Магистральный нефтепроводный транспорт термины и определения рд-01. 120. 00-ктн-228-06 предисловие

Вид материалаДокументы

Содержание


Номер в разделе
Подобный материал:
1   ...   24   25   26   27   28   29   30   31   ...   42

Приложение Н

(обязательное)


Диагностика


Термины и определения, применяемые в диагностике, представлены в таблице Н.1


Таблица Н.1


Номер в разделе

Термин

Определение

Н.1

алгоритм технического диагностирования:

Совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования. (ГОСТ 20911-89)

Н.2

анализ технический:

Совокупность физических, физико-химических и химических методов анализа сырья, полуфабрикатов и готовой промышленной продукции.

Примечание - Виды анализов, методы, техника, реактивы и т. п. регламентируются международными и национальными стандартами и техническими условиями.

Н.3

аномалия:

1. Отклонение от нормы, от общей закономерности, неправильность.

2. Статистически значимое отклонение от случайной вероятности, которое не может быть объяснено в рамках существующих теорий.

Н.4

аномалия материала стенки трубы:

Локальная магнитная аномалия материала стенки трубы.

Н.5

аномалия шва поперечного:

Наружный дефект на внешней или внутренней стороне шва, а также дефект сварного шва в тех случаях, когда его невозможно точно классифицировать.

Н.6

аномалия шва сварного:

Дефект сварного шва, определяемый по данным внутритрубной диагностики. [154]

Примечание - Различают следующие группы дефектов: поры, шлаковые включения, наружные дефекты.

Н.7

аппаратура акустико-эмиссионная; АЭ:

Устройства, обеспечивающие прием, обработку и регистрацию сигналов акустической эмиссии. [155]

Н.8

аттестация магистрального нефтепровода:

Процедура установления работоспособного состояния магистрального нефтепровода с расчетом допустимых параметров его работы, назначение сроков диагностики, безопасной гарантированной его эксплуатации при нормативных внутренних и внешних нагрузках. [87]

Н.9

аттестация технологии неразрушающего контроля сварных соединений:

Проверка соответствия порядка и технического уровня выполнения комплекса технологических операций по неразрушающему контролю сварных соединений трубопроводов требованиям нормативных документов. [124]

Н.10

аттестация технологии технической диагностики:

Проверка соответствия порядка и технического уровня выполнения комплекса технологических операций требованиям нормативных документов и оценка возможности выявления дефектов согласно принятым критериям. [65]

Н.11

вероятность ложного отказа (неисправности) в данном элементе (группе) условная:

Вероятность того, что при наличии отказа (неисправности) в результате диагностирования принимается решение об отсутствии отказа (неисправности) в данном элементе (группе). (ГОСТ 20911-89)

Н.12

включения:

Металлические и неметаллические элементы, которые присутствуют, но не специально добавлены или сохранены в металле. (ISO 6372-1:1989)

Н.13

вмятина трубы:

Локальная вогнутость на поверхности стенки трубы. [91]

Н.14

восстановление несущей способности трубопровода:

Проведение ремонта дефектного поврежденного участка трубопровода с целью доведения его несущей способности до проектной. [91]

Н.15

глубина вмятины:

Максимальное расстояние от образующей трубы до поверхности трубы во вмятине. [156]

Н.16

глубина гофра:

Сумма высоты выпуклости и глубины вогнутости, измеренных от образующей трубы. [156]

Н.17

глубина дефекта трубы:

Максимальная протяженность дефекта трубы в направлении, перпендикулярном ее поверхности. [156]

Н.18

гофр гнутого профиля проката:

Элемент гнутого профиля проката, образованный не менее чем тремя местами изгиба, два из которых имеют кривизну разных знаков.

Примечание - Между местами изгиба гофра могут быть прямые участки.

(ГОСТ 14350-80)

Н.19

гофры:

Чередующиеся поперечные выпуклости и вогнутости на поверхности стенки трубы.[91]

Н.20

группа герметизаторов:

Количество герметизаторов, которое может быть принято одновременно в камеру приема СОД. [56]

Н.21

давление проходное в трубопроводе:

Давление в данном сечении трубопровода при одном из технологических режимов эксплуатации. [91]

Н.22

демонтаж резервуара:

Полное удаление металлических конструкций резервуара, трубопроводов в пределах каре и основания резервуара. [82]

Н.23

дефект геометрии трубопровода:

Дефект, вызывающий изменение проходного сечения трубы вследствие изменения ее формы в поперечном сечении. [65]

Н.24

дефект магистрального трубопровода неопасный:

Дефект, не приводящий к снижению несущей способности трубы ниже проектной. [91]

Н.25

дефект магистрального трубопровода опасный:

Дефект, требующий изменения режима эксплуатации или проведения ремонта магистрального трубопровода.

Примечание - Прочность трубы ниже нормативной. [90]

Н.26

дефект первоочередного ремонта нефтепровода; ПОР:

Дефект, ограничивающий эксплуатацию участка нефтепровода на срок 1 год и менее и снижающий проектную несущую способность нефтепровода, а также дефект, подлежащий ремонту, расчет прочности и долговечности для которого не производится. [156]

Н.27

дефект соединения сварного допустимый:

Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого (ых) удовлетворяют принятым критериям допустимости. [137]

Н.28

дефект соединения сварного недопустимый:

Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого (ых) не удовлетворяют принятым критериям допустимости. [124]

Н.29

дефект соединения сварного:

Несплошность сварного шва или несплошность по линии сплавления между слоями шва, швом и основным металлом свариваемых элементов, или отклонение геометрических параметров сварного соединения от номинальных значений, определяемых требованиями нормативной и конструкторской документации.[124]

Н.30

дефект стенки трубопровода:

Локальное уменьшение толщины или нарушение сплошности металла стенки трубопровода. [90]

Н.31

дефект трубопровода, не требующий дополнительного дефектоскопического контроля:

Дефект, для принятия решения по которому о необходимости и методе ремонта достаточно данных внутритрубного инспекционного прибора. [91]

Н.32

дефект трубопровода, требующий дополнительного дефектоскопического контроля:

Дефект, для принятия решения по которому о необходимости и методе ремонта недостаточно данных внутритрубного инспекционного прибора из-за возможности наличия дополнительного дефекта, не фиксируемого внутритрубным инспекционным прибором, или отсутствия данных о параметрах дефекта. [91]

Н.33

дефект трубопровода:

Потенциально опасные отклонения геометрического или конструктивного параметра, толщины стенки или показателя качества металла трубы или сварного шва от требований действующих нормативных документов, возникшие при изготовлении трубы, строительстве или эксплуатации трубопровода.

Н.34

дефект трубы дополнительный:

Дефект, не выявленный при проведении внутритрубной инспекции и расположенный в зоне основного дефекта, обнаруженного внутритрубным инспекционным прибором.

Примечание - Риски и дефекты сварных швов во вмятинах и гофрах, потери металла над расслоением и др. [91]

Н.35

дефект трубы заводской:

Особенность трубы, которая возникла во время изготовления трубы, ее транспортировки или строительства трубопровода, аномалии материала стенки трубы.

Примечание – особенность: потеря металла; аномалии материала стенки трубы: расслоения, включения, места локального нагрева сваркой или другие локальные изменения магнитных свойств металла.

Н.36

дефект трубы комбинированный:

Два и более близкорасположенных дефекта, для которых минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы в районе дефектов.[156]

Н.37

дефект трубы, подлежащий ремонту; ДПР:

Каждое отдельное несоответствие конструкции трубы нормативным документам.

Примечание - стенки, сварные швы, геометрические формы трубы, а также соединительные, конструктивные детали и приварные элементы, не соответствующие нормативным документам. [156]

Н.38

дефект трубы:

Отклонение геометрического параметра, толщины стенки или показателя качества материала трубы или сварного шва от требований действующих нормативных документов, возникающее при изготовлении трубы, строительстве или эксплуатации нефтепровода. [91]

Н.39

дефектоскопия:

Метод получения информации о внутреннем состоянии диагностируемого оборудования для выявления дефектов без разрушения изделия на основе методов неразрушающего контроля.

Примечание – К методам неразрушающего контроля относятся магнитный, электрический, вихретоковой, радиоволновой, радиационный, акустический. [140]

Н.40

диагноз технический (результат контроля):

Результат диагностирования. [157]

Н.41

диагностика внутритрубная магистрального нефтепровода; ВТД:

Комплекс работ, обеспечивающий получение информации о дефектах трубопровода с использованием внутритрубных инспекционных приборов. [87]

Н.42

диагностика резервуара техническая полная:

Техническая диагностика резервуара, требующая выведения резервуара из эксплуатации, его опорожнения, зачистки и дегазации. [82]

Н.43

диагностика резервуара техническая частичная:

Техническая диагностика резервуара с наружной стороны, проводящаяся без выведения его из эксплуатации. [82]

Н.44

диагностика резервуара техническая:

Комплекс мероприятий по определению технического состояния резервуара, характера, места и причин возникновения обнаруженных дефектов и предоставлению данных для последующего анализа с целью назначения ремонта и/или установления срока безопасной эксплуатации резервуара до проведения очередного комплекса таких мероприятий. [82]

Н.45

диагностика техническая (диагностика):

Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов. (ГОСТ 20911-89)

Н.46

диагностика трубопровода наружная:

Техническая диагностика, проводимая с наружной поверхности трубопровода без введения оборудования в полость трубопровода. [65]

Н.47

диагностика трубопровода техническая:

Комплекс мероприятий по определению технического состояния трубопровода или участка трубопровода, характера, места обнаруженных дефектов и предоставлению данных для последующего анализа с целью определения причин возникновения дефектов, назначения ремонта и/или установления срока безопасной эксплуатации трубопровода до проведения очередного комплекса таких мероприятий, аттестации трубопровода. [65]

Н.48

диагностика электрометрическая:

Метод диагностики, обеспечивающий получение информации о техническом состоянии трубопровода путем измерения и регистрации электрических параметров, напрямую или косвенно характеризующих состояние противокоррозионной защиты металла трубопровода и уровень его защищенности, а также характеризующий степень коррозионной опасности среды, окружающей трубопровод. [65]

Н.49

диагностирование техническое (диагностирование):

Определение технического состояния объекта.

Примечания:

1. Задачами технического диагностирования являются: контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа (неисправности); прогнозирование технического состояния.

2. Термин "Техническое диагностирование" применяют в наименованиях и определениях понятий, когда решаемые задачи технического диагностирования равнозначны или основной задачей является поиск места и определение причин отказа (неисправности).

Термин "Контроль технического состояния" применяется, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния.

(ГОСТ 20911-89)

Н.50

диагностирование техническое рабочее:

Диагностирование, при котором на объект подаются рабочие воздействия. (ГОСТ 20911-89)

Н.51

диагностирование техническое тестовое:

Диагностирование, при котором на объект передаются тестовые воздействия. (ГОСТ 20911-89)

Н.52

длина дефекта трубы:

Максимальная протяженность дефекта вдоль оси трубы. [156]

Н.53

длина особенности трубопровода:

Прогнозируемый линейный размер особенности в осевом направлении трубопровода.

Н.54

документация эксплуатационная:

Часть нормативных документов, регламентирующая проектирование, строительство, монтаж, эксплуатацию, диагностику, обследование и ремонт технологических объектов и/или оборудования по обеспечению транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов. [140]

Н.55

долговечность трубопровода:

Интервал времени, в течение которого техническое состояние трубопровода находится в пределах установленных норм. [91]

Н.56

достоверность технического диагностирования (контроля технического состояния):

Степень объективного соответствия результатов диагностирования (контроля) действительному техническому состоянию объекта. (ГОСТ 20911-89)

Н.57

заплата:

Часть трубы, вваренная в секцию или наложенная на зону дефекта снаружи трубы и обваренная по периметру.

Примечание - Ширина заплаты менее половины окружности трубопровода.

Н.58

захлест:

Соединение двух участков трубопроводов в месте технологического разрыва. [124]

Н.59

значение параметра энергооборудования предельно допустимое:

Наибольшее или наименьшее значение параметра, которое может иметь работоспособное энергооборудование. [140]

Н.60

зона зарождения и продвижения усталостной трещины:

Зона, образованная со стороны поверхностного концентратора напряжения, имеет более гладкий и светлый микрорельеф, чем зона механического дорыва.

Примечание - Усиление сварного шва, риска, царапины, вмятины, закаты.

Н.61

зона застойная трубопровода:

Область трубопровода, характеризующаяся образованием застоев нефти или течений массы нефти по замкнутому контуру, что может приводить к скапливанию в данной зоне шламов и грязи

Н.62

зона механического дорыва трубопровода:

Зона, имеющая волокнистое, шиферное строение, более темное, мало отличающееся по своему виду от хрупкого излома при статическом разрушении.

Н.63

зона трубы околошовная:

Участок основного металла трубы шириной, равной четырем номинальным толщинам стенки трубы в каждую сторону от линии перехода шва к основному металлу. [156]

Н.64

зона тупиковая трубопровода:

Область трубопровода, характеризующаяся образованием застоя нефти, вызванного конструктивными особенностями трубопровода

Н.65

излом металла коррозионно-усталостный:

Усталостный излом с явными признаками избирательной коррозии в виде отложений тёмно-бурого, чёрного цвета, связанный с развитием коррозионного процесса в вершине коррозионно-механической трещины, зарождающейся, как правило, в местах геометрического концентратора напряжений.