Geum.ru

Рабочая программа по дисциплине опд. Ф. 06. 02. «Технология материалов и покрытий» для направления

Вид материалаРабочая программа

Содержание


2. Требования к знаниям и умению студентов по дисциплине.
3. Распределение трудоемкости (час.) дисциплины по темам и видам занятий (по формам обучения)
Наименование темы
Атомное строение металлов и сплавов.
Силы связи в кристалле.
Сведения о структуре металлов и физико- механических свойствах полимеров.
Классификация конструкционных материалов и композиционных сплавов на металлической и полимерной основе.
Литейное производство.
Технология обработки металлических и неметаллических материалов давлением.
Технология сварочного производства.
Технология обработки конструкционных материалов резанием.
Технология обработки конструкционных и композиционных материалов на металлической и полимерной основе
Электрофизические и электрохимические (субстративные и аддитивные) методы обработки
4. Содержание лекционного курса.
Атомное строение металлов и сплавов.
Силы связи в кристалле.
Сведения о структуре металлов и физико-механических свойствах полимеров.
Классификация конструкционных материалов и композиционных сплавов на металлической и полимерной основе.
Литейное производство. Общая характеристика.
Теоретические основы производства отливок.
...
Полное содержание
Подобный материал:

Энгельсский технологический институт (филиал)

ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет»

Кафедра «Материаловедение»


Рабочая программа

по дисциплине ОПД.Ф.06.02.

«Технология материалов и покрытий»


для направления

150600 «Материаловедение технология новых материалов»


Курс 3 Лекции 51 час

Семестр 6 Лаб. занятия 34 часа

Часов в неделю 5 Практ. занятия не предусмотрены

Курсовая работа 6 семестр СРС 68 часов

Курсовой проект не предусмотрен Всего аудиторных 85 часов

Расчетно-графическая работа не предусмотрена Всего 153 часа

Контрольная работа не предусмотрена

Экзамен 6 семестр

Зачет не предусмотрен


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «___» ________________ 2011 года, протокол № __

Зав. кафедрой ____________ Артёменко А.А.

Рабочая программа утверждена на заседании

УМКН/УМКС

«____»________2011 года, протокол № ___

Председатель УМКН/УМКС

________ Артёменко А.А.


Энгельс 2011г.

1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе.

1.1. Цель преподавания дисциплины "Технологические процессы в машиностроении" заключается в формировании инженерных знаний, навыков и умений в области разработки и получения современных конструкционных материалов, а также рационального решения вопросов защиты конструкционных элементов и всего изделия машино- и приборостроения от коррозии, а также декоративного оформления изделия с учётом современных требований промышленной эстетики.

1.2. Основная задача изучения дисциплины – получение знаний об организации производства и изготовления деталей и узлов современной техники, начиная от методов получения в виде заготовок до финишной механической и электрохимической обработки, включая защитное и упрочняющее покрытие.

1.3. Дисциплины, знание которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины: "Физика", «Теория механизмов и машин», «Сопротивление материалов», «Детали машин и основы конструирования», "Материаловеде­ние", «Метрология, стандартизация и сертификация».


2. Требования к знаниям и умению студентов по дисциплине.

В результате изучения курса студент должен знать вид и область технической деятельности в производстве современных конструк­ционных материалов, технологический цикл, стадии и характеристику производства этих материалов, рациональное применение операций защитного покрытия в качестве декоративного или упрочняющего. Иметь знания и уметь ориентироваться в традиционных технологических процессах получения, обработки и переработки металлических и неметаллических неорганических и органических материалов и нанесение покрытий. Знать современное состояние технологии получения материалов и покрытий на основе законов прикладной физики и аддитивной электрохимии. Уметь воспользоваться представлениями об основных компонентах, формирующих понятие «технология», иметь способность выделить взаимосвязанные группы понятий, описывающих соответственно содержательную, материальную, и специфическую стороны технологии.

Студент должен уметь синтезировать новый метод обработки, обосновывать необходимость и целесообразность поиска новых методов и способов обработки современных конструкционных материалов, например коррозионностойкие стали типа ЭИ-961, ЭИ-517Ш, элементы топливной аппаратуры, хромоникелевые жаропрочные сплавы ЖС6-КП; ЖС-32 рабочие элементы турбин, что диктуется стремлением расширить возможности технолога при выборе оптимальных технологических решений. Студент должен уметь представить на схеме синтезированный метод обработки, поиск которого заключался бы в последовательном переборе сочетаний всех физически совместимых признаков. Например, наложение ультразвуковых колебаний на резец позволяет повысить стойкость инструмента или увеличить скорость резания при заданной стойкости. Уметь обосновать эффект использования физических процессов, протекающих в контактной зоне инструмент - генерируемая (обрабатываемая) поверхность.

3. Распределение трудоемкости (час.) дисциплины по темам и видам занятий (по формам обучения)

№ модуля
№ недели
№ темы

Наименование темы
Часы

всего
лекции
Лаб. зан.
Прак.зан.
СРС

1
1-3
1

Введение.
2
1






1

2

Атомное строение металлов и сплавов.
3
1






2

3

Силы связи в кристалле.
3
2






1

4

Сведения о структуре металлов и физико- механических свойствах полимеров.
6
4






2

3-4
5

Классификация конструкционных материалов и композиционных сплавов на металлической и полимерной основе.
5
4






1

4-9
6

Литейное производство.
38
12
6



20

2
9-11
7

Технология обработки металлических и неметаллических материалов давлением.
13
7





6

3
11-12
8

Технология сварочного производства.
28
4
10



14

4
12-14
9

Технология обработки конструкционных материалов резанием.
32
8
18



6

14-15
10

Технология обработки конструкционных и композиционных материалов на металлической и полимерной основе
13
3






10

5
15-17
11

Электрофизические и электрохимические (субстративные и аддитивные) методы обработки
10
5






5









Итого:
153
51
34



68


4. Содержание лекционного курса.

№

темы
Всего

часов
№

лекции
Тема лекции

Вопросы, отрабатываемые на лекции.

1
2
3
4

1
1
1
Введение

Содержание курса и его значение в подготовке бакалавров механических специальностей. Роль отечественных ученых в развитие технологической науки, методах получения заготовок из металлических и неметаллических материалов.

2
1
1
Атомное строение металлов и сплавов.

Структура чистых металлов. Электронная структура и периодическая система элементов.

3
2
2
Силы связи в кристалле.

Понятие об ионной связи; ковалентная связь; связь Ван-дер-Ваальса; металлическая связь; резонансная связь.

4
4
3-4
Сведения о структуре металлов и физико-механических свойствах полимеров.

Физические свойства макромолекул и структура полимеров; понятие о высокоэластическом состоянии полимеров. Физические свойства, определяемые силами сцепления. Природа и механизм трения твёрдых полимеров. Трение полимеров в высокоэластическом состоянии. Молекулярно-кинетическая теория трения. Механизм трения эластомеров. Связь явлений трения и износа; усталостный износ.

5
4
5-6
Классификация конструкционных материалов и композиционных сплавов на металлической и полимерной основе.

Структурно-фазовый состав образцов из сплава ВТ3-1, вид термообработки, содержание β-фазы. Жаропрочные сплавы на основе никеля. Конструкционные углеродистые, легированные и инструментальные стали. Свойства и химический состав, стали и сплавы с особыми свойствами. Чугуны в т.ч. серые, ковкие-перлитные, ферритные, белые, высокопрочные. Цветные металлы и сплавы, в т.ч. литейные, деформируемые, термообрабатываемые. Композиционные материалы на металлической основе, на полимерной основе(ПКМ). ПКМ - повышенной и нормальной прочности. Быстрорежущие стали из группы инструментальные материалы – характеристика механических и технологических свойств, для обработки в т.ч. титановых сплавов; тугоплавких сплавов, сплавов на никелевой основе, аустенитных сталей. Твёрдые сплавы, получаемые методами порошковой металлургии.

6
4
7-8
Литейное производство. Общая характеристика.

Современное состояние литейного производства, его значение в машино- и приборостроении. Пути развития и совершенствования этого технологического исправления. Классификация способов изготовления отливок и металлов и пластмасс.

4
9-10
Теоретические основы производства отливок.

Литейные свойства сплавов в т.ч. жидко-текучесть, газопоглащение, литейная и объемная усадка. Напряжение в отливках и склонность к образованию трещин и короблению. Затвердевание отливок - кристаллизация, усадка, образование дислокаций, склонность к ликвации. Конструирование литых деталей (корпусных) с учетом литейных свойств сталей и чугунов.

1
2
3
4




2
11
Способы изготовления отливок.

Общая технологическая схема изготовления отливок. Отливки в песчанно-глинистых формах. Сущность способа. Мо­дельный комплект.

Формовочные и стержневые смеси. Литниковые системы. Виды песчанно-глинистых форм: сухие, сырые, подсушенные формы и формы из твердеющих смесей.

Способы формовки. Технология изготовления стержней. Сбор­ка форм и их заливка. Охлаждение отливок в форме. Выбивка от­ливок, обрубка и очистка.

Изготовление отливок в оболочковых формах. Сущность спо­соба. Формовочные смеси. Модельная оснастка. Технология. Техни­ко-экономические характеристики и область применения.

Изготовление отливок в металлических формах; по выплавляемым моделям, центробежным литьём, под давлением, магнитоимпульсным методом. Сущность методов. Схе­мы применяемого оборудования, материалы и режимы, технико-экономические характе­ристики и область применения.

2
12
Автоматизация и механизация процессов получения отливок.

7
1
13
Технология обработки металлических и неметаллических материалов давлением.

Пластическая деформация металлов и её физическая сущность. Упрочнение металлов. Горячая деформация. Возврат, рекристаллизация. Холодная и горячая обработка металлов давлением.

Пластичность, ковкость, штампуемость – методы определения этих свойств.

Влияние химического состава, температуры, скорости деформации на пластичность и сопротивление металла деформированию. Влияне методов обработки металла на структуру и свойства металла и эксплуатационные характеристики деталей.

1
13
Нагрев металлов перед обработкой давлением.

Назначение нагрева металла при обработке давлением. Требо­вания, предъявляемые к нагреву металла. Режимы нагрева. Дефекты нагрева.

Схемы и устройство нагревательных устройств: нагреватель­ных колодцев, камерных и методических печей, индукционных и га­зовых печей для скоростного нагрева металла. Области их рацио­нального применения.

Повышение эффективности нагревательных устройств. Понятие о механизации и автоматизации нагревательных устройств.



1
14
Прокатка.

Сущность и схема процесса прокатки. Применение проката и сортамент изготовляемых изделий. Схема устройства и работы прокатного стана. Понятие о калибровки валков. Технология изготовления прокатных сортовых профилей и листа. Прокатка труб, продольная и поперечная прокатка профилей переменного сечения, прокатка в винтовых калибрах. Понятие о механизации и автоматизации прокатных станков. Технико-экономические показатели производства отдельных видов проката.

1
2
3
4




0,5
14
Прессование.

Сущность и схемы процессов прямого (прутков и труб) и обратного прессования. Область применения прессования и сортамент изготовляемых деталей. Оборудование для прессования. Краткие сведения о механизации и автоматизации процессов прессования. Технико-экономические показатели получения изделий мето­дом прессования.

0,5
14
Волочение.

Сущность и схемы процессов волочения проволоки, профилей и труб. Область применения волочения и сортамент изго­товляемых изделий. Оборудование для волочения (цепные волочиль­ные станы, однобарабанные и многобарабанные волочильные станы). Технология волочения. Краткие сведения о механизации и автомати­зации процессов волочения. Технико-экономические показатели работы волочильных станов.


1
15
Ковка.

Свободная ковка. Сущность процессов свободной ковки. Схемы основных операций свободной ковки. Инструмент, применяемый при свободной ковке. Понятие о разработки чертежа поковки. Оборудо­вание для свободной ковки. Принципиальные схемы устройства и ра­боты ковочного оборудования — паровоздушного молота, пневмати­ческого молота, гидравлического пресса. Технология поковки мето­дом свободной ковки. Понятие о механизации ковочных работ. Тех­нико-экономические показатели производства поковок методом сво­бодной ковки.

1
15
Горячая и холодная объемная штамповка.

Сущность, преимущества и недостатки горячей объемной штамповки и горячего объемного деформирования. Схемы горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах. Устройство молотового штампа и штампа для штамповки на прессах. Разработки чертежа поковки. Краткие сведения об оборудовании (штамповочный паро-воздушный молот, кривошипный ковочно-штамповочный пресс). Схема устройства и принцип работы. Понятие о штамповоч­ных молотах с двухсторонним ударом. Технология штамповки на мо­лотах и прессах. Краткие сведения об изготовлении заготовок на го­ризонтально-гибочных, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах, а также на ковочных вальцах. Отделка штампо­вочных поковок и применяемые для этого штампы и оборудование. Механизация и автоматизация процессов объемной штамповки. Основные процессы холодной объемной штамповки. Основные процес­сы холодной объемной штамповки — холодная штамповка осадкой, холодное объемное прессование, холодная калибровка и чеканка, хо­лодная высадка, холодное редуцирование. Технико-экономические показатели производства поковок методом объемной штамповки.

1
2
3
4




1
16
Листовая штамповка.

Сущность процесса, преимущества и недостатки, область при­менения холодной и горячей листовой штамповки. Основные опера­ции листовой штамповки. Оборудование для листовой штамповки. Схемы устройства и работы листовых ножниц и кривошипного прес­са. Понятие о прессах двойного и тройного действия. Штампы для листовой штамповки и их устройство. Технология листовой штамповки: выбор заготовки, раскрой материала, основные и вспомога­тельные операции. Краткие сведения о механизации и автоматизации процессов листовой штамповки. Понятие о беспрессовых операциях листовой штамповки (ротационное выдавливание, штамповка с при­менением энергии взрыва и высоковольтного разряда, штамповка с применением мощных импульсов). Технико-экономические показа­тели производства деталей методом листовой штамповки.

8
1
16
Технология сварочного производства.

Общая характеристика сварного производства.

Сущность процессов сварки, их назначение и применение в машиностроении. Перспективы развития и применения сварки в стране. Классификация и характеристика способов сварки. Виды сварных соединений и швов. Металлургические процессы, проте­кающие при сварке.

Общая технология и основные операции изготовления сварной
конструкции. Технико-экономические преимущества сварки.

3
17-18
Способы сварки плавлением.

Электрическая дуговая сварка. Сущность процессов сварки плавлением. Виды дуговой электросварки. Понятие об электрической сварочной дуге и ее свойствах. Источники питания дуги. Электроды для дуговой сварки. Виды электродов. Виды покрытий электродов. Ручная дуговая сварка. Техника наложения швов. Понятие о режимах сварки.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность про­цесса и условия, обеспечивающие автоматизацию процесса сварки. Флюсы, их состав и назначение. Понятие о сварочных автоматах.

Электрошлаковая сварка. Сварка в среде аргона и углекислого газа. Сварка дуговой плазменной горелкой. Технико-экономические показатели электрической дуговой сварки.

Сварка электронным лучом. Газовая сварка. Сущность процесса газовой сварки. Газы, применяемые при сварке. Кислород и горючие, их получение, хранение и транспортировка. Строение сварочного ацетиленокислородного пламени. Аппаратура для газовой сварки. Присадочный металл и флюсы. Газопрессовая сварка. Применение газовой сварки. Технико-экономические показатели газовой сварки.

9
1
18
Технология обработки конструкционных материалов резанием.

Точность в машиностроении.

Понятие о размерах, предельных отклонениях и допусках. Зна­чение точности и производственные погрешности. Установление и технологическое обеспечение необходимой точности. Статистиче­ские методы исследования точности. Понятие о базах и их выбор. Определение суммарной погрешности механической обработки.

1
2
3
4




1
19
Физические основы обработки металлов резанием.

Классификация, общая характеристика и технологические возможности методов обработки (МО).

Способы обработки металлов резанием. Главное движение и движение подачи. Геометрия срезаемого слоя. Элементы режима ре­зания. Геометрические параметры режущей части резца. Процесс об­разования стружки, виды стружки. Деформация металла в срезанном слое и за линией срезания. Нарост в процессе резания. Влияние ско­рости резания на величину нароста. Сила резания и мощность при то­чении. Влияние факторов режима резания и свойств обрабатываемого металла на силу резания. Теплота и температура в зоне резания. Ис­точники образования и отвод тепла. Смазочно-охлаждающие жидко­сти и методы их подвода в зону резания. Материалы для изготовле­ния режущих инструментов. Износ и стойкость режущих инструмен­тов. Влияние факторов режима резания, материала инструмента и качество обрабатываемого материала на скорость резания при точении.

0,5
19
Качество машиностроительной продукции и ее основные показатели.

Понятие о системе показателей качества машин и методов их определения, о методах количественной оценки качества изделий (квалиметрии) качество поверхностей деталей машин и заготовок. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства дета­лей машин. Методы измерения и оценки качества поверхностей. На­значение классов шероховатости на чертежах деталей.



0,5

19
Обработка на станках токарной группы.

Принцип классификации металлорежущих станков в стране.
Станки токарной группы и их классификация. Устройство токарно-винторезного станка. Работы, выполняемые на токарных станках. Основные работы, выполняемые на многорезцовых полуавтоматах и токарно-револьверных станках.

0,5
20
Обработка на строгальных, долбежных, протяжных станках.

Схема резания при строгании и долблении. Резцы строгальные и долбежные. Режимы резания. Краткие сведения о станках строгаль­ной группы (поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные). Работы, выполняемые на строгальных и долбежных стан­ках. Основное время при строгании. Сущность процесса протягива­ния. Типы протяжек: конструктивные и геометрические параметры режущей части протяжек. Понятие о станках для внутреннего и внешнего протягивания. Основные схемы резания при протягивании.

0,5
20
Обработка на сверлильных и расточных станках.

Основные схемы сверления отверстий. Конструктивные и гео­метрические параметры режущей части инструментов для обработки

отверстий (сверла, зенкера, развертки, метчики, расточные операции). Последовательность обработки точного отверстия. Силы резания при сверлении. Скорость резания и подача при резании инструментами, применяемые для обработки отверстий. Типы сверлильных станков. Основное время при обработке отверстий сверлением. Понятие о ра-диально-сверлильном и расточном станках и работы выполняемые на них.

1
2
3
4




1
20
Обработка на фрезерных станках.

Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Виды поверхностей, обрабатываемых фрезами. Элементы режима резания при фрезеровании. Методы фрезерования (по подаче, против подачи). Геометрические параметры режущей части фрез, сила резания и мощность при фрезеровании, основное время. Типы фрезерных стан­ков. Работы, выполняемые на фрезерных станках, фрезерование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка заготовок. Рабо­ты, связанные с применением делительной головки на простое, диф­ференциальное деление и на фрезерование винтовых канавок. Мето­ды фрезерования криволинейных контуров деталей на копировальных станках.

1
21
Зубонарезание.

Методы изготовления зубьев колес. Нарезание зубьев цилинд­рических колес по методу копирования и сгибания. Зубодолбление и зубострогание. Понятие об отделке зубьев колес (шевингование, шлифование, притирка, доводка).

1
21
Обработка на шлифовальных станках.

Понятие о шлифовании. Характеристика шлифовальных кругов (абразивные материалы, зернистость, связка, структура, твердость). Правка кругов. Режимы резания при шлифовании. Основные схемы резания при круглом, плоском, внутреннем и бесцентровом шлифо­вании. Понятие о выборе круга при шлифовании: силы резания и мощность. Шлифование алмазными кругами. Основное время при

круглом и плоском шлифовании: понятие о притирке, хонинговании,

суперфинише, полировании, область их применения.

0,5
22
Сборка соединений.

Подвижные и неподвижные соединения, сварные, паянные, клеевые и комбинированные соединения. Автоматизация сборочных работ.

0,5
22
Методы обработки заготовок без снятия стружки.

Чистовая обработка пластическим деформированием, обкаты­
вание и раскатывание поверхностей, аморфное выглаживание, калиб­ровка отверстий, вибронакатывания, обкатывание зубчатых колес,
накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес, Упрочняющая
обработка поверхностей деталей.

10
3
22-23

Технология обработки конструкционных и композиционных материалов на металлической и полимерной основе.


Изготовление деталей из композиционных материалов.

Способы получения и технологические свойства порошков,
приготовление смеси и формообразование заготовок, спекание и
окончательная обработка заготовок, классификация и технологические

свойства пластмасс, способы формообразования деталей в вязко-текучем состоянии, получение деталей из композиционных пласти­ков. Изготовление резиновых технологических деталей.

1
2
3
4

11
3
24-25
Электрофизические и электрохимические (субстративные и аддитивные) методы обработки.

Электроэрозионные способы обработки.

Особенности теоретического описания процессов бесконтактного формообразования.

Электроискровая и электроимпульсная обработка металлов. Сущность процесса: технологическое назначение и область примене­ния. Прошивание отверстий. Контурная обработка деталей. Принци­пиальная схема станка для электроискрового прошивания отверстий. Режимы электроискровой обработки металлов. Электроимпульсная обработка полостей штампов. Экономическая эффективность.

Электроконтактно-дуговая обработка. Сущность процесса: технологическое назначение и область применения. Режимы обработки. Экономическая эффективность.

Анодо-механическая обработка. Сущность процесса: техноло­гическое назначение и область применения. Принципиальная схема станка для анодо-механического разрезания заготовок. Электрические режимы обработки. Экономическая эффективность.

2
25-26
Электрохимическая, ультразвуковая и лучевая обработка материалов.

Электрохимическая обработка металлов. Сущность процесса и основные направления: химико-механическая обработка плоскостей электропроводными кругами в струе электролита, электрохимическая размерная обработка с вращающимся диском-катодом и не вращающимся фасонным катодом, электрохимическая маркировка путем | анодного растворения или оксидирования, принципиальные схемы устройства.

Составы применяемых электролитов. Электрические режимы, область применения, Экономическая эффективность. Техника безо­пасности

при использовании электрофизических и электрохимиче­ских методов обработки металлов.

Механическая обработка с использованием ультразвуковых ко­лебаний. Сущность процесса: технологическое назначение и область

применения. Принципиальная схема ультразвуковой установки для обработки фасонных и цилиндрических отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов. Экономическая эффективность.

Лучевая обработка металлов. Сущность процесса. Технологическая возможность и область применения. Принципиальная схема технологического оборудования при воздействии концентрированных
световых лучей, электронных и ионных лучей высокой плотностью
энергии. Режим обработки. Экономическая эффективность.


5. Перечень практических занятий

Учебным планом практические занятия не предусмотрены


6. Перечень лабораторных работ.

№ темы
Всего часов
№ работы
Наименование лабораторной работы. Вопросы, отрабатываемые на лабораторном занятии.

1
2
3
4

4
2
1
Испытание формовочных смесей на прочность и газопроницае­мость[1],[2],[13].




4
2
Технология изготовления и сборки литейных форм [1].

6
4
3
Ручная электродуговая сварка. Оборудование и инструмент. Выбор режимов сварки [1],[19].

4
4
Оборудование и инструмент для газовой сварки и резки метал­лов [1],[18].

4
5
Точечная сварка [1].

7
6
6
Геометрия токарного резца [1],[20].

4
7
Характеристика шлифовальных кругов [15],[24].

2
8
Характеристика инструментов при сверлении[1],[21].

2
9
Характеристика инструментов при развертывании [1],[23].

2
10
Характеристика инструментов при фрезеровании [1].


7. Задания для самостоятельной работы студентов.

№ темы
Всего часов
Вопросы для самостоятельного изучения
Литература

7
1
Изделие и технологический процесс в машиностроении
[1]-[17]

4
10
Литейное производство
[1], [2]

5
15
Технология обработки металлов давлением
[1], [3]

6
20
Технология сварного производства
[1], [5], [18],[19]

7
4
Электрофизические и электрохимические методы обра­ботки.
[1], [3],[17]

8
52
Технология обработки конструкционных материалов реза­нием.
[1],[16],[20],[24]


8. Курсовой проект

Курсовой проект учебным планом не предусмотрен.


9. Курсовая работа

Тема курсовой работы «Разработка эскизной технологии механической обработки детали типа вал ступенчатый»


10. Расчетно-графическая работа

Расчетно-графическая работа учебным планом не предусмотрена.


11. Контрольная работа

Контрольная работа учебным планом не предусмотрена.


12. Экзаменационные вопросы.
  1. История развития науки о металлах и сплавах. Роль русских ученых в развитии науки.
  2. Схема современного металлургического производства.
  3. Классификация металлургических топливных печей и конверторов по технологическим и конструктивным признакам.
  4. Доменные печи. Материалы, применяемые в доменном производстве и их подготовка к плавке. Процесс плавки.
  5. Сталеплавильные печи. Производство стали в конверторах, мартеновских и электрических печах.
  6. Разливка стали. Кристаллизация и строение стальных слитков. Спокойная сталь,полуспокойная сталь, кипящая сталь.
  7. Последовательность изготовления отливки. Конструирование отливки.
  8. Литейные свойства сплава: жидкотекучесть, усадка, ликвация, газовые раковины.
  9. Сплавы, применяемые для отливок: серый чугун, легированный чугун, высокопрочный чугун, ковкий чугун.
  10. Литейные стали: конструкционные, инструментальные, стали со специальными свойствами.
  11. Литейные медные, алюминиевые и тугоплавкие сплавы.
  12. Технология изготовления форм: модельный комплект.
  13. Формовочные и стержневые смеси, их приготовление и свойства: пластичность, текучесть, газопроницаемость, прочность, противопригарность.
  14. Основные физико-механические характеристики материалов: структура, твердость, микротвердость, остаточные напряжения.
  15. Точность в машиностроении: понятие о размерах, предельных отклонениях и допусках, припуски.
  16. Понятие о базах и их выбор.
  17. Токарная обработка: скорость резания, глубина резания, подача, мощность,основное и вспомогательное время.
  18. Геометрические параметры режущей части резца.
  19. Силы резания при токарной обработке: Рх, Ру, Pz и мощность N.
  20. Физико-механические характеристики материала при токарной обработке:упрочнение, остаточные напряжения, тепловые явления, СОЖ.
  21. Инструментальные материалы: инструментальные стали, легированныеинструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика.
  22. Обработка заготовок на строгальных станках: конструкция, принцип действия, режим резания, инструмент.
  23. Обработка заготовок на долбежных станках: конструкция, принцип действия, режимы резания, инструмент.
  24. Обработка заготовок на сверлильных станках: сверление, зенкерование,развёртывание. Конструкция станков, принцип действия, инструмент, режимы резания.
  25. Развертка и зенкер: принципиальные различия в конструкции и методах применения.
  26. Виды центровых углублений их получение и использование.
  27. Схемы резания и возможности обработки материала зенкером и разверткой.
  28. Методы закрепления инструмента на токарных станках.
  29. Конструктивные элементы зенкера
  30. Материалы используемые для изготовления зенкеров и разверток
  31. Углы заточки сверла.
  32. Какие виды работ производится с использованием задней пиноли токарного станка.
  33. Конструкция элементов сверла.
  34. Виды кулачковых патронов при токарной обработке и их назначение.
  35. Материалы, используемые для изготовления сверл, зенкеров и разверток
  36. Каким образом осуществляется включение вращения шпинделя токарного станка, продольная и поперечная подача.
  37. Методы закрепления сверл, зенкеров, разверток в сверлильных станках.
  38. Основные элементы токарного резца.
  39. Определение твердости шлифовального круга.
  40. Углы резания и заточки токарного резца.
  41. Методы регулировки скорости и числа оборотов на сверлильных станках.
  42. Каким способом нарезается резьба на токарном станке.
  43. Сколько позиций имеет резцедержатель универсального токарно-винторезного станка.
  44. Как определяются режимы резания на сверлильном станке: подача Sопт., скорость V, число оборотов n, мощность N.
  45. Какие имеются виды токарных резцов и их назначение.
  46. Особенности инструмента и режимов резания при сверлении глубоких отверстий.
  47. В каких случаях используется кольцевое сверло и его конструктивные особенности.
  48. Как осуществить вращение шпинделя токарного станка по и против часовой стрелке.
  49. Каким образом выбивается сверло из шпинделя сверлильного станка.
  50. Конструкция фрезерных станков и их применение.
  51. Основные характеристики шлифовальных кругов.
  52. Способы закрепления инструмента на вертикально - фрезерных и горизонтально - фрезерных станках.
  53. Виды центровых углублений и их получение.
  54. Виды инструмента, используемого на фрезерных станках
  55. Материал абразива и связки шлифовальных кругов
  56. Принцип действия и использование делительных головок при фрезеровании.
  57. Формы шлифовальных кругов и их применение
  58. Понятие о базировании деталей при обработке и принцип выбора баз
  59. Обработка заготовок на бесцентровошлифовальных станках
  60. Изменение физико-механических характеристик при токарной обработке: тепловые явления, остаточные напряжения, упрочнение
  61. Балансировка шлифовальных кругов
  62. Определение зернистости шлифовального круга
  63. Работы, выполняемые на универсальных и токарно-револьверных станках
  64. Виды связки шлифовальных кругов
  65. Геометрические параметры режущей части токарного резца
  66. Обработка заготовок на строгальных станках
  67. Шлифование отверстий
  68. Обработка заготовок на долбёжных станках
  69. Обработка деталей методом хонингования
  70. Сущность процесса протягивания и конструкции протяжек
  71. Конструктивные и геометрические параметры режущей части сверла, разновидности свёрл
  72. Обработка деталей методом суперфиниширования
  73. Методы изготовления зубьев колёс
  74. Шевингование зубьев колёс
  75. Сущность процесса электрической дуговой сварки
  76. Хонингование отверстий
  77. В чём состоит различие кислородного и ацетиленового вентиля
  78. Понятие о шлифовании зубьев колёс.
  79. Понятие о радиально-сверлильном станке и работы, выполняемые на нем.
  80. Принцип работы ацетиленового генератора
  81. Обработка заготовок на координатно-расточных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
  82. Обработка заготовок на фрезерных станках: горизонтально- фрезерных и вертикально-фрезерных: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
  83. Попутное и встречное фрезерование, силы резания.
  84. Приспособление для обработки на фрезерных станках: машинные тиски, длительные головки. Конструкция и принцип действия.
  85. Обработка заготовок на протяжных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
  86. Обработка заготовок зубчатых колес методом копирования с прямым, косым и червячным зубом.
  87. Нарезание зубчатых колес с прямым и косым зубом на долбежных станках.
  88. Нарезание конических колес с прямыми зубьями на зубострогальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент.
  89. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
  90. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
  91. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
  92. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках: конструкция,принцип действия, инструмент, режимы резания.
  93. Выбор марки шлифовального круга: материал, зернистость, твердость, структура, связка, класс точности и неуравновешенности.
  94. Правка шлифовальных кругов: методы и область применения.
  95. Отделочная обработка поверхностей хонингованием. Конструкция станков,принцип действия, инструмент.
  96. Отделочная обработка поверхностей: суперфиниш. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.
  97. Отделочная обработка зубьев колес: шлифование и зубошевингование.Конструкция станков, принцип действия, инструмент.
  98. Сущность процессов электрической дуговой сварки плавлением. Виды дуговой сварки. Понятие об электрической сварочной дуге и ее свойствах. Источники питания дуги. Электроды для дуговой сварки и их виды. Виды покрытия электродов. Ручная дуговая сварка. Понятие о режимах сварки и техника наложения швов.
  99. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность процесса. Флюсы, их состав и назначение. Понятие о сварочных автоматах.
  100. Сварка в среде аргона и углекислого газа.
  101. Сущность процессов газовой сварки. Газы, применяемые при сварке, их получение, хранение и транспортировка. Аппаратура для газовой сварки. Применение газовой сварки.
  102. Контактная сварка: сущность процесса и его особенности. Виды контактнойсварки.
  103. Понятие о технологическом процессе сборки: группа, подгруппа, узел, деталь
  104. Схема сборки. Понятие: операция, переход
  105. Типы соединений деталей машин: неподвижные, подвижные, разъёмные, неразъёмные.
  106. Износостойкие антикоррозионные и декоративные покрытия
  107. Электрическая дуга и ее тепловые и электрические свойства.
  108. Источники сварочного тока для электродуговой сварки.
  109. Как выполняется ручная дуговая сварка?
  110. Для чего металлические электроды для сварки покрываются обмазками?
  111. Как выполняется автоматическая сварка под слоем флюса?
  112. Как производится полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа?
  113. Какое оборудование необходимо для газовой сварки?
  114. Как выполняется газосварка стальных деталей?
  115. Сущность и разновидности контактной электросварки металлов.
  116. Объясните процесс газовой резки металлов.
  117. Наиболее распространенные литейные сплавы, их характеристика.
  118. Как формируются наружные и внутренние поверхности отливок?
  119. Как изготавливается литейная форма в двух опоках?
  120. Для чего в литейных формах предусматривают литниковые системы, выпоры и прибыли?
  121. Технология литья по выплавляемым моделям.
  122. Как изготавливают оболочковые формы?
  123. Кокильное и центробежное литье.
  124. Объясните разницу между холодной и горячей обработкой металлов давлением.
  125. Основные операции свободной ковки.
  126. Горячая объемная штамповка.
  127. Оборудование для ковки и горячей объемной штамповки.
  128. Виды холодной объемной штамповки.
  129. Разделительные операции листовой штамповки.
  130. Формоизменяющие операции листовой штамповки.
  131. Стали для штампов горячей и холодной штамповки, их термообработка.
  132. Какое отличие термореактивных пластмасс от термопластичных?
  133. Опишите стадии отверждения А, В и С фенолформальдегидной смолы.
  134. Какие наполнители применяют для изготовления изделий из реактопластов?
  135. Как изготавливают детали из пресспорошков и волокнитов?
  136. Как изготавливают листы текстолита и гетинакса?
  137. Каковы структура и механические свойства пластмассы СВАМ?
  138. Основные группы металлорежущих станков.
  139. Режущие инструменты при обработке металлов.
  140. Элементы режима резания: глубина резания, подача, скорость резания.
  141. Процесс образования металлической стружки, виды стружек.
  142. Шероховатость поверхности при механической обработке.
  143. Основные материалы для режущего инструмента.
  144. Сущность процессов газовой сварки. Газы, применяемые при сварке, их получение,хранение и транспортировка. Аппаратура для газовой сварки. Применение газовой сварки.
  145. Контактная сварка: сущность процесса и его особенности. Виды контактной сварки.
  146. Понятие о технологическом процессе сборки: группа, подгруппа, узел, деталь
  147. Схема сборки. Понятие: операция, переход

Типы соединений деталей машин: неподвижные, подвижные, разъёмные, неразъёмные.


13.Список основной и дополнительной литературы по дисциплине.

13.1 Основная:

l. Технология конструкционных материалов : учебник / под общ. ред. А. М. Дальского. - 6-е изд., испр. и доп. - М. : Машиностроение, 2005. - 592 с.

2. Технология конструкционных материалов : учебник / О. С. Комаров [и др.] ; под ред. О. С. Комарова. - 2-е изд., испр. . - Минск : Новое знание, 2007. - 567 с.

3. Материаловедение и технология металлов / под ред. Г.П. Фетисова, 6–е изд. – М:Высшая школа, 2008 – 877 с.

4. Технология конструкционных материалов [Текст] : учеб. пособие для вузов / под ред. М. А. Шатерина. - СПб. : Изд-во "Политехника", 2005. - 597 с.

5. Материаловедение и технология конструкционных материалов [Текст] : учебник / А. М. Пейсахов, А. М. Кучер. - 3-е изд. - СПб. : Изд-во Михайлова В. А., 2005. - 416 с


13.2Дополнительная:

6. Барац Я.И., Долгих A.M. и др. Основы теории и практики расчета режимов резания при механической обработке деталей машин: учеб, пособие. Саратов, Сарат.гос.тех.ун-т., - 2003. - 80 с.

7. Долгих A.M. Комбинированные процессы формообразования в машино- и приборостроении. - Саратов: Сарат.гос.ун-т., - 2003. - 192 с.


13.3 Методическая:

8. Басков Л.В. Оборудование и инструмент газовой сварки. Методические указания к лабораторной работе / Л.В. Басков, А.М. Долгих – СГТУ, 2005.

9. Басков Л.В.Технология и оборудование электродуговой сварки. Методические указания к лабораторной работе / Л.В. Басков, А.М. Долгих – СГТУ, 2009.

10. Басков Л.В. Конструкция и геометрия токарных резцов. Методические указания к лабораторной работе / Л.В. Басков, А.М. Долгих – СГТУ, 2005.

11. Басков Л.В. Обработка металлов сверлением. Методические указания к лабораторной работе / Л.В. Басков, А.М. Долгих – СГТУ, 2005.

12. Басков Л.В. Обработка металлов зенкерованием. Методические указания к лабораторной работе / Л.В. Басков, А.М. Долгих – СГТУ, 2008.

13. Басков Л.В. Обработка металлов развертыванием. Методические указания к лабораторной работе / Л.В. Басков, А.М. Долгих – СГТУ, 2005.

14. Басков Л.В. Обработка металлов шлифованием. Методические указания к лабораторной работе / Л.В. Басков, А.М. Долгих – СГТУ, 2005.


14. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники.

В качестве наглядных пособий используется следующее:

1. Стенд для газовой сварки.

2. Агрегат для электродуговой сварки.

3. Агрегат для точечной сварки.

4. Пресс-формы для приготовления земляных литейных форм.

5. Лезвийный режущий инструмент и приспособления для измерения угловых параметров режущей части.

6. Плакаты, отражающие тематику курса.

7. Экзаменационные тесты в оболочке АСТ–Тест.

Ознакомление с технологическими процессами по наиболее востребованным на­правлениям: токарная, фрезерная, сверлильная, отрезная, прессовая, заготовительная операциям производится на производственном участке фирмы "РОСО".

Рабочая программа составлена:

_________________ Коноплянкин С.В.

_________________ Артёменко А.А.


15. Дополнения и изменения в рабочей программе

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры

«__» _________ 2011 года, протокол № 1

Зав. кафедрой _____________ Артёменко А.А.

Внесенные изменения утверждены на заседании

УМКН/УМКС

«___» ____________ 2011 года, протокол № __

Председатель УМКН/УМКС ___________