1. характеристика построения технологических швейных цехов

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

Н.А.ЛАУШКИНА

МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Конспект лекций

ТЕМА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ

1. Цели и задачи курса

2. Характеристика поточного и непоточного метода швейного производства

3. Характеристика основных особенностей производства одежды по индивидуальным заказам.

1.1. Цели и задачи курса

Одним из способов повышения эффективности производства является научно-обоснованное проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий.

Процесс проектирования технологических потоков включает решение тех задач:

разработка технологического процесса;
организация трудового процесса (технологическая схема разделения труда);
выбор транспортных средств для перемещения предметов труда и расстановка оборудования и рабочих мест.

Направлением совершенствования процесса проектирования шейных потоков является разработка автоматизированной системы проектирования, основанной на комплексном решении перечисленных трех задач.

^ 1.2. Характеристика поточного и непоточного метода швейного производства

Для швейного производства характерны два метода организации производства – поточное (непрерывное) производство и непоточное (прерывное) производства.

^ Поточное производство характеризуется непрерывностью процесса изготовления изделия, с операции на операцию немедленно после ее выполнения, закреплением операций за определенным оборудованием и рабочими местами.

Основными чертами поточного производства являются:

непрерывность движения обрабатываемых предметов труда;
закреплением операций за определенным рабочим местом;
расположение оборудования и рабочих мест в соответствии с технологической последовательностью обработки;
механизация передачи предметов труда от операции к операции;
строгая ритмичность работы.

Поточное производство – это передовой метод организации производства, характерный для промышленных шейных предприятий.

Непоточным называется т метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологически-неделимых операций по обработке отдельных деталей и узлов; оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствует строгая ритмичность и прямолинейность движения предметов труда.

Непоточный метод характерен для предприятий, работающих по индивидуальным заказам.

^ 1.3. Характеристика основных особенностей производства одежды по индивидуальным заказам

Под особенностями производства одежды по индивидуальным заказам следует понимать такие черты, которые органически присущи этому производству и соответствуют тем специфическим народно-хозяйственным задачам, которые призвано решать это производство.

К их числу относятся следующие:

1. Наличие двух взаимосвязанных процессов – процесса производства и процесса обслуживания. Для организации процесса обслуживания на предприятии выделяется специальное помещение и штат сотрудников (приемный салон и его сотрудники).

2. Индивидуальный характер каждого заказа, следствием чего является большое разнообразие фасонов, покроев, конструкций, применяемых материалов, следовательно, методов и параметров обработки.

3.Относительно небольшая мощность предприятий и технологических процессов, которую определяют:

3.1 – отраслевые или внутрипроизводственные факторы: техника, технология и организация производства;

3.2 –районные или внепроизводственные факторы – размеры района обслуживания и его характеристика (численность, темпы прироста, плотность населения, его половозрастной состав, национальные особенности района, уровень образования, денежные доходы населения, обеспечение готовой одеждой, состояние дорог, транспорта и др.).

4. Стахостический или вероятностный характер поступления заказов и протекания технологических процессов.

Тема 2. Характеристика основных этапов проектирования технологических процессов шейных цехов

2.1. Определение исходных данных для проектирования технологических процессов

2.2. Выбор объекта для расчета процессов

2.3. Выбор методов обработки и оборудования

2.4. Характеристика способов представления исходной информации для проектирования технологического процесса

2.5. Предварительный расчет процесса

2.6. Расчет условий согласования времени операций

2.7. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

2.8. Планировка шейного цеха

^ 2.1. Определение исходных данных для проектирования технологических процессов

Исходными данными для проектирования технологических процессов швейных цехов являются объем и структура выпуска изделий.

В промышленном швейном производстве ассортимент одежды задается по группам, подгруппам и видам каждому предприятию в соответствии с его мощностью и уровнем предметной специализации. На основе этих данных каждое предприятие определяет фасонный ассортимент одежды и календарные сроки его освоения в плановом периоде. Технологические процессы проектируют только после того, как определена конструкторско-технологическая характеристика изготавливаемого изделия.

Совсем иначе обстоит дело в производстве одежды по индивидуальным заказам. Ассортимент услуг по пошиву и ремонту одежды непосредственно определяется спросом населения на эти услуги, вследствие этого указанный ассортимент очень широкий.

^ 2.2. Выбор объекта для расчета процессов

Выбор объекта для расчета технологического процесса выполняется в зависимости от типа производства.

В промышленном шейном производстве объектом для расчета технологического процесса являются конкретные модели. При этом к моделям отобранным для изготовления в одном технологическом процессе предъявляются следующие требования:

- возможность использования однотипных по технологическим свойствам тканей и материалов;

- возможность использования одинаковых методов и режимов обработки; оборудования;

- максимальная конструкторская и технологическая однородность моделей.

Выполнение этих требований обеспечивает частую необходимую сменяемость моделей в технологическом процессе.

В производстве одежды по индивидуальным заказам, исходя из его особенностей следует, что на этапе проектирования технологических процессов еще неизвестны конкретные фасоны, конструктивные и технологические параметры изделий, которые будут изготавливаться в проектируемом процессе.

Поэтому для проектирования процесса важны не сами конкретные модели, а элементы их составляющие.

В соответствии с этим качестве объекта выбирается условное изделие средневзвешенной трудоемкости, которая определяется по формуле:

,

где

– затраты времени на каждую технологическую операцию, мин.;

– процент повторяемости каждой операции или элемента;

- число технологически-неделимых операций.

В качестве условного изделия принято изделие минимальной сложности с обособлением усложняющих элементов, характеристика которого (для каждой ассортиментной группы) дана в прейскуранте БО(0-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения (части 1, 2 и 3).

^ 2.3. Выбор методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки - это один из ответственных этапов технологического проектирования, т.к. методы обработки предопределяют уровень качества изготавливаемых изделий и экономическую эффективность технологического процесса в целом.

При выборе методов обработки необходимо учитывать:
- прогрессивность технологии - современные методы обработки и
сборки высокопроизводительного оборудования и современных мате-
риалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые
затраты, высокое и стабильное качество швейных изделий;
- универсальность технологических последовательностей обра-
ботки изделий, возможность использования их в многофасонных про-
цессах на одном и том же оборудовании;

- соответствие методов обработки организационной форме потока.

Оценка выбранных методов обработки производится по ряду показателей:

- повышению производительности труда;

- сокращению затраты времени;

- технологичности;

- возможности использования их при заданной мощности процесса.

Правильный выбор оборудования определяет мощность процесса. Основными показателями при выборе оборудования являются производительность и максимальная его загрузка в проектируемом процессе.

^ 2.4. Характеристика способов представления исходной информации для проектирования технологических процессов

Основным видом информации для проектирования технологических процессов швейных цехов служит технологическая последовательность обработки изделий (этап проектирования, их взаимосвязь).

В существующей практике предприятий последовательность представляется в табличной форме, содержание которой определяется объектом для расчета процесса. Последовательность составляется на основе выбранных методов обработки и оборудования.

Использование технологической последовательности, составленной в традиционной форме для практического комплектования времени организационных операций затруднено из-за отсутствия наглядности всех аспектов технологических связей между операциями и узлами, выделения технологически целесообразных операций.

Другой способ предполагает в качестве исходной информации использовать технологическую последовательность, представленную в виде ориентированного графа.

Построение графа в промышленном швейном производстве и производстве одежды по индивидуальным заказам имеет отличия.

Преимущества способа представления технологической последовательности в виде графа, по сравнению с традиционным заключается в следующем:

- упрощение исходной информации для проектирования процесса;

- наглядное представление всех аспектов связи, узлов изделия;

- возможность оперативного выполнения комплектования организационных операций;

- обеспечение необходимого уровня формализации данных о технологическом процессе, позволяющего использовать его не только при ручном, но и машинных способов проектирования процессов.

^ 2.5. Предварительный расчет процесса

Предварительный расчёт бригад и потоков выполняют при проектировании новых цехов, а также реконструкции и техническом перевооружении существующих цехов. На основе предварительного расчёта осуществляют распределение ассортимента одежды по отдельным бригадам или потокам, устанавливают число и размеры швейных цехов и агрегатов.

Исходными данными для выполнения предварительного расчёта являются:

ассортимент;
трудоемкость изготовления изделий;
число рабочих или площадь, или выпуск изделий в смену;
продолжительность рабочей смены.

Целью предварительного расчета является определение его основных параметров, к которым относятся:

τ - такт процесса;

N - число рабочих в процессе;

М - выпуск изделий в смену;

Lагр. - длина двухрядного агрегата.

В зависимости от исходных данных определение основных параметров может выполняться в следующей последовательности (табл. 2.1)

- трудоемкость изготовления определенного вида одежды, мин;

- шаг рабочего места, м;

- среднее число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;

- норма площади на одного рабочего в швейном цехе.

Таблица 2.1

^ Расчет параметров технологического процесса

Наименование	Исходные данные
параметра	- выпуск изделий в сме-ну, шт.	- число рабочих в бригаде, чел.	S - площадь, м²
- такт процесса
- число рабочих в бригаде
- выпуск изделий в смену
- длина двухрядного агрегата
- длина двухрядного агрегата

Одновременно с предварительным расчетом процесса необходимо дать его характеристику.

2.6. Расчет условий согласования времени операций

Основным условием построения технологических процессов является строгое согласование времени организационной операции с тактом процесса.

Число технологически-неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию процесса.

^ Такт процесса – средний промежуток времени, приходящийся на одного рабочего при выполнении одной организационной операции.

Основное условие согласования времени операций имеет следующий вид:

,

где -

- время организационной операции, мин.;

- такт процесса, мин.;

- кратность операций;

- цикл моделей;

- допускаемые отклонения от такта процесса (зависят от типа процесса, от его ритмичности).

Кроме основного условия в зависимости от типа процесса определяются и дополнительные условия.

^ 2.7. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

Технологическая схема является основным технологическим документом технологического процесса. По ней производят расстановку оборудования и рабочих мест, контроль качества операций, учет выработки и расчет заработной платы.

Технологическую схему процесса составляют на основе согласования времени операций и технологической последовательности обработки изделия. Как правило, технологическая схема оформляется в виде таблицы. Форма таблицы зависит от типа производства (промышленное или по индивидуальным заказам) и выбранного объекта.

К основным показателям, рассчитываемым в схеме разделения труда относятся следующие:

- номер организационной операции;

- вид работ организационных операций;

- затрата времени по организационной операции (сумма затрат времени по неделимым операциям, входящих в организационную);

- норма выработки по каждой организационной операции рассчитывается по формуле:

,

где -

- норма выработки, шт.; R -

- продолжительность рабочей смены, мин;

- время организационной операции, мин;

расценка по каждой организационной операции рассчитывается по формуле:

где -

- расценка, коп;

- тарифная ставка первого разряда, коп.;

- тарифный коэффициент соответствующего разряда организационной операции;

- расчетное число рабочих по каждой организационной операции рассчитывается по формуле:

,

где

- такт процесса, мин.

Анализ технологической схемы разделения труда проводят по трем направлениям:

- анализ согласования времени операций;

- анализ структуры процесса;

- анализ технико-экономических показателей.

Анализ согласования времени операций проводится по графику согласования и коэффициенту согласования.

Анализ структуры процесса выполняется по монтажному графику или графику движения деталей по рабочим местам (в зависимости от типа производства: промышленное или по индивидуальным заказам); а также путем анализа состава операций по видам и разрядам работ.

Подробно анализ технологической схемы разделения труда рассматривается при выполнении лабораторных работ по данной дисциплине.

^ 2.8. Планировка швейного цеха

Планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителей научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест и их расстановкой в агрегате.

Рабочее место состоит из рабочего стола или оборудования и зоны для размещения исполнителя. Размеры рабочего стола должны обеспечить свободное размещение обрабатываемой детали или изделия, оборудования, приспособлений, инструмента, необходимых для выполнения операций. В зависимости от характера операций, вида изделия и оборудования применяют рабочие столы различных размеров

Планировку размещения рабочих мест и агрегатов выполняют в масштабе 1:100, нанося основные контуры рабочих мест, указывая на них вид работы и номер операции. На междустолье агрегата записывают наименование изделия, выпуск изделий в смену и число рабочих.

На плане цеха должно быть также нанесено оборудование для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке, для транспортировки кроя и полуфабрикатов, места для приемки изделий, межэтажные подъемники или элеваторы и т.д.

^ ТЕМА 3. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ТИПЫ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Характеристика мощности процесса.

3.2. Характеристика уровня специализации

3.3. Характеристика структуры процесса

3.4. Характеристика степени ритмичности

3.5. Характеристика степени непрерывности

3.6. Характеристика способов запуска изделий в процессе

3.7. Характеристика движения предметов труда и расположения рабочих мест

3.8. Характеристика средств транспортировки предметов труда.

Тип процесса - это комплексная его характеристика, определяемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, степень ритмичности и непрерывности и т.д.

Фактор, имеющий одно из возможных значений, становится признаком процесса. Сочетание определённых признаков образует тот или иной тип процесса.

^ 3.1. Характеристика мощности процесса

Мощность процессов определяется двумя показателями: выпуском изделий в смену и числом рабочих.

Показатель мощности - выпуск изделий - зависит от наличия оборудования, его технического состояния, квалификации рабочих, применяемых методов обработки, характера поступления моделей в процесс по насыщенности и по разнообразию. Вследствие этого выпуск изделий может быть основным показателем мощности только в процессах, где перечисленные факторы наиболее стабильны.

Показатель мощности - число рабочих - обеспечивает соизмеримость технико-экономических показателей на оного рабочего (производительность труда, средний разряд и др.), поэтому в производстве одежды по индивидуальным заказам оно считается основным.

Потоки по мощности делятся на три группы: малая, средняя и большая.

^ 3.2. Характеристика уровня специализации

Уровень специализации процессов - очень важная характеристика, без которой нельзя точно оценить мощность процесса. Различают три вида специализации: предметная, подетальная и технологическая (постадийная).

По уровню предметной специализации процессы делятся на узкоспециализированные, специализированные и разноассортиментные.

В узкоспециализированных процессах изготавливаются изделия одного вида одежды.

В специализированных -2-3 родственных вида одежды.

В разноассортиментных - несколько различных видов. В производстве одежды по индивидуальным заказам разноассортиментные процессы делятся на постоянно-разноассортиментные - со стабильным, заранее установленным ассортиментом изделий, и переключающиеся с одного ассортимента на другой, по разработанному плану или графику (плановопереключающиеся) или без него в случайном порядке, диктуемым изменением спроса (неплановопереключающиеся).

^ 3.3. Характеристика структуры процесса

Структура процесса характеризует наличие и количество специализированных секций, участков или групп. По структуре процессы делятся на секционные и несекционные (односекционные). Секция - это территориально обособленная часть технологического процесса.

Технологический процесс изготовления изделий в швейных цехах состоит из трёх основных стадий: заготовки отдельных деталей и узлов изделий, сборки и окончательной отделки изделий. В зависимости от мощности процесса все три стадии производства могут выполняться в одном процессе, называемом односекционным, и на нескольких отдельных участках (секциях). Процесс, расчленённый на отдельные секции, называют секционным.

Распределение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее совершенные формы их организации.

В секционных потоках имеется возможность изготавливать в смену до 12 моделей без снижения выпуска при их смене. В этих потоках каждая секция представляет собой специализированный участок со своей формой организации. На этих участках создаются лучшие условия для наблюдения за ходом процесса, для контроля за качеством обработки по сравнению с односекционным потоком.

В производстве одежды по индивидуальным заказам индивидуальный характер каждого заказа вызывает необходимость прерывности технологического процесса для проведения примерки на фигуре заказчика. В этом случае независимо от мощности бригады всегда выделяются две секции: подготовки изделия к примерке и отшива.

^ 3.4. Характеристика степени ритмичности

По степени ритмичности различают процессы:

со строгим ритмом работы;
со свободным ритмом работы;
комбинированные.

В процессах со строгим ритмом работы время организационной операции строго регламентировано и находится в пределах ± 5 % от такта процесса.

Процессы со строгим ритмом работы обеспечивают высокую производительность труда, но область применения их ограничена следующими условиями: высокая и стабильная мощность, узкая предметная специализация, конструкторско-технологическая стабильность изделия.

В процессах со свободным ритмом работы отклонения времени операций находятся в пределах ±10 % от такта.

В процессах со свободным ритмом отсутствуют технические средства принудительной синхронизации времени операций. Предметы труда передаются на рабочие места вручную или механизированно. Следует помнить, что различные средства механизации в этом случае выполняют только транспортные функции и назвать их конвейерами нельзя.

Отклонения времени операций от такта в этих случаях определяются колебаниями индивидуальной производительности рабочих и составляют ± 10 от такта.

Процессы со свободным ритмом обладают более высокой гибкостью, которая проявляется в полном использовании индивидуальной производительности труда рабочих, возможности выбрать рациональную структуру процесса путем его деления на отдельные секции и группы, в лучшем использовании оборудования при относительно невысокой мощности процесса.

В промышленном производстве могут иметь место комбинированные по степени ритмичности процессы, позволяющие использовать достоинства свободного и строгого ритма работы.

^ 3 .5. Характеристика степени непрерывности

Все технологические процессы по характеру обработки изделий делятся на съемные и несъемные.

В съемных процессах рабочие каждой смены по окончании работы снимают с рабочих мест не законченные изделия и продолжают их обработку на следущий рабочий день, т. е. изделия до конца обработки закрепляются за рабочими одной смены.

В съемных процессах упрощается учет выработки и контроль за сроками и качеством выполнения заказов.

Съемные процессы не рекомендуется применять в промышленном производстве.

В несъемных процессах рабочие каждой смены продолжают обрабатывать незаконченные изделия, выполнявшиеся рабочими предыдущей смены.

Несъемные процессы обеспечивают непрерывную обработку изделий. При этом для ликвидации простоев рабочих обязательно наличие запаса изделий на каждой операции с начала смены.

В условиях производства одежды по индивидуальным заказам несъемные процессы могут быть применены, если контроль за качеством и сроками исполнения обеспечивает мастер или бригадир без участия закройщика.

^ 3.6. Характеристика способов запуска изделий в процесс

Запуском называется заранее известный порядок поступления моделей в процесс, обеспечивающий технологическую однородность и стабильность операций по содержанию и трудоемкости.

Во всех случаях запуск должен обеспечить повышение конструкторско-технологической преемственности изделий и на этой основе снизить потери времени, вызванные переналадкой оборудования, а также возможными простоями рабочих из-за рассогласования времени операций.

По порядку моделей, одновременно поступающих в процесс, различают три вида запуска: циклический, последовательно-ассортиментный и комбинированный.

Все три вида запуска применяются промышленном швейном производстве одежды.

В производстве одежды по индивидуальным заказам запуск моделей в процесс – неорганизованный, в соответствии с сутко-партией, что объясняется индивидуальным характером каждого заказа и отсутствием партией повторяющихся моделей.

По количеству изделий, одновременно поступающих на рабочие места, передача предметов труда может быть поштучной, пачковой и серийной (партийной). с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом.

При штучной передаче изделия поступают на рабочие места поштучно с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом.

При пачковой передаче изделия поступают на рабочие места и обрабатываются непрерывно пачками (10-30 единиц).

Пачковая передача наиболее целесообразна при обработке мелких деталей, когда чисто машинное время составляет небольшой удельный вес в общей затрате времени на операцию. За счет непрерывности обработки пачки деталей, машинное время удлиняется и повышается степень использования скорости машины.

В производстве одежды по индивидуальным заказам применяют только штучную передачу предметов труда.

^ 3.7. Характеристика движения предметов труда и расположения рабочих мест

В зависимости от последовательности расположения рабочих мест процессы могут быть однолинейные и многолинейные. Рабочие места располагают так, чтобы движение изделий вдоль агрегатов было в одном направлении или неоднократно менялось на противоположное. Расположение рабочих мест, при котором изделие перемещается по агрегату в одном направлении, называется линией процесса. Для равномерной загрузки площади цеха и рационального грузопотока в нем наиболее целесообразно проектировать процессы с нечетным числом линий.

Одна линия процесса может обеспечивать один или два ряда рабочих мест, поэтому процесс характеризуется также числом рядов рабочих мест.

При одинаковом числе линий и рядов в процессе движения изделий в агрегате прямолинейное, а при числе рядов, большем числа линий, - зигзагообразное.

Процессы с зигзагообразным движением изделий наиболее целесообразно применять при ручной передаче изделий от рабочего к рабочему, так как в этом случае расстояние между рабочими местами наименьшее. В укрупненных бригадах зигзагообразное движение изделии сокращает и упрощает передачу при возвратах изделий на рабочее место.

^ 3 .8. Характеристика средств транспортировки предметов труда

Применение поточных методов производства направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам и рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей. Поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств.

Под транспортными средствами поточных линий понимается комплекс устройств, осуществляющих передачу предметов труда от одного рабочего места к другому.

В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл работы поточных линий.

При выборе транспортных средств необходимо учитывать: характер и свойства перемещения предметов труда (их размер, форму, массу, и пр.); направление и длину пути перемещения; требуемую производительность, характеристику производственных процессов и характер технологического оборудования; особые условия, к которым относятся, например, производственные площади и конструкция здания, размещение рабочих мест, требования организации производства и т.п.

Наилучший вариант транспортного устройства - устройство, полностью удовлетворяющее сумме технологических и организационных требований, обеспечивающее высокую степень механизации и наиболее благоприятные условия труда при наименьшей стоимости.

^ ТЕМА 4. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ПРОЦЕССОВ

4.1.Характеристика конвейерных потоков. 4.2.Характеристика агрегатно-групповых потоков. 4.3.Характеристика круговых потоков. 4.4.Характеристика бригад, действующих на предприятиях по изготовлению одежды по индивидуальным заказам.

^ 4.1 . Характеристика конвейерных потоков

Конвейерные потоки средней и большой мощности применяются для изготовления однородных изделий, пошиваемых большими партиями.

Конвейерный поток - поток с регламентированным ритмом работы, создаваемых строгим согласованием времени операций по такту, комплектованием операций по ходу технологического процесса и перемещением предметов труда с помощью транспортёра.

Преимуществами конвейерных потоков являются высокая организованность коллектива исполнителей, облегчение труда благодаря механизации транспортировки предметов труда, сокращение незаверного производства и производственного цикла, ускорение оборачиваемости оборотных средств, простота учёта и обслуживания потока. Применение конвейерных потоков для изготовления изделий постоянного ассортимента повышает производительность труда на 10 - 20% по сравнению с агрегатными потоками.

Недостатки конвейерных потоков заключаются в том, что строгий ритм работы потока требует наиболее тщательных расчётов потока, применения специальных организационных мероприятий при наличии кратных операций в потоке, перерасчёта потока и перестановки рабочих мест при смене моделей. Строгое согласование времени операций иногда вызывает необходимость нарушения технологической целесообразности при комплектовании операций, ограничивает использование индивидуальных способностей исполнителей для выполнения разных по трудоёмкости операций.

Конвейерные потоки требуют полного обеспечения рабочей силой, что не всегда выполняется на швейных предприятиях, а последнее ведёт к осложнениям работы потока, потере его ритмичности.

^ 4.2. Характеристика агрегатно-групповых потоков

Агрегатно-групповые потоки являются разновидностью синхронных потоков.

В промышленном швейном производстве применяют синхронные потоки, которые относятся к мощным секционным процессам. В синхронных потоках обработку деталей и отдельных узлов выполняют одновременно (синхронно).

Агрегатно-групповой поток - поток со свободным ритмом работы, с параллельной обработкой деталей и узлов отдельными группами рабочих, с межоперационной передачей предметов труда пачками с помощью бесприводных транспортных устройств. Поток применяется при изготовлении сорочек, брюк, при заготовке деталей верхней одежды.

Преимуществами агрегатно-групповых потоков являются:

параллельная обработка деталей и узлов изделия;
применение бесприводных устройств для передачи предметов труда;
запуск деталей пачками;
специализация рабочих мест, использование оборудования и
приспособлений малой механизации;
полное освоение рабочими обработки данного узла на различных моделях; отсутствие потерь времени при смене моделей;
освоение рабочими группы всех операций обрабатываемого узла, детали, взаимопомощь и в случае невыходов замена исполнителей.

Недостатками потоков являются:

увеличение незавершённого производства (работа пачками);
требование постоянного наблюдение за своевременностью изготовления деталей;
усложнение планировки потока.

^ 4.3. Характеристика круговых потоков

Всё большее применение находят транспортёры в процессах со свободным ритмом работы. Как правило такие транспортёры обеспечивают партионное перемещение предметов труда в коробках, ящиках, бункерах и других устройствах. Движение таких транспортирующих устройств происходит по замкнутой траектории.

Такие потоки со свободным ритмом работы могут функционировать в двух режимах: ДОО - диспетчер - операция - операция и ДОД - диспетчер - операция - диспетчер.

Разновидностью круговых потоков являются потоки малых серий (ПМС).

Поток малых серий получил своё название в связи с изготовлением
мелкими сериями изделий разнообразных моделей небольшой трудоёмкости, с разной затратой времени на пошив. Например, женское и детское
лёгкое платье, лыжные костюмы, пальто для девочек младшего
возраста и др.

Потоки малых серий успешно применяются и при изготовлении деталей на заготовительных секциях в потоках по изготовлению верхней одежды разнообразных моделей.

В потоке малых серий операции комплектуются по технологической целесообразности без обязательного соблюдения технологической последовательности. Предметы труда перемещаются в коробках с помощью транспортёра.

Отличительной чертой потоков малых серий является наличие транспортёра (ТМС-1 и ТМС-2), который не регламентирует ритм потока, а только доставляет исполнителям коробки с предметами труда, перемещая их по замкнутому пути. Скорость транспортёра постоянная и равна 6 — 8 м/мин. Благодаря перемещению коробок по замкнутому пути возможно повторение пробега коробок. Последнее упрощает перестройку потока при смене ассортимента, так как не требует перестановки рабочих мест по ходу технологического процесса. В этом заключается основное достоинство рассматриваемого потока, позволяющего частую смену моделей.

В потоках малых серий благодаря круговому перемещению предметов труда создаются следующие условия:

более полно используется индивидуальная производительность труда рабочих;
упрощается перестройка потока при смене ассортимента, так
как не требуется перемещение рабочих мест по ходу технологического
процесса;
упрощается расчёт потока, так как допускается возврат операций при комплектовании;
достигаются лучшая специализация рабочих мест и лучшее
использование оборудования;
упрощаются методы обслуживания потока.
Недостатками потоков малых серий являются:
отсутствие организационного ритма работы, мобилизующего
рабочих;
увеличение незавершенного производства;
создание ритмичной работы потока требует высокой квалификации и сознательности исполнителей, умеющих выполнять многие
операции процесса, или увеличения количества резервных рабочих;
увеличение затраты времени на обработку изделий (до 8—
11 %) из-за дополнительных вспомогательных приёмов работы (взять
коробку и др.).

^ 4.4. Характеристика бригад для изготовления одежды по индивидуальным заказам

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам формы организации труда определяются формами обслуживания, объёмом работ и характером их выполнения.

Индивидуальную форму организации труда применяют в случаях выполнения следующих работ: изготовление моделей, требующих индивидуального творчества, срочный ремонт одежды при отсутствии достаточного объёма работ для организации бригады, обслуживание на дому.

Бригадную форму организации труда применяют во всех случаях, когда объём работ позволяет организовать работу с разделением труда, а число заказов обеспечивает постоянную загрузку бригады.

В ателье, где объём работы небольшой, целесообразно применять бригады малой и средней мощности. В ателье высшего разряда, где выпускаемая одежда характеризуется новизной, разнообразием и высоким художественным оформлением моделей, применяют также бригады малой и средней мощности.

В салонах по срочному ремонту и утюжке изделий или в ателье по ремонту одежды следует проектировать бригады небольшой мощности,
так как неравномерность поступления заказов по ассортименту и видам
ремонтных работ не дает практической возможности осуществить строгое разделение труда.

^ TEMA 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ

5.1. Систематизация и совершенствование требований к построению потоков швейных цехов.

5.2. Совершенствование процессов проектирования потоков швейных цехов.

5.3. Принципы построения поточных процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам.

^ 5.1. Систематизация и совершенствование требований к построению потоков швейных цехов

Развитие техники и совершенствование технологии изготовления швейных изделий привело за последние годы к появлению различных вариантов организационно-технологического построения потоков по производству одежды. К известным требованиям построения потоков добавился ряд дополнительных, способствующих повышению качества и эффективности работы.

Основные требования обязательны для выполнения, как при построении потока, так и при построении организационных операций. Невыполнение одного из них отрицательно сказывается на чёткой и сглаженной работе потока или приводит к остановке в работе.

Дополнительные и сопутствующие требования не являются определяющими в организации работы потоков из-за производственных ограничений или исходя из организационно - технологических соображений. Однако при проектировании потоков желательно выполнять эти требования, так как при этом повышаются эффективность и качество работы потоков.

Таблица 5.1

Требования к организационно-технологическому построению потоков швейных цехов

Группы построения	Вид требований
	Основные	Дополнительные	Существующие
1	2	3	4
Поток	Сохранение последовательности обработки неделимых операций в сборочных единицах и порядка их сборки при монтаже изделия. Согласование времени всех организационных операций с тактом потока. Согласование скорости перемещения полуфабриката со скоростью выполнения организационной операции.	Обеспечение групповой обработки изделий. Обеспечение поузловой обработки изделий. Оптимизация количества кратных операций. Сокращение затраты времени на вспомогательные приёмы при перемещении полуфабрикатов в потоке. Исключение возвратов полуфабрикатов и стремление к прямолинейности его движения.	Централизация выполнения операций на специальном или высокопроизводительном оборудовании для двух или более групп потоков. Сведение внутри- процессной влажно-тепловой обработки к минимуму.
Окончание табл. 5.1
1	2	3	4
Организационная операция	Специализация организационных операций по виду технологической обработки и применяемом оборудованию. Одноимённость или смежность разрядов исполнителей, выполняющих неделимые операции, входящие в организационную операцию. Одноимённость или технологическая совместимость оборудования при выполнении организационных операций. Равенство или кратность расчётного времени организационной операции такту потока с учётом допускаемого отклонения расчётного времени от такта.	Сосредоточение Неделимых операций по обработке узлов изделия в минимально-возможном количестве операций потока. Максимальное использование оборудования. Сокращение количества рабочих, выполняющих одну организационную операцию. Соответствие величины кратности операций количеству изготовляемых моделей. Сокращение времени вспомогательных приёмов операции.

^ 5.2. Совершенствование процессов проектирования потоков с использованием ЭВМ.

Процесс проектирования потоков швейных цехов включает решение трёх основных задач: разработку технологического процесса изготовления изделия; организацию трудового процесса в потоке (составление технологической схемы разделения труда); выбор транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке и расстановку оборудования.

Решение каждой из задач на современном этапе проектирования потоков характеризуется большой трудоёмкостью, сжатыми сроками проектирования, зависимостью результатов их решения от опыта и интуиции технолога. Получаемые при этом решения часто бывают несовершенны.

Основным направлением совершенствования процесса проектирования швейных потоков является разработка автоматизированной системы проектирования, основанной на комплексном решении перечисленных трёх задач с использованием современных математических методов нахождения объективного наилучшего проектного решения.

Рис5.1. Схема системы автоматизированного проектирования швейных потоков

5.3. Принципы построения поточных процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам.

Основным направлением развития современного производства переход от непоточных методов работы к поточным, как к наиболее прогрессивным. Исследования, а также опыт работы швейных предприятий бытового обслуживания позволяет выявить принципы организации высокоэффективного производства одежды по индивидуальным заказам, основанного на поточных методах работы.

Совершенствование производства одежды по индивидуальным заказам заключается в том, чтобы, сохранив цели и задачи производства (что соответствует наиболее полному удовлетворению конкретного потребителя), перейти от непоточных методов работы к поточным (что является обязательным условием повышения их эффективности).

Научной основой решения этой проблемы является комплексная унификация всех элементов производственного процесса. Смысл и содержание этого понятия определяется следующим: уникальность некоего целого (в данном случае изделия бытовой одежды) отнюдь не означает уникальности его элементов. Наоборот, своеобразие неповторимость конечного продута производства может быть обеспечена на основе ограниченной номенклатуры конструктивных, технологических и технических элементов изделия и процесса его изготовления.

Комплексная унификация элементов производственного процесса должно базироваться на таких принципах:

- конструктивной преемственности изделий одежды;
- технологической преемственности изделий одежды;
– механизации и автоматизации процессов на основе технологического оборудования «обратимой» конструкции.

ЛИТЕРАТУРА

Демина А.Л. Потоки швейного производства. - М.: Легкая
индустрия, 1976.
Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной
промышленности. - М.: легкая индустрия, 1983.
Куликова И.А., Назарова А.И. Проектирование
технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным
заказам. - М.: Легкая индустрия, 1976.
Кулу-Заде Р.А. Основы механизации производства одежды по
индивидуальным заказам (Учебное пособие). – М.: МТИ, 1978.
Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных
предприятий бытового обслуживания. - М.: Легпромбытиздат, 1991.
Некрасов А.В., Антипова А.И., Некрасова Т.А. и др.
Попков В.И. Работа непрерывным потоком в швейной
промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1968.
Прейскурант № Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий
по индивидуальным заказам населения (Части I, II, III). - М.:
Прейскурант издательства, 1984.
Гудим И.В., Котонина И.М., Мурыгин В.Е. Совершенствование
процесса проектирования потоков с использованием ЭВМ. - Швейная
промышленность, 1983, №1.

10. Мурыгин В.Е. и др. Систематизация и совершенствование
требований к построению потоков швейных цехов. - Швейная
промышленность.- 980, №3,-18-21 с.

11. Соколов Н.В., Пушкин П.С. Взаимосвязь развития технологии,
конструкции швейных изделий и набора исходных материалов с
масштабами применения ручного труда. - Известия вузов ТЛП, 1982,
№6.

Blog

1. характеристика построения технологических швейных цехов

Содержание