Geum.ru

Федеральная целевая программа "национальная технологическая база" на 2007 2011 годы (в ред. Постановления Правительства РФ от 26. 11. 2007 n 809)

Вид материалаПрограмма
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

конструкционных материалов, в

том числе: создание технологий:


ударовиброзащитные полимерные для наземных, амфибийных, морских

композиционные материалы и транспортных средств нового

синтактные пены; поколения длиной до 50 м, сооружений

шельфовой добычи углеводородного

сырья, крупногабаритных многоярусных

надстроек и башенно-мачтовых

конструкций сложной формы

протяженностью до 25 м,

высоконагруженных рамных фундаментов

под виброактивное оборудование

размерами до 6 x 8 м;


модифицированные для обеспечения работоспособности в

антифрикционные угле- диапазоне температур от сверхнизких

стеклопластики и до высоких, при смазке водой и

бронзофторопласты, агрессивными жидкостями при

полимероматричные и контактных давлениях до 60 МПа и

керамоматричные композиты с скоростях скольжения до 40 м/сек,

высокой трещиностойкостью и при сухом трении при контактных

износостойкостью в агрессивных давлениях до 30 МПа и скоростях

средах для узлов трения скольжения до 0,2 м/сек;

качения и скольжения;


композитные анодные материалы для защиты металлоемких корпусов

и аноды для ледостойких систем плавучих и стационарных ледостойких

электрохимической защиты от морских буровых платформ, атомных

коррозии; ледоколов и судов ледового плавания

и объектов Военно-Морского Флота;


водостойкие, для обеспечения создания

многофункциональные материалы высокопрочных, легких, экологически

на основе древесно-полимерных безопасных, водостойких конструкций

композитов; для судостроения, железнодорожного

транспорта, домостроения;


высокотемпературные (1300 - для обеспечения работоспособности,

1600 град. C) керамические ресурса и надежности эксплуатации

материалы для деталей и деталей, работающих в окислительных

элементов теплонагруженных средах и продуктах сгорания топлива

конструкций; при температурах эксплуатации на 300

- 400 град. C выше существующих,

снижения веса деталей в 2 - 3 раза,

снижения уровня вредных выбросов

энергетических установок

транспортных систем в 5 - 10 раз,

повышения экономической

эффективности технологических

операций на 30 - 40 процентов за

счет снижения их энергоемкости,

материалоемкости и себестоимости при

использовании недефицитных исходных

компонентов;


керамоматричные композиты для для обеспечения высокой

гибридных и керамических трещиностойкости и износостойкости

подшипников качения с высокой подшипников качения, работающих в

точностью механической агрессивных средах при температурах

обработки; свыше 2000 град. C, для двигателей,

машин и механизмов нового поколения с

повышенными показателями надежности;


композиционные материалы на для обеспечения работоспособности

основе оксидоалюминиевой деталей и узлов из

керамики, металлических металлокерамического материала и

композиционных материалов, в композитного керамического материала

том числе экономичные при температурах до 1400 град. C,

конструкционные и работающих в окислительных и

функциональные изотропные реакционных средах, повышения

металлокерамические материалы экологичности широкого класса

на Al, Cu, Mg, Ti, Ni, Nb, Mo двигательных установок, снижения

и других матрицах; шума и эмиссии двигателей на 25 - 30

процентов;


высокопрочные полимерные для адаптации, самодиагностики и

композиционные материалы на расширения диапазона рабочих

основе жгутовых, тканых, температур, снижения веса

угле-, стекло-, органно- и конструкций на 30 - 50 процентов,

гибридных наполнителей при изготовлении трехслойных сотовых

и монолитных конструкций по

сравнению с чисто металлическими,

снижения трудоемкости производства

изделий из полимерных композиционных

материалов в 1,5 раза,

влагопоглощения на 15 - 20

процентов, повышения герметичности,

ресурса, надежности и экономической

эффективности в 1,5 - 2 раза;

разработка технических регламентов

на технологии - 2007 год,

изготовление опытных образцов - 2008

- 2009 годы,

передача технологий в промышленное

производство - 2010 - 2011 годы

─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────


Капитальные вложения


(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)

──────────────────────────────────────┬─────────────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────────────────────────────────────

│ 2007 - 2011 │ 2007 │ 2008 │ 2009 │ 2010 │ 2011 │ Ожидаемые результаты <***>

│ годы <**> │ год │ год │ год │ год │ год │

──────────────────────────────────────┴─────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────────────────────────────────────

4. Реконструкция и техническое 982 <**> - 148 180 360 294 создание опытного прокатного

перевооружение федерального --- --- --- --- --- производства, модернизированного

государственного унитарного 491 74 90 180 147 участка лазерной сварки,

предприятия "Центральный лаборатории физико-химического

научно-исследовательский анализа материалов, оснащенной

институт конструкционных современным аналитическим

материалов "Прометей", оборудованием <***>

г. Санкт-Петербург

(государственный заказчик -

Федеральное агентство по науке

и инновациям)


5. Реконструкция и техническое 1094 <**> - 162 198 262 472 создание экспериментальной и

перевооружение федерального ---- --- --- --- --- лабораторно-исследовательской базы

государственного унитарного 547 81 99 131 236 для отработки технологии литья,

предприятия "Всероссийский выплавки и получения полуфабрикатов

научно-исследовательский и деталей из высокопрочных

институт авиационных алюминиевых сплавов;

материалов", г. Москва создание интерметаллидных сплавов на

(государственный заказчик - основе никеля, титана и ниобия;

Федеральное агентство по сверхлегких алюминийлитиевых,

промышленности) алюминийбериллиевых, коррозионно-

стойких магниевых сплавов, опытного

производства для промышленного

освоения разработанных технологий

получения конструкционных и

функциональных материалов и

конкурентоспособной продукции на их

основе;

создание опытно-производственных

участков по получению:

неметаллических материалов и

покрытий, высокотемпературных

оксидных волокнистых материалов,

аморфных, квазикристаллических

материалов, интерметаллидов и

функционально-градиентных покрытий;

композиционных и керамических

материалов <***>


6. Реконструкция и техническое 490 <**> - 88 100 108 194 создание экспериментальных

перевооружение открытого --- -- --- --- --- производственных участков для

акционерного общества 245 44 50 54 97 изготовления термохимических

"Холдинговая компания реакторов паровой конверсии

"Ленинец", г. Санкт-Петербург углеводородного сырья <***>

(государственный заказчик -

Федеральное агентство по

промышленности)


7. Реконструкция и техническое 522 <**> - 98 114 110 200 создание опытного производства для

перевооружение федерального --- -- --- --- --- отработки технологий изготовления

государственного унитарного 261 49 57 55 100 судокорпусных конструкций из

предприятия "Средне-Невский полимерных композиционных

судостроительный завод", материалов, включающего

г. Санкт-Петербург, автоматизированное оборудование,

пос. Понтонный (государственный обеспечивающее получение стабильных

заказчик - Федеральное параметров изделий <***>

агентство по промышленности)


8. Реконструкция и техническое 132 <**> - 20 22 50 40 создание опытного производства

перевооружение федерального --- -- -- -- -- высокопрочных углеродных материалов,

государственного унитарного 66 10 11 25 20 эксплуатируемых при высоких

предприятия "Научно- температурах и воздействии

исследовательский институт коррозионных сред <***>

"Графит", г. Москва

(государственный заказчик -

Федеральное агентство по науке

и инновациям)


9. Реконструкция и техническое 202 <**> - 30 32 50 90 создание опытного комплекса

перевооружение открытого --- -- -- -- -- технологического оборудования для

акционерного общества "Научно- 101 15 16 25 45 малотоннажного производства

производственное объединение радиопоглощающих композитов,

"Магцентр", г. Владимир обладающих высокой прочностью и

(государственный заказчик - минимальной массой <***>

Федеральное агентство по

промышленности)


10. Реконструкция и техническое 152 <**> - 24 28 56 44 создание автоматизированного

перевооружение федерального --- -- -- -- -- исследовательского стенда для

государственного унитарного 76 12 14 28 22 проведения испытаний и аттестации

предприятия "Российский научный конструкционных материалов с

центр "Прикладная химия", высокими теплофизическими

г. Санкт-Петербург параметрами <***>

(государственный заказчик -

Федеральное агентство по науке

и инновациям)


11. Реконструкция и техническое 304 <**> - 46 48 76 134 создание малотоннажного производства

перевооружение федерального --- -- -- -- --- полимерно-композиционных и

государственного унитарного 152 23 24 38 67 керамических материалов с высокими

предприятия "Обнинское научно- прочностными характеристиками <***>

производственное предприятие

"Технология", г. Обнинск,

Калужская область

(государственный заказчик -

Федеральное агентство по

промышленности)


12. Реконструкция и техническое 152 <**> - - 22 46 84 создание технологической базы для

перевооружение открытого --- -- -- -- расширения производства полимерных

акционерного общества 76 11 23 42 светодиодов <***>

"Светлана", г. Санкт-Петербург

(государственный заказчик -

Федеральное агентство по

промышленности)


13. Реконструкция и техническое 422 <**> - 56 36 118 212 создание опытно-производственного

перевооружение открытого --- -- -- --- --- участка для расширения производства

акционерного общества 211 28 18 59 106 композитных материалов на основе

"Центральный научно- бактериородопсина и материалов с

исследовательский запрещенной фотонной зоной для

технологический институт обеспечения производства 3D структур

"Техномаш", г. Москва оптической обработки информации

(государственный заказчик - <***>

Федеральное агентство по

промышленности)


По базовому технологическому 14350 952 1812 2182 4003 5401

направлению "Технологии новых ----- --- ---- ---- ---- ----

материалов" - всего 6075 476 906 1091 1526 2076

в том числе:

научно-исследовательские и 9898 952 1140 1402 2767 3637

опытно-конструкторские работы ---- --- ---- ---- ---- ----

3849 476 570 701 908 1194


капитальные вложения 4452 - 672 780 1236 1764

---- --- --- ---- ----

2226 336 390 618 882

─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────


(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)

──────────────────────────────────────┬─────────────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────────────────────────────────────

│ 2007 - 2011 │ 2007 │ 2008 │ 2009 │ 2010 │ 2011 │ Ожидаемые результаты

│ годы │ год │ год │ год │ год │ год │

──────────────────────────────────────┴─────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────────────────────────────────────

Общемашиностроительные технологии


Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы


14. Разработка технологии и 1790 134 280 318 457 601 разработка технологических процессов

автоматизированного ---- --- --- --- --- --- изготовления препрегов по расплавной

оборудования для изготовления 695 67 140 159 142 187 электронно-ионной и пленочной

конструкций из композиционных технологиям, опытного оборудования

материалов для автоматизированной

многокоординатной (5 - 7 координат)

выкладки (для силовых конструкций

летательных аппаратов, широкохордных

лопаток из полимерных композиционных

материалов для авиадвигателей);

разработка технологии создания

ферменных конструкций из

композиционных материалов с

улучшенными весовыми

характеристиками и стоимостными

показателями (на 30 - 40 процентов),

опытного оборудования для выкладки

по двум видам технологий (выкладка

препрега на плоскую форму, выкладка

препрега на криволинейную форму, в

том числе двойной кривизны, типа

"широкохордная лопатка");

создание технологии и опытного

оборудования для объемного

армирования (3D армирования) с целью

повышения живучести конструкций из

полимерных композиционных

материалов, технологии и

оборудования для изготовления

крупногабаритных силовых деталей из

полимерных композиционных материалов

методом пропитки под давлением (RTM-

технология);

изготовление опытного оборудования -

2009 - 2011 годы


15. Создание типоряда 396 80 56 52 90 118 создание опытных образцов типоряда

термопластавтоматов нового --- -- -- -- -- --- термопластавтоматов нового поколения

поколения для различных 198 40 28 26 45 59 для различных отраслей

отраслей промышленности промышленности с производительностью

(атомной, авиационной, в 1,5 - 2 раза выше существующих,

космической, оборонной изготовление опытных образцов - 2009

и других) - 2010 годы, внедрение в

промышленное производство - 2011 год


16. Разработка технологий 246 32 74 140 - - создание технологий изготовления

изготовления дисков и валов из --- -- -- --- дисков и валов из жаропрочных

жаропрочных сплавов нового 123 16 37 70 сплавов нового поколения,

поколения, производимых обеспечивающих снижение трудоемкости

методом порошковой металлургии на 40 - 70 процентов, рост

производительности обработки

в 3 - 10 раз, передача в

промышленное производство - 2010 год


17. Разработка ресурсосберегающих 1598 56 134 150 543 715 разработка технологии и

технологий и создание ---- -- --- --- --- --- высокоскоростного,

высокоскоростного, 399 28 67 75 99 130 многокоординатного, интегрированного

интегрированного оборудования оборудования на базе мехатронных

для многокоординатной модулей с параллельной кинематикой,

механообработки и оборудования интеллектуальными системами

для обработки металлов управления и линейными цифровыми

давлением приводами для механической обработки

деталей из высокопрочных сталей,

алюминиевых и титановых сплавов,

повышающие производительность в 3 -

10 раз, точность в 3 - 5 раз;


создание семейства гибких станочных

систем для изготовления деталей по

модульной технологии в условиях

перекомпонуемого производства.

В результате выполненных мероприятий

получим сокращение в 3 - 5 раз

трудоемкости технологической

подготовки производства деталей,

сроков перехода на выпуск новых

деталей в 2 - 3 раза,

высокое качество изготовления

деталей;

организация опытного производства

(установочной партии) станочных

систем - 2011 год


18. Разработка технологической 546 208 152 186 - - разработка базового комплекса

базы машиностроения на основе --- --- --- --- адаптивного прецизионного

применения методов адаптивного 273 104 76 93 позиционирования режущего

прецизионного позиционирования инструмента для управления

инструмента на базе измерений инструментом непосредственно в ходе

в нанометровом диапазоне технологического процесса обработки

на основе оптических измерений

обрабатываемой поверхности детали и

обрабатывающей поверхности

инструмента;

создание наноструктурированного

инструмента повышенной твердости и

износостойкости,

средств измерения размеров

обрабатываемой детали в процессе

обработки с точностью 10 нм и

временем измерения 1 мс,

средств локального измерения

физических характеристик материала с

пространственным разрешением 50 нм;

создание установочной партии станков

и инструмента - 2011 год


19. Разработка технологий создания 2724 224 270 338 817 1075 разработка комплекса мероприятий по

автоматизированных систем ---- --- --- --- --- ---- внедрению документов новых

проектирования, производства и 1062 112 135 169 279 367 стандартов, дополнений и изменений к

сопровождения наукоемкой существующим, обеспечивающих

техники, основанных на легитимное использование

электронном документообороте документации в электронной форме,

порядка и механизмов внедрения

нормативной базы в практическую

деятельность;

создание необходимого программного

обеспечения, проведение промышленной

апробации интегрированной системы;

масштабное тиражирование системы -

2010 - 2011 годы


20. Создание технологий и 1000 54 56 82 349 459 создание специализированного

оборудования для лазерной ---- -- -- -- --- --- оборудования и технологии сварки с

сварки, сварки трением 300 27 28 41 88 116 использованием энергии трения

интегральных конструкций, интегральных конструкций летательных

нанесения многофункциональных аппаратов и двигателей из

покрытий алюминийлитиевых и титановых

сплавов, обеспечивающих

сокращение цикла изготовления

изделий в 5 - 10 раз, повышение

ресурса изделий в 3 - 5 раз;

создание опытно-промышленной

установки сварки линейным трением в

2010 - 2011 годах, лазерного

сварочного технологического

оборудования для изготовления

крупногабаритных изделий из

интегральных конструкций, в том

числе интегральных конструкций

летательных аппаратов из

высокопрочных алюминиевых сплавов;


создание технологий и

специализированного оборудования для

нанесения самосмазывающихся покрытий

на инструменты и детали машин

(увеличение поверхностной прочности

инструментов и деталей машин в 3 - 5

раз, снижение коэффициента

контактного трения в 2 - 3 раза);

выпуск опытно-промышленной серии

оборудования - 2010 - 2011 годы


21. Создание технологии и 1140 44 34 70 429 563 применение технологии и оборудования

оборудования для лазерного ---- -- -- -- --- --- для лазерного послойного синтеза

послойного синтеза деталей из 570 22 17 35 214 282 деталей из металлических порошков

металлических порошков сократит продолжительность

технологической подготовки

производства трудоемких изделий

сложной формы в 3 - 5 раз и ускорит

запуск в производство новых изделий

в среднем в 2,5 - 3 раза; передача в

промышленное производство - 2011 год

─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────


Капитальные вложения


(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)

──────────────────────────────────────┬─────────────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────────────────────────────────────