Geum.ru

Силы труда, всех факторов повышения его производительности за счет совершенствования техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управления

Вид материалаДокументы
Подобный материал:
Резервы повышения производительности труда

Это возможности более полного использования производительной силы труда, всех факторов повышения его производительности за счет совершенствования техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управления.


В самом определении даны те направления, по которым мы и будем вести расчет. При неизменной технологии мы используем модернизируемое оборудование.


Второе направление: совершенствование технологии производства, метода, которым мы производим. Третье — улучшение организации производства.


Резервы тесно связаны с факторами роста производительности труда. Если тот или иной фактор рассматривать как возможность, то использование связанного с ним резерва — это процесс превращения возможности в действительность.


Все возможности делятся на:
  1. резервы улучшения использования:
    1. живого труда (рабочей силы)

К данной группе относятся все резервы, связанные с организацией условий труда, повышением дееспособности работающих (максимально удобные условия для работников), структурой и расстановкой кадров, созданием организационных условий для бесперебойной работы, а также с обеспечением достаточно высокой материальной и моральной заинтересованности работников в результатах труда (система мотивации, чтобы работник был заинтересован максимально вкладываться).
  1. резервы более эффективного использования основных и оборотных средств

Данная группа включает резервы лучшего использования основных производственных фондов (машин, механизмов, аппаратуры и пр.) по мощности и по времени, а также резервы более экономного и полного использования сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии и других оборотных фондов.
  1. Резервы по признакам возможности их использования:
    1. резервы запаса

Недоиспользование оборудования по мощности или по сменности работы, изученные, но еще не внедренные передовые методы труда (существует технология более эффективного использования, либо мы еще пока не используем метод работы)
    1. резервы потерь

Потери рабочего времени, брак, перерасход топлива.

В понятие резервы включаются также производственные потери рабочего времени и непроизводительные затраты труда. Производственные потери рабочего времени — внутрисменные и целодневные простои, прогулы и все не предусмотренные планом неявки на работу. Непроизводительные затраты труда — излишние по сравнению с плановыми затратами труда вследствие нерационального использования орудий и предметов труда и нарушений установленного технологического процесса.


По времени использования резервы делятся на:
  1. Текущие — могут быть реализованы без существенных изменений технологического процесса и без дополнительных капиталовложений
  2. Перспективные требуют перестройки производства, установки более совершенного оборудования, капитальных затрат и значительного времени на подготовительные работы


По месту выявления и использования резервы подразделяются на
  1. Экономические (народнохозяйственные, в целом) — включают прежде всего более богатые природные ресурсы и их комплексное использование
  2. Отраслевые — относятся резервы, использование которых повышает производительность труда работников отрасли в целом, — специализация предприятий, концентрация и комбинирование производства, совершенствование техники и технологии и т. п.; связи между предприятиями
  3. Внутрипроизводственные — все их виды выявляются и реализуются на предприятиях.


Кроме деления на текущие и перспективные, они делятся на
  1. резервы снижения трудоемкости продукции
  2. резервы лучшего использования совокупного рабочего времени


Трудоемкость продукции может выражаться в различных количественных показателях в зависимости от того, затраты труда каких категорий работников учитываются при производстве той или иной продукции.


Если учитываются затраты труда только основных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении продукции, то это будет технологическая трудоемкость;

затраты труда рабочих, обеспечивающих производство в основных и вспомогательных цехах, составляют трудоемкость обслуживания;

затраты труда всех рабочих — основных, обеспечивающих и обслуживающих — производственную трудоемкость, то есть T-произв. = Т-тех. + Т-обс.

затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочего персонала составляют трудоемкость управления,

а все три элемента — полную трудоемкость

Т-полн. = Т-произ. + Т упр. = Т-тех. + Т-обс. + Т-упр.


Величину резервов роста производительности труда при снижении трудоемкости можно определить или непосредственно в процентах по каждой группе рабочих, или по экономии рабочей силы.


Показатели роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции обратно пропорциональны друг другу.


Соотношения между ними определяются по формулам:

A = (100 * b) / (100 – b) и B = (100 * a) / (100 + a)


A – производительность труда, B — трудоемкость. (Это проценты.)


Для расчета экономии сопоставляются затраты труда на выполнение какого-либо вида работ или изготовление того или иного продукта до внедрения мероприятия, снижающего трудоемкость, и после его внедрения.


При изменении трудоемкости в нормо-часах экономии (Э{к}) в рабочей силе определяется как:

Э{к} = [ Т{н} / (Фрв * К) ] * M

Фрв — фонд рабочего времени

Трудоемкость нормативная

К — коэффициент выполнения норм

М — изменение мощности в связи с тем, что меняется технология


Если на какой-либо операции (работе) в результате организационно-технических мероприятий затраты труда снизятся на 40 мин., а таких операций в течение года 10000, годовый фонд рабочего времени рабочего — 1800 ., средний процент выполнения норм — 120 %, то экономия: 3 чел.


При измерении трудоемкости работ в человеко-часах экономию труда в результате какого-либо мероприятии можно исчислить по формуле:


Э(к) = (З(б) – З(п)) * М * В

З(б), З(п) — затраты времени которые в будущем и прошлом.

М — мощность или оббьем производства.

В — период перехода на новую технологию.


Если З(б) и З(п) соответственно 3 и 2,5 ч., М равняется 4000, а срок перехода на новую технологию 1 мая, то

Э(к) = (3 — 2,5) * 4000 * (8 / 12) = 1330 (чел.-ч.)

В — доля месяцев использования данное технологии в течение года.


Если вместо количества обрабатываемой продукции (объема работ) известны данные о численности работников на новом оборудовании или усовершенствованном технологическом процессе и повышении производительности нового оборудования (технологии) по сравнению со старым, то снижение трудоемкости или экономию рабочей силы можно определить как величину, обратную росту производсительности труда.


Так, если производительность труда растет на n%, то индекс производительности труда будет 100+n, индекс трудоемкости 100/(100+n), а экономия составит 1—(100/100-n)) (%)


Э(к) = (1 — 100/(100+Н)) * Ч(р) * В


При наличии абсолютных данных об объеме пордукции и выработке в базисном и плановом периодах экономию рабочей силы можно опредлелить по формуле:


Э(к) = М(2)/В(1) – М(2)/В(2)

(Объемы и выработка)

(За счет фактора — выработки)


В ряде случаях — на ручных процессах при совершенстсовании орудий труда, механизации труда и пр. — экономия рабочей силы определяется прямым сравнением численности рабочих до и после механизации данного вида работ.

В этих условиях снижение трудоемкости, или экономия рабочей силы рассчитывается по формуле:

Э(к) = (1 – Ч(р;пл)/Ч(р;баз) * 100(%) или Э(к) = Ч(р;баз) — Ч(р;пл).


В этих расчетах надо учитывать срок внедрения мероприятий и полученную экономию или рост производительности труда корректировать на срок их действия. Если в результате автоматизации расшираяется зона обслуживания, то производительность труда растят прямо пропрациольно этому расришению, а экономия рабочей силы составит:

Э(к) = (1 – Ч(об;баз)/Ч(об;пл)) * Ч(р) * В.


30 станочников переведены со станков с ручной подачей на полуавтоматизированные и вместо одного станка стали обслуживать по три станка. Перевод на новые станки осуществлен с 1 августа:

(1 – 1/3) * 30 * 5/12 = 8 чел.


На машинно-ручных работах при внедрении малой механизации, приспособлений и пр. происходит сокращение ручного времени (вспомогательного, подготовительно-заключительного и др.), и за счет этого увеличивается машинное время, повышается выработка продукции и снижается ее трудоемкость.


При увеличении объема производства численность отдлеьных категорий промышленно-призводственного (обслужавающие рабочие, служащие и некоторые другие) растет медленнее, чем объем производства.


В связи с этим создается экономия рабочей силы и происходит рост производительности труда в расчете на весь персонал предприятия.


В данном случае мы рассчитываем экономию в целом по предприятию:



Объем производства растет на10 %. Число обслуживающих рабочих — 800 чел. Увеличение из численности предусмотривается только на 4 %. Тогда Э(к) = 48 чел.


Подобный расчет выполняется по каждой категории промышленно-производственного персонала. Рост производительности труда в данном случае определяется по формуле:



Если d = 40 %, то П(т) = 2,55.


Резервы роста производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени кроются прежде всего в ликвидации его потерь.


По существу они резко отличаются от резервов снижения трудоемкости и имеют место только при плохой организации труда и производства, слабой дисциплине труда, недостаточной его охране и т.п.


Эти резервы иссякнут с ликвидацией указанных недостатков, в то время как резервы снижения трудоемкости практически безграничны.


Для выявления резервов роста производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени нужно:

тщательно анализировать фактический баланс рабочего времени,

сравнивать его с плановым, с помощью фотографий и самофотографий рабочего времени,

устанавливать причины

и разрабатывать мероприятия по их уменьшению или полной ликвидации.