Документа стр из

Вид материалаДокументы

Содержание


Семь простых методов
Семь новых методов
Подобный материал:

(Название документа) стр. из
Общий эпиграф к сборнику: Комплексное управление качеством превратилось в ключ эффективности современной промышленной экономики. Д-р Фейгенбаум (США)
Внедрение инструментов повышения конкурентоспособности и эффективности менеджмента

Антон Александрович Воробьев. Начальник Департамента систем качества «ФИНЭКС Консалтинг» (Екатеринбург)

Качественное управление компанией обеспечивает востребованность продукции на рынке и повышает конкурентоспособность бизнеса.


  1. ISO 9001, ISO 9004, TQM

Система менеджмента качества (СМК) в соответствии с международными нормами – это инструмент как для повышения качества продукции и услуг, так и для улучшения качества управления Вашей компанией. Грамотно построенная Система исключает возможность выпуска некачественной продукции и приводит к исчезновению затрат на брак.

Качество выпускаемой продукции дает гарантию обеспечения лояльности Ваших потребителей и повышает имидж предприятия, что способствует расширению рынка сбыта и увеличению прибыли.

Компания «ФИНЭКС Консалтинг» имеет положительный опыт внедрения на предприятиях СМК и подготовки к сертификации. Мы готовы предложить Вам свою помощь на всех этапах работ по созданию результативной и эффективной системы.

Нормы ISO 9000 являются международным общепринятым руководством по менеджменту качества. Они предлагают стандартизованную основу, за счет которой можно построить СМК вне зависимости от размера области деятельности организации.

Состав семейства стандартов:
  • ISO 9000 содержит основные положения СМК и устанавливает терминологию для СМК
  • ISO 9001 определяет требования к СМК для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и применимым обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей
  • ISO 9004 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность СМК. Целью этого стандарта является улучшение деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон
  • ISO 19011 содержит методические указанию по аудиту (проверке) СМК и охраны окружающей среды

Уровень владения методикой на предприятии (система техник качества) может варьироваться от низкого до высокого, начиная от старого метода контроля качества, при котором только отыскивались ошибки, до системного подхода к качеству, соответствующего нормам ISO 9000.

Также и настрой, образ мышления в области качества может быть развит на одном предприятии в небольшой мере, а на другом, наоборот, высоко – вплоть до осуществления на практике философии качества, например, Деминга или Джурана.

Самый оптимальный вариант – когда на предприятии высок уровень как мышления качества, так и системы техник качества, поскольку при таком варианте предприятие находится на вершине TQM (Всеобщее управление качеством), является одним из лидеров в области качества и, возможно, даже соответствует критериям номинации Премии (приза) за качество.

После построения системы наша компания возьмет на себя все подготовительные работы для проведения сертификационного аудита (подтверждения соответствия 3-й стороной) авторитетным органом по сертификации систем качества TÜV CERT (Германия) в лице российско-германской компании «Интерсертифика-ТЮФ совместно с ТЮФ-Тюринген». Сертификат, выданный данным органом, дает Вам неоспоримые конкурентные преимущества на рынке:
  • Повышение имиджа фирмы и доверия потребителей
  • Возможность расширения сети клиентов
  • Возможность выхода на зарубежный рынок
  • Преимущество при участии в тендерах и получении государственных заказов
  • Возможность привлечения инвесторов
  1. Процессное управление

«ФИНЭКС Консалтинг» предоставляет услуги по внедрению процессуально-ориентированных стратегий и методов управления для улучшения деятельности предприятия.

Каждому руководителю предприятия необходимо понимать, что реальная деятельность, приносящая дополнительное качество, не осуществляется отдельными элементами линейно-функциональной иерархии, а пронизывает предприятие в виде совокупности бизнес-процессов. Задача перехода на процессно-ориентированную организацию деятельности сводится к решению задачи адекватного описания деятельности с точки зрения процессов ее составляющих, проведения оптимизации полученных моделей и, наконец, генерация моделей новых, будущих процессов.

Стандарты серии ISO 9000:2000 продвигают принятие процессного подхода при создании, поддержании и улучшении СМК. В них дается понимание процесса как совокупности деятельности, которая использует ресурсы для преобразования «входов» в «выходы». Процесс, по сути, представляет набор связанных процедур, направленных на достижение определенного результата.

Сетью (системой) процессов организации называется совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, включающих все основные работы (функции), выполняемые в подразделениях организации.

Систематическая идентификация и менеджмент применяемых организацией процессов, и особенно взаимодействия таких процессов, могут считаться процессным подходом.

Преимуществом процессного подхода является возможность осуществлять текущее управление за счет связи между отдельными процессами внутри системы процессов, а также за счет их объединения и взаимодействия.

Такой подход, когда он применяется в рамках системы менеджмента качества, подчеркивает важность:
  • понимания и выполнения требований;
  • необходимости рассматривать процессы с точки зрения их способности добавлять ценность;
  • получения результатов выполнения процесса и его результативности и
  • непрерывного улучшения процессов на основе объективных измерений.

Основные шаги становления процесс-основанной организации.:
  1. Создание Vision организации
  2. Идентификация бизнес-процессов и классификация их по категориям [Как есть]
  3. Описание способов оптимального протекания бизнес-процессов [Как должно быть]
  4. Обучение персонала процессному подходу
  5. Постановка менеджмента процессов (сквозное, межфункциональное управление процессами)
  6. Разработка путей перемещения к центрированному на процесс подходу
  7. Определение критериев эффективности процессов, сопряженных с целями организации
  8. Создание механизма непрерывного улучшения процессов (методология, методика, инструменты)

Мы предлагаем построение процессного управления на Вашем предприятии с целью достижения следующих результатов:
  • Повышение прозрачности управления и контролируемости
  • Предсказуемость и лучшая эффективность деятельности компании
  • Четкое распределение ответственности в организации и улучшение взаимодействия между подразделениями организации
  • Сокращение производственных циклов и повышение рентабельности деятельности
  • Повышение степени удовлетворенности потребителей
  • Повышение эффективности производства
  • Повышение уровня удовлетворенности персонала
  1. Затраты на качество

Технология оценки затрат на качество обеспечивает возможность непрерывного повышения качества продукции, выпускаемой компанией. Благодаря технологии оценки затрат на качество можно рассчитать все затраты до копейки. В любом случае, от 25 до 60 % затрат на производство добавленной стоимости составляют затраты на деятельность, так или иначе связанной с обеспечением качества. Для многих компаний это самая затратная статья их бизнеса и это чрезвычайно важно.

Деятельность компании в области обеспечения качества выглядит так: предотвращение, контроль, внутренние риски, внешние проблемы. Предотвращение – это деятельность, направленная на исключение ошибок в области качества продукции. Люди, занимающиеся этим, должны следить, чтобы все было на высшем уровне с первого раза. Примерами здесь могут служить исследования рынка, контроль проектных решений, контроль технологий. Контроль означает выяснение того, отвечает ли продукция требованиям заказчика еще до того, как она, эта продукция, ему отгружена. Примерами здесь могут быть инспекционная проверка, испытания продукции на прочность, проверка продукции представителем заказчика. Внутренние риски – это ошибки, обнаруженные до того, как продукция отгружена потребителю. Эта стадия обеспечения качества включает в себя переделку продукции, списание нестандартной продукции, повторной проверки. Внутренние риски – это ошибки, обнаруженные до того, как продукция отгружена потребителю. Эта стадия обеспечения качества включает в себя переделку продукции, списание нестандартной продукции и повторную проверку. Внешние риски – это ошибки, обнаруженные после того, как продукция доставлена потребителю. Эта стадия включает в себя гарантию производителя, жалобы клиента и поддержку сопровождения продукции заказчика.

Чем лучше вы контролируете качество продукции на первой и второй стадиях, тем меньше будет количество внутренних и внешних рисков.

Каковы же основные технологии контроля качества продукции? После выработки направлений контроля качества необходимо выяснить, на каких моментах цепочки контроля целесообразно сосредоточиться в первую очередь. Выявив их, вырабатываются приоритетные направления, рассчитываются затраты на обеспечение качества и предполагаемая прибыль. Третий шаг – сосредоточьтесь на клиенте, используя данные этих исследований. Это поможет вам понять, какие стороны процесса контроля качества нужно укреплять в первую очередь, каковы ожидания ваших клиентов и куда развивается ваш бизнес. Четвертый шаг – определитесь с чего вам начать процесс улучшения контроля качества. Повторяйте третий и четвертый шаги снова и снова, потому что постоянное улучшение качества – это долгий и увлекательный процесс.

Цель заключается в том, чтобы затраты на предотвращение ошибок и контроль не превысили того уровня, который бы позволил снизить затраты на устранение ошибок при уменьшенных общих расходах на обеспечение качества и одновременном сохранении прежнего уровня качества. Успех таких действий можно определить лишь на основе сравнения за определенные сроки соответствующих расходов.

Цель и польза определения затрат на качество заключается в поддержке менеджмента путем:
  • представления затрат на превентивные и регулирующие меры по обеспечению качества, а также мер по исправлению ошибок с целью постоянной оптимизации производства;
  • перечисление тех изделий или областей, которые причиняют убытки из-за невысокого уровня качества;
  • предложения корректирующих мер и мер по улучшению с целью снижения издержек производства либо повышения производительности;
  • возможных конкретных экономических предложений по оформлению производственной политики, в частности: распознавания отклонений и тенденций; оптимизации затрат на предотвращение ошибок, контроль, исправление ошибок; предложений по снижению издержек производства; установления показателей (развития затрат на обеспечение качества на основе сравнения плановых и фактических значений; планирования среднесрочных и долгосрочных мероприятий; оценки финансового рынка).

Технологии оценки затрат на обеспечение качества – это очень нужные и ценные технологии. Они представляют из себя очень удобное и полезное средство для достижения успеха в бизнесе. Они помогают вам сосредоточиться на требованиях ваших клиентов. В перспективе они помогают компании зарабатывать больше денег, а Технологии оценки затрат на обеспечение качества – это очень нужные и ценные технологии. Они представляют из себя очень удобное и полезное средство для достижения успеха в бизнесе. Они помогают вам сосредоточиться на требованиях ваших клиентов. В перспективе они помогают компании зарабатывать больше денег, а значит с большей долей вероятности удержаться на плаву.
  1. ^ Семь простых методов

Далее рассмотрим два различных подхода к решению проблем в области качества.

Первый подход используется при наличии данных и все, что надо сделать, это проанализировать их для решения проблемы. Большое количество проблем, которые возникают в сферах, относящихся к производству, подпадают под эту категорию. Существуют Семь статистических инструментов аналитического решения проблемы:

  1. Диаграммы Парето: Разделяют проблемы в соответствии с их причинами и существом
  2. Диаграммы причинно-следственной связи («Рыбные скелеты»): Используются для анализа характеристик процесса или конкретной ситуации и факторов им сопутствующих
  3. Гистограммы: Используются для четкого определения проблем путем контроля над рассеиванием, центральным значением и природой рассеивания
  4. Контрольные таблицы: Предназначены для выявления «аномальных» явлений (вариаций) при помощи линейных графиков
  5. Диаграммы разброса: Для отображения взаимосвязи сходных данных
  6. Графики: Существует множество видов графиков в зависимости от желаемой формы и цели анализа
  7. Контрольные листы: Используются для сведения результатов в таблицы посредством контроля над ситуацией
  1. ^ Семь новых методов

Однако, во многих случаях не всегда можно получить всю необходимую информацию для решения проблемы. В этих случаях необходимо выходить за рамки аналитического подхода и использовать иной подход к решению проблемы.

Семь новых способов системы управления качеством применяются поскольку данный плановый подход доказал свою состоятельность в таких сферах: как качество выпускаемой продукции и его улучшение, сокращение затрат, создание новых образцов продукции и развертывание политики предприятия.

Семь новых способов:

  1. Диаграммы взаимосвязей: Проясняют характер связей в комплексной ситуации, вовлекают множество связанных факторов и служат для выяснения причинно-следственной связи факторов
  2. Диаграммы сродства: Основан на групповой работе, где каждый записывает свои идеи, которые затем группируются по предмету
  3. Древовидные диаграммы: Применяются для демонстрации взаимосвязей между задачами и мероприятиями по их выполнению
  4. Матрицы приоритетов: Используются для прояснения связи между двумя различными факторами, часто применяются в системе требований к качеству продукции
  5. Матричные аналитические диаграммы: Используются, если матрицы приоритетов не представляют достаточной информации
  6. Программный график решения процесса: Используется в операционных исследованиях (чтобы достичь оптимального решения и избежать при этом неприятных сюрпризов)
  7. Стрелочные диаграммы (сетевые графики): Используются в программах оценки технологии и в методе критического пути
  1. Результаты

В результате внедрения на предприятии современных инструментов повышения конкурентоспособности руководство получит действенный механизм управления предприятием и контроля результатов работы всех подразделений, что приведет к следующим результатам:
  • Повышение эффективности управления
  • Предсказуемость производственного процесса
  • Уменьшение числа ошибок
  • Сокращение затрат
  • Уменьшение сроков выполнения заказа
  • Обеспечение гарантий качества



ФИНЭКС Консалтинг (Дата: дд/мм/гг)