неметаллических и композиционных материалов. Особенности и виды термической обработки сварных соединений. Дефекты сварных соединений. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений. Контроль качества сварных соединений, методы контроля.
^ Выбор способа сварки. выбор рационального способа сварки на основе учета свойств материала; формы, габаритных размеров и пространственного положения свариваемых заготовок; серийности производства; технологических возможностей способов сварки; требований к качеству сварного соединения. Обозначения сварных соединений на чертежах по государственным стандартам.
Специальные термические процессы. Напыление, наплавка, термические способы резки. Сущность процессов, области применения.
^
4.2.10.2. Пайка материалов
Сущность процессов пайки. Условия растекания и смачивания.
Способы пайки. Классификация способов пайки: по методу удаления оксидной пленки, по характеру кристаллизации паяного шва, по методу получения припоя, по методу заполнения зазора, по виду источника нагрева. Технико-экономическая характеристика способов пайки.
^ Особенности технологии пайки. Подготовка поверхностей под пайку, сборка деталей. Укладка припоя. Нанесение флюса. Пайка. Обработка деталей после пайки. Рекомендуемые припои и флюсы для сталей, сплавов и керамики. Дефекты паяного соединения. Требования к качеству паяного соединения, методы контроля. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты способов пайки. Принципы выбора способа пайки с учетом материала, формы и размеров соединяемых деталей, характера их взаимодействия с припоем, серийности производства, требований к качеству соединения.
^
4.2.10.3. Получение неразъемных соединений склеиванием
Физико-химические основы склеивания. Влияние состава клеев и температурно-временных режимов формирования клеевых соединений на их прочность и физико-химические свойства при комнатной и повышенной температурах. Дефекты склеивания и методы их контроля.
^ Технико-экономические характеристики клеевых соединений. Методы выбора состава клея и режима формирования соединений в зависимости от материала соединяемых деталей, условий работы и требований к прочности и свойствам соединения, серийности производства и характеристик клеев. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты производства. Области применения процессов склеивания.
^
5. Лабораторный практикум*
| № п/п | № раздела дисциплины | Наименование лабораторных работ |
| 1 | 4.2.3 | Твердость и методы ее определения |
| 2 | 4.2.3 | Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства металлов |
| 3 | 4.2.3 | Исследование превращений в сплавах методом термического анализа (построение диаграммы состояния). |
| 4 | 4.2.4 | Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства углеродистой стали. Микроструктуры сталей и чугунов. |
| 5 | 4.2.6 | Влияние термической обработки дуралюмина на его свойства |
| 6 | 4.2.8 | Влияние технологических факторов на механические свойства композиционных материалов |
| 7 | 4.2.9 | Определение жидкотекучести, линейной и объемной усадки литейных алюминиевых сплавов |
| 8 | 4.2.9 | Разработка технологических процессов литья в песчаную форму и керамическую, полученную по выплавляемой модели |
| 9 | 4.2.9 | Разработка технологического процесса получения поковки. |
| 10 | 4.2.9 | Разработка технологического процесса получения заготовки способом листовой штамповки. |
| 11 | 4.2.9 | Влияние параметров режима резания на шероховатость и геометрические отклонения поверхности при точении. |
| 12 | 4.2.9 | Выбор вида и режима обработки, а также режущего инструмента с учетом геометрии и материала заготовки. |
| 13 | 4.2.10 | Исследование влияния способа защиты расплавленного металла при дуговой сварке на качество сварного соединения. |
| 14 | 4.2.10 | Исследование влияния метода сварки на механические свойства сварного соединения. |
| 15 | 4.2.10 | Определение смачиваемости при пайке. |
| 16 | 4.2.10 | Неразрушающие методы контроля деталей и их сравнительная эффективность. |
*-продолжительность лабораторной работы –2ч.
^
6.Учебно-методическое обеспечение дисциплины
6.1.Рекомендуемая литература
1). Основная литература
- Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюнин В.М. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. - М.: Металлургия, 2000, 2001г.г.
- Арзамасов Б.Н., Макарова В.Н., Мухин Г.Г. и др. Материаловедение. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001
2).Дополнительная литература
- Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка. –
М.: Металлургия,1993.
- Гольштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. –
^ М.: МИСИС, 1999.
- Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. - М.: МИСИС, 1999.
- Производство отливок из сплавов цветных металлов/А.В.Курдюмов, А.В,Пикунов, В.М,Чурсин и др. - М.: «МИСИС», 1996. 504 с.
- Миличенко С.С. и др. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в 2-х т. (т. 2) - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1996.
- Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000
- .Абраимов Н.В., Елисеев В.С., Крымов В.В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов/Под ред. Н.В. Абраимова. - М.: Высшая школа, 1998. 444с.
6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины
Используются кино- и видеофильмы, компьютерные программы.
7. Материально-техническое обеспечение дисциплины
Термические печи, прессовое оборудование, плавильные печи, установки для литья, штамповый инструмент, сварочные установки для дуговой, контактной и специальных методов сварки, металлорежущие станки, испытательные машины, металлографические микроскопы, твердометры, осциллографы, компьютеры.
^
8. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины
На основании примерной программы кафедры вузов разрабатывают рабочую учебную программу дисциплины с учетом фактического числа часов, отведенных на ее изучение. В рабочих программах кафедры предусматривается изучение тех материалов и процессов производства заготовок и деталей, которые определяются профилем подготовки бакалавров и дипломированных специалистов, выпускаемых данным ВУЗом. Исходя из этого, в рабочей программе отдельные разделы типовой программы могут быть либо усилены, либо сокращены или опущены. Допускается включение в рабочую программу отдельных дополнительных тем, не учтенных примерной программой.
Лабораторный практикум, семинарские и практические занятия должны быть нацелены на практическое изучение взаимосвязи состава, структуры и свойств материалов, видов термической и химико-термической обработок, типов разрушения материалов под нагрузкой, физико-химических и технологических особенностей процессов и оборудования, методов контроля качества, техники безопасности и обеспечения экологической чистоты производства.
Самостоятельная работа студентов (домашние задания, рефераты и др.) должны обеспечить выработку навыков самостоятельного творческого подхода к решению научно – исследовательских и технологических задач, дополнительную проработку основных положений дисциплины, приобретение навыков работы с научно-технической литературой.
Базовыми для дисциплины « Материаловедение и технология конструкционных материалов» являются курсы высшей математики, химии, физики, инженерной графики, сопротивления материалов. Из курса высшей математики используются элементы дифференциального и интегрального исчисления. Курс химии обеспечивает сведениями о типах связи в твердых телах, энергетике и кинетике химических процессов, правиле фаз, строении полимеров, теории коррозии металлов. Из курса физики используются данной дисциплиной следующие разделы: физика твердого тела, физика элементарных частиц, молекулярная физика и термодинамика, законы диффузии и теплопроводности, внутреннее трение; из курса сопротивления материалов - понятия напряженного состояния, напряжений и деформаций, сведения о механических свойствах материалов и способах их определения. Курс инженерной графики знакомит студентов с правилами проекционной связи на чертежах и методами пространственного изображения деталей.
Знания и навыки, полученные при изучении данного курса «Материаловедение и технология конструкционных материалов», широко применяются студентами при изучении курсов по специальным технологиям и другим дисциплинам.
Программа рассчитана на 136 часов.
Предусматривается домашнее задание, включающее задачи по выбору наиболее рациональной технологии изготовления деталей и узлов изделий из заданного материала.
Программа составлена в соответствии с государственными образовательными стандартами высшего профессионального образования по направлениям подготовки (специальностям) в области техники и технологии, сельского и рыбного хозяйства.
Программу составили:
Фетисов Г.П. - профессор Московского Государственного авиационного института (технического университета).
Гаврилюк В.С. - профессор Московского Государственного технического университета им. Н.Э.Баумана.
Карпман М.Г. - профессор Московского Государственного авиационного института (технического университета).
Кремнев Л.С. - профессор Московского Государственного технологического университета «Станкин».
Шашков Д.П. - профессор Московского Государственного автодорожного института (технического университета).
Программа одобрена на заседании научно-методического совета по дисциплинам «Материаловедение и технология конструкционных материалов» от 29 ноября 2000 г., протокол № 3.
Председатель НМС
«Материаловедение и технология
конструкционных материалов» Г.П. Фетисов