Тема: «Автоматизированная система управления предприятием (асуп), интегрированная с системой менеджмента качества»

Вид материалаДокументы
Подобный материал:
Круглый стол «Системы электронного документооборота для предприятий»


Тема: «Автоматизированная система управления предприятием (АСУП), интегрированная с системой менеджмента качества»


Докладчик: Генеральный директор Е.В. Бойченко

В современных условиях под Автоматизированной системой управления предприятием (АСУП) понимают комплекс программных, технических, информационных, лингвистических, организационно-технологических средств и действий квалифицированного персонала, предназначенный для решения задач планирования и управления различными видами деятельности предприятия.

С появлением и функционированием на современных предприятиях АСУП серьезное развитие получили методология и инструментальные средства моделирования бизнес-процессов современных предприятий, функционирующих в условиях рыночной экономики, реинжиниринга бизнес-процессов, процессно-ориентированных методов анализа и проектирования систем. И на современном этапе развития теории систем интегральную АСУП можно представить в виде трех взаимосвязанных уровней управления (рис. 1).

 










 



Рис.1. Три уровня управления предприятием с помощью АСУП




 

 

При этом каждый уровень выполняет свою основную управленческую функцию:








 
  • верхний уровень управления предприятием (административно-хозяйственный) решает стратегические задачи, а соответствующая ERP-система обеспечивает управление ресурсами в масштабе предприятия в целом, включая часть функций поддержки производства (долгосрочное планирование и стратегическое управление в масштабе: годовое, квартальное, месячное);

 




 
  • средний уровень управления (производственный) решает задачи оперативного управления процессом производства, а соответствующая автоматизированная система обеспечивает эффективное использование ресурсов (сырья, энергоносителей, производственных средств, персонала), а также оптимальное исполнение плановых заданий (сменное, суточное, недельное, месячное) на уровне отдела, сектора, участка, цеха;
  • низшие уровни технологического управления решают классические задачи управления технологическими процессами.

 

АСУП-ИНСОФТ разрабатывается в ЗАО ИВЦ ИНСОФТ по вышеописанной структуре и уже частично введена в эксплуатацию на предприятии с начала 2008 года. При этом центральная задача АСУП-ИНСОФТ на сегодняшний день это повышение эффективности и качества работы предприятия на базе интеграции с системой менеджмента качества (сертификат соответствия ISO 9001-2000 в области проектирования, разработки, производства, сопровождения и сервисного обслуживания автоматизированных информационных систем) за счет повышения уровня прозрачности, автоматизации бизнес-процессов и применения систем планирования и ведение электронного документооборота.

На текущем этапе АСУП-ИНСОФТ предназначена для:
  • описания и управления всеми бизнес-процессами предприятия;
  • построения и оптимизации организационной структуры предприятия и ведения оптимальной кадровой политики;
  • генерирования должностных инструкций и регламентирующей документации;
  • контролирования производственных процессов в любой точке;
  • поддержки системы документации в актуализированном состоянии полностью в электронном виде;
  • ведения клиентской базы и базы договоров с клиентами;
  • ведения базы продуктов и услуг предприятия и подготовки рекламной и конкурсной документации по ним;
  • интеграции с системой менеджмента качества ISO и оперативного анализа работы предприятия на разных уровнях – предприятия, структурного подразделения и отдельных сотрудников подразделений.

Основные технические решения системы:
  • персональный личный кабинет для каждого сотрудника
  • разграничение прав работы с информацией согласно должностным полномочиям
  • состыковка между собой информации о продуктах, конкурсах, клиентов, договорах, письмах.


Вывод: внедрение в производственную деятельность предприятия современной АСУП, проинтегрированной с системой менеджмента качества, приводит в среднем к таким показателям:
  • увеличение производительности на 15--25%;
  • уменьшение складских запасов на 10--20%;
  • сокращение сроков выполнения заказов на 20-50%.