Правила министерство труда и социального развития РФ 21 марта 1997 г
| Вид материала | Документы |
- Министерство труда и социального развития российской федерации постановление, 896.88kb.
- Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 апреля 1997 г. N 480, Министерство, 6210.38kb.
- Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 апреля 1997 г. N 480, Министерство, 5886.22kb.
- Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 апреля 1997 г. N 480, Министерство, 164.9kb.
- Приказ от 27 декабря 2000 г. №163 Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности), 2201.63kb.
- В ред. Постановления Минтруда РФ от 17., 12579.13kb.
- Министерство труда и социального развития Российской Федерации Центральное бюро нормативов, 1856.39kb.
- Постановление Минтруда РФ от 21 марта 1997 г. N 14 "Об утверждении Правил по охране, 3579.91kb.
- Министерство труда и социального развития российской федерации постановление, 769.16kb.
- О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда, 880.82kb.
(БЕЗ УЧЕТА АЭРАЦИИ) В РАСЧЕТЕ НА 1 Т ОТЛИВОК,
ТЫС. КУБ. М/Ч
------------------------------------------------------------------
| Материал | Масса отливок, кг |
| |-----------------------------------------|
| | до 100 | 100 - 1000 | свыше 1000 |
|----------------------|------------|--------------|-------------|
| Сталь | 330 | 300 | 280 |
|----------------------|------------|--------------|-------------|
| Чугун | 300 | 260 | 230 |
------------------------------------------------------------------
----------------------
Примечание. В отделениях с ручной формовкой требуемое количество
воздуха зависит от отношения массы формовочного материала к массе
чугуна литейной формы и нагрузки на литейную площадь.
Таблица 8
ТИПЫ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ И УКРЫТИЙ В ГОРЯЧИХ
ОТДЕЛЕНИЯХ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Технологическое | Тип местного отсоса | Скорость тока | Объем | Примечание |
| оборудование или | | воздуха в | отсасываемого | |
| месторасположение | | открытом проеме | воздуха, тыс. | |
| укрытий | | укрытия, м/с | куб. м/ч | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Вагранки для | Зонт с асбестовыми | 1,0 (в приемном | По расчету, | Местный отсос |
| плавки чугуна | свесами над желобом | сечении зонта) | исходя из | рассматривается как |
| | для выпуска чугуна в | | площади и | часть общеобменной |
| | ковши | | скорости в | вентиляции. |
| | | | сечении зонта | Локализация вредных |
| | | | | выделений не |
| | | | | учитывается |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | То же над желобом для | То же | | |
| | выпуска шлака (при | | | |
| | непрерывном сливе | | | |
| | шлака и отсутствии | | | |
| | устройства для | | | |
| | грануляции) | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Печи для плавки | | | | |
| латуни и бронзы, | | | | |
| электродуговые: | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ДМК-0,25 | Зонт с верхним отсосом | 2 (в приемном | 15,8 | Местные отсосы |
| | над печью | сечении зонта) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ДМК-0,05 | | | 17,0 | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ДМК-1,0 | | | 21,6 | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| То же индукционные | Боковой кольцевой | 12,2 (в щели | 8,6 | |
| АЯКС или ИЛК-П | отсос | бортового отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ИЛТ-1,5 | Верхне - боковой отсос | 14,0 (в щели | 25,0 | |
| | | отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ИЛТ-3,0 | То же | 13,2 (в щели | 30,0 | |
| | | отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | Зонт над леткой | 2,0 (в приемном | 2,88 | |
| | | сечении зонта) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Печи тигельные | Укрытие шкафного типа | 2,0 | 4,6 | |
| газовые | с верхним отсосом | | | |
| стационарные | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| То же поворотные | Кольцевой отсос | 12,0 (в щели | 8,6 | |
| | | отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Машины для литья | | | | |
| латуни и бронзы: | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| для литья под | Зонт над местом | 2,0 (в приемном | 3,45 | |
| давлением | заливки | сечении зонта) | | |
| горизонтальные | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| то же, | Верхне - боковой зонт | 5,0 (в приемном | 5,4 | |
| вертикальные | над местом выемки | сечении зонта) | | |
| | отливок | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | Отсос от места заливки | 11,5 (в сечении | 2,1 | |
| | | отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Для центробежного | Укрытие | 10,0 | 2,7 | |
| литья | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Участок литейного | Панель равномерного | До 5,0 (в живом | До 5,3 на 1 м | Местный отсос |
| конвейера для | всасывания вдоль | сечении панели) | панели | рассматривается как |
| заливки форм | конвейера | | | часть общеобменной |
| | | | | вентиляции. |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | Компенсационные | По расчету | По расчету | Локализация вредных |
| | воздушно - струйные | | | выделений не |
| | укрытия | | | учитывается |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Места | Панель равномерного | До 5,0 (в живом | По расчету, | То же |
| (фиксированные) | всасывания у места | сечении панели) | исходя из | |
| заливки форм | установки форм | | площади живого | |
| латунью и бронзой | | | сечения панели | |
| при литье на плацу | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Участки охлаждения | Кожух с торцевыми | До 5,0 (в живом | По расчету, | То же |
| форм на конвейере | проемами и отсосами в | сечении проема) | исходя из | |
| (перед выбивкой) | верхней части | | площади | |
| | | | открытых | |
| | | | сечений проемов | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Участки цепных | Боковая панель | До 5,0 (в живом | До 5,3 на 1 м | Местный отсос |
| охладительных | равномерного | сечении панели) | панели | рассматривается как |
| конвейеров с | всасывания по длине | | | часть общеобменной |
| навешанными | конвейера при открытом | | | вентиляции. |
| отливками | конвейере | | | Локализация вредных |
| | | | | выделений не |
| | | | | учитывается |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | Кожух с торцевыми | 0,8 | По расчету, | Количество |
| | проемами для входа и | | исходя из | вносимого воздухом |
| | выхода отливок и | | площади | тепла определяется |
| | отсосами в верхней | | открытых | расчетом, исходя из |
| | части | | сечений проемов | разности температур |
| | | | | металла на входе в |
| | | | | укрытие и выходе из |
| | | | | него * |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Стенды для сушки | Укрытие шкафного типа | 0,7 (при | По расчету, | |
| ковшей | с проемом и отсосом в | механической | исходя из | |
| | верхней части | вентиляции и t = | площади проема | |
| | | 150 град. C), 0,4 | | |
| | | (при естественной | | |
| | | вытяжке и t = 350 | | |
| | | град. C) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Выбивные решетки | Укрытие с рабочим | | 100 на 4 отсоса | |
| для отливок | проемом. В торце | | | |
| высотой 1,5 - 2 м | укрытия 4 отсоса | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Решетки площадью | Накатное укрытие с | Не менее 5,0 (в | По расчету, | |
| более 3 кв. м для | отсосом в боковой | неплотностях) | исходя из | |
| выбивки форм | неподвижной части | | площади | |
| | | | открытых | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Решетки для | Отсос снизу под | | проемов и | В числителе - при |
| выбивки форм | решеткой | | неплотностей | температуре отливки |
| высотой 35% ширины | | | 12/10 на 1 кв. | бо200 град. С, в |
| | | | м решетки | знаменателедо 200 |
| | | | | град. C |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Решетки при | | | | |
| площади, занятой | | | | |
| формой до 30% | | | | |
| площади решетки | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| То же, до 50% | | | 16/12 на 1 кв. | |
| площади решетки | | | м решетки | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 9
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ, АГРЕГАТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ,
ОСНАЩАЕМЫЕ УСТРОЙСТВАМИ С МЕСТНОЙ ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ
------------------------------------------------------------------------------
| Отделения | Оборудование |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| Смесе - | Шаровые мельницы для размола угля, кварца, смешивающие |
| приготовительные | бегуны; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | центробежные (маятниковые) смесители <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | сита инерционные, механические, плоские <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | сита барабанные и полигональные, ленточные |
| | транспортеры для горелой (оборотной) земли, сухого |
| | песка; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | магнитные сепараторы; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | элеваторы, перемещающие сыпучие материалы; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | узлы перепада (пересыпки) с транспортера на |
| | транспортер и из вертикальных или наклонных течек на |
| | транспортер; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | узлы подачи сухой формовочной смеси в бункера; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | баки для варки сульфидного щелока и баки растворения и |
| | пульвербакелита <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | установки для приготовления самотвердеющих смесей. |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| Изготовления | Пескодувные формовочные машины; станки для |
| и сушки форм | механической зачистки поверхности стержней <*>; |
| и стержней | |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | камеры для пульверизационной окраски стержней <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | сушильные камеры периодического и непрерывного |
| | действия; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | места остывания форм и стержней после сушки; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | станки для ручного изготовления оболочковых полуформ и |
| | стержней <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | столы и станки (прессы) для склеивания полуформ <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | оборудование и рабочие места по изготовлению форм и |
| | стержней по горячей оснастке с применением смесей на |
| | синтетических смолах, с применением продувки |
| | углекислым и др. газами. |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| Плавильные | Мартеновские печи; электродуговые, индукционные, |
| | плазменные печи для выплавки стали, чугуна, цветных |
| | материалов; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | стенды для сушки и разогрева ковшей и стопоров; места |
| | набивки и сушки тиглей; печи для выплавки флюсов и |
| | модификаторов. |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| Заливочные | Места заливки форм на конвейере; места заливки форм из |
| | медных сплавов, форм с применением смесей на |
| | синтетических смолах; охладительные конвейеры и |
| | накопители; кокили и кокильные машины; машины для |
| | литья под давлением; центробежные машины; участки |
| | заливки оболочковых форм и по выплавляемым моделям. |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| Выбивки форм | Решетки для выбивки форм - пневматические, |
| и стержней | инерционные, вибрационные и механические <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | вибрационные станки для выбивки стержней <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | электрогидравлические установки для выбивки стержней |
| | из отливок; охладительные тоннели для выбитых отливок. |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| Обрубно - | Участки и камеры для огневой отрезки прибылей стальных |
| очистные | отливок; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | очистные барабаны <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | дробеструйные камеры всех типов <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | дробеметные камеры непрерывного и периодического |
| | действия <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | камеры гидропескоструйные, гидроабразивные и |
| | гидравлические низкого и высокого давления; обрубные |
| | столы <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | точильно - обдирочные станки стационарные и качающиеся |
| | <*>; |
|-------------------|--------------------------------------------------------|
| | участки огневой разделки и электрозаварки дефектов, |
| | термические печи. |
------------------------------------------------------------------------------
---------------------
Примечания. 1. Оборудование, отмеченное знаком <*>, должно быть
изготовлено со встроенными местными отсосами или укрытиями.
2. Герметическими должны быть укрытия оборудования сухой
регенерации отработанных смесей, помола и просева глины и угля, мест
разгрузки (перегрузки) этих и других сильнопылящих материалов.
Транспортировка таких материалов ленточными транспортерами
запрещается.
3. На складах металла, кокса, флюсов, формовочных материалов и
т.п. местная вентиляция устраивается лишь при наличии оборудования,
выделяющего пыль и газы.
Таблица 10
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И СКОРОСТИ
ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА ПРИ ВОЗДУШНОМ ДУШИРОВАНИИ
--------------------------------------------------------------------------------
| Категория | Температура | Скорость | Температура воздуха в |
| тяжести работы | воздуха в | движения | душирующей струе, град. C |
| | рабочей зоне, | воздуха, |--------------------------------|
| | град. C | м/с | интенсивность теплового |
| | | | облучения, Вт/куб. м |
| | | |--------------------------------|
| | | | 350 | 700 | 1400 | 2100 | 2800 |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| Легкая I | Не более 28 | 1,0 | 28 | 24 | 21 | 16 | - |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| Легкая I | Не более 28 | 2,0 | - | 28 | 26 | 24 | 20 |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| | | 3,0 | - | - | 28 | 26 | 24 |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| | | 3,5 | - | - | - | 27 | 25 |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| Средней тяжести | Не более 28 | 1,0 | 27 | 22 | - | - | - |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| IIа и IIб | | 2,0 | 28 | 24 | 21 | 16 | - |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| | | 3,0 | - | 27 | 24 | 21 | 18 |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| | | 3,5 | - | 28 | 25 | 22 | l9 |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| Тяжелая III | Не более 26 | 2,0 | 25 | 19 | 16 | - | - |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| | | 3,0 | 26 | 22 | 20 | 18 | 17 |
|------------------|---------------|----------|-----|-----|------|------|------|
| | | 3,5 | - | 23 | 22 | 20 | 19 |
--------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------
Примечания. 1. Интенсивность теплового облучения следует
принимать как среднюю величину из максимальных уровней облучения в
течение часа.
2. Приведенные нормируемые значения температуры и скорости
движения воздуха соответствуют максимальной скорости движения воздуха
и минимальной температуре на участке наиболее интенсивного облучения
работников. Душирующая струя не должна воздействовать на работников,
не подвергающихся тепловому облучению.
Таблица 11
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИНТЕНСИВНОСТИ ТЕПЛОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ
-----------------------------------------------------------------------------
| Максимальная | Интенсивность теплового облучения, Вт/кв. м |
| продолжительность |-----------------------------------------------------|
| облучения, мин. | 300 | 700 | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | 2450 | 2800 |
|---------------------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| Однократно | 20 | 15 | 12 | 9 | 7 | 5 | 3,5 | 2,5 |
|---------------------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| Суммарно в течение, | 45 | 30 | 15 |
| ч | | | |
-----------------------------------------------------------------------------
Примечание. Для промежуточных значений интенсивности теплового
облучения максимальная продолжительность облучения определяется
интерполяцией.
Таблица 12
ДОПУСКАЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОДНОКРАТНОЙ
НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТЫ И НЕОБХОДИМОЕ ВРЕМЯ ОТДЫХА
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ