«Бурение скважины при разведке твердого полезного ископаемого»
| Вид материала | Курсовой проект |
- Бизнес-план по геологическому изучению и добыче полезного ископаемого (или Технико-экономическое, 19.77kb.
- Техническое задание на выполнение Программы производственного экологического мониторинга,, 169.59kb.
- Ооо «Газпром бурение», 953.79kb.
- «Мой край родной – земля Иркутская», 19.74kb.
- Методика определения параметров продуктивного пласта и нефтяной скважины Обработка, 100.48kb.
- Объект исследовании и его изученность, 146.19kb.
- Ооо «Газпром бурение», 1144.89kb.
- «Гидродинамический расчет совместной работы пласта и скважины», 22.19kb.
- Ооо «Газпром бурение», 1313.79kb.
- Ооо «Газпром бурение», 866.54kb.
Федеральное Агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Российский Государственный Геологоразведочный Университет имени Серго Орджоникидзе»
Кафедра бурения
Курсовой проект
на тему
«Бурение скважины при разведке твердого полезного ископаемого»
Выполнил
Проверил работу:
Москва, 2011
Содержание:
1. Введение…………………………………....……….……………….……..3
2. Краткая геологическая характеристика участка буровых работ……..…4
3. Обоснование и выбор трассы скважины..………………………………...4
4. Обоснование и выбор способа и разновидностей бурения данной скважины……….5
5. Разработка конструкции скважины……………………………………….5
6. Выбор очистного агента……………………………………………………6
7. Выбор технических средств………………………………………………..6
7.1. Выбор бурильных труб……………………………………….......6
7.2. Выбор бурового оборудования………………………………......6
8. Разработка технологии бурения……………………………………………7
8.1. Общие принципы разработки рациональной технологии……...7
8.2. Выбор породоразрушающих инструментов и определение
параметров режима бурения………………...........................................8
9. Геологическая информация при бурении скважин……………………….10
10. Искривление скважин и направленное бурение…………………………11
11. Мероприятия по борьбе с осложнениями при бурении скважины……..12
12. Мероприятия по предупреждению и ликвидации аварий………………14
13. Мероприятия по охране окружающей среды…………………………….14
14. Геолого-технический наряд на бурение скважины………………………16
1. Введение
Цель работы – составление проекта на бурение геологоразведочной скважины.
Условие задания: скважина геологоразведочная, конечная цель буровых работ – получение керна и другой геологической информации, необходимой для изучения месторождения полезного ископаемого. Глубина проектируемой скважины – 1500 м. Приводится на стр.3 геологическая колонка по скважине, включающая 8 разновидностей пород с указанием их буримости, состояния, а также возможные осложнения в каждом из слоев.
Дополнительные условия: по рудным зонам выход керна не менее 80%, интенсивность искривления J = до 0,03 град/м. Возможно заполирование алмазов.
Итоговый результат работы: составление геолого-технического наряда на бурение скважины на стадии предварительной разведки месторождения железных руд.
2. Краткая геологическая характеристика участка буровых работ.
Проводится разведка месторождения железных руд.
Описание горных пород по геологическому разрезу:
0-40 м: песчано-глинистые отложения. Категория пород по буримости – 2-4. Умеренно абразивные породы.
40-150 м: известняк, в верхней части закарстован. Категория пород по буримости – VI. Малоабразивные породы.
150-750 м: гранито-гнейсы. Категория пород по буримости – IX. Сильноабразивные породы.
750-870 м: гематито-мартитовая руда. Состояние пород – сильно трещиноватые поглощения. Категория пород по буримости – IX. С учетом трещиноватости – умеренно абразивные породы. Рудное тело.
870-1250 м: кварцит. Категория пород по буримости – XI. Весьма абразивные породы.
1250-1420 м: гранито-гнейсы. Категория пород по буримости – X. Сильноабразивные породы.
1420-1480 м: кварцит железистый рудный. Категория пород по буримости – IX. Сильно трещиноватые породы. Сильноабразивные породы. Рудное тело.
1480-1500 м: джеспилиты сливные. Категория пород по буримости – XII. Сильноабразивные породы. Рудное тело.
Геологический разрез представлен осадочными и метаморфическими породами (просхождение гранито-гнейсов, возможно, – магматическое). В данном разрезе имеются четыре участка с осложненными зонами.
Первый участок находиться на интервале от 0 до 40 метров, на данном участке находятся прослои пучащихся глин, возможно обрушение стенок скважины. Будем использовать обсадные колонны.
В интервале от 40 до 150 метров находятся известняки в верхней части закарстованные – нецелесообразно применять алмазное бурение, идет поглощение промывочной жидкости – будем тампонировать стенки скважины.
На участке 750-870 метров находятся гематито-мартитовые руды – сильно трещиноватые, на этом участке происходит поглощение промывочной жидкости, будем тампонировать стенки скважины. Это рудный участок, для сохранения керна будет использовать двойной колонковый снаряд. Будем работать на пониженных оборотах.
На участке 1420-1480 метров находится сильно трещиноватый рудный железистый кварцит, на этом участке также происходит поглощение промывочной жидкости и может потребоваться тампонирование скважины. Это рудная зона, будем работать на сниженных скоростях и использовать двойной колонковый снаряд.
3. Обоснование и выбор трассы скважины.
На основании геологического задания (бурение геологоразведочной скважины с отбором керна) выбираем тип трассы – одноствольная вертикальная.
Возможные геологические причины искривления скважины: искривление на границе пород, сильно отличающихся по твердости (наиболее вероятный участок в нашей скважине – на глубине 150 м, переход от известняка и гранито-гнейсам). Возможно искривление скважины в слое закарстованного известняка – для уменьшения риска следует работать на средних оборотах. Также, при бурении в толщах анизотропных или сильно трещиноватых изотропных пород скважины искривляются в сторону плоскости их наименьшего сопротивления. Необходим повышенный контроль при бурении этих участков (гранито-гнейсы, джеспилиты, сильно трещинованые кварциты).
Положение оси скважины в пространстве контролируется путем измерения в ряде точек ствола его зенитного угла и азимута инклинометром.
4. Обоснование и выбор способа и разновидностей бурения.
В данном геологическом разрезе целесообразнее использовать вращательный способ бурения. Это обусловлено тем, что этот способ наиболее эффективен при бурении неклинящихся хрупких пород I- XII категории по буримости при горизонтальном залегании рудных тел, что соответствует данному разрезу. Так же вращательный способ применяют и при бурении разрезов с небольшими по мощности слоями трещиноватых пород, в которых использовать ударно-вращательный способ вследствие вывалов кусков пород под воздействием ударных импульсов невозможно.
Так как данная скважина предполагает поиск и предварительную разведку, поэтому следует применять колонковый способ бурения. Достоинствами колонкового способа являются возможность извлекать образцы горных пород, бурить скважины с относительно небольшим искривлением, бурить скважины на значительную глубину с относительно невысоким расходом энергии. В интервалах, где предварительно известно об отсутствии рудных проявлений, возможно применить бескерновое бурение, что повысит производительность (скорость) работ и снизит затраты на бурение.
6. Разработка конструкции скважины.
Скважина будет трехступенчатой, диаметр первой ступени – 59 мм, второй ступени – 76 мм, третьей ступени – 93 мм. Диаметр первой ступени выбран исходя из рекомендованного минимального диаметра выхода керна для железных руд (32 мм при использовании коронок 46 мм. Берем для получения более качественного керна следующий диаметр – 59 мм). Диаметр второй ступени – 76 мм, это переходный диаметр к третьей ступени. Третья ступень проходит по глинистым отложениям, используются обсадные трубы, рекомендовано делать такой участок скважины как можно большим диаметром.
В соответствии с данной конструкцией скважины потребуется одна колонна обсадных труб (на участке 0-40 м). Колонна обсадных труб предназначена для закрепления неустойчивых стенок скважины на интервале 0-40 м. Для лучшего закрепления обсадных труб пробурим дополнительные 2 метра в известняках (до глубины 42 м), чтобы конец трубы встал на более твердые породы. Башмаки обсадных колон, с целью герметизации зазора между стенками скважины и обсадными трубами, затампонируем цементным раствором.
Шифр данной скважины: 1500A59I40(89Н).
7. Выбор очистного агента.
В качестве очистного агента выбираем техническую воду. Использование глинистого раствора не целесообразно, т.к. имеющиеся осложнения не могут быть перекрыты только использованием этого раствора.
Для подачи промывочной жидкости в бурильную колонну выбираем сальник типа СА.
7. Выбор технических средств.
7.1. Выбор бурильных труб.
Бурильная колонна должна соответствовать выбранной конструкции скважины с конечным диаметром 59 мм. Для высокооборотного бурения скважин диаметром 59 мм будем использовать бурильную колонну из стальных труб ниппельного соединения диаметром 54 мм ГОСТ 8467-83.
Применение легкосплавных труб в сильноабразивных породах не целесообразно. На участке 0-150 метров будем использовать стальные бурильные трубы диаметром 68 мм.
Снаряд со съемным керноприемником использовать не будем, т.к. это не имеет особого смысла при бурении пород IX-XII категории по буримости – породоразрушающий инструмент изнашивается довольно быстро, и бурильную колонну все равно придется поднимать достаточно часто для замены коронок. Поэтому выбор керна будет осуществляться с подъемом бурильной колонны, одновременно (когда требуется) будет происходить замена коронок.
7.2. Выбор бурового оборудования.
Буровая установка выбирается исходя из глубины бурения скважины алмазными коронками и конечного диаметра.
Для скважины 1500 м выбираем буровой агрегат БАК 1200/2000.
8. Разработка технологии бурения.
8.1. Общие принципы разработки рациональной технологии
8.2 Выбор породоразрушающего инструмента и определение параметров режима бурения.
Вследствие того, что мы имеем сложный геологический разрез, применяем комбинированный способ бурения.
Породы, слагающие разрез, имеют разные категории по буримости, имеются осложнения в виде трещиноватых, закарстованных пород.
Бурение на участке 0-150 м будет осуществлять без отбора керна, т.к. породы в этом интервале не представляют интереса для разведочного бурения на железные руды (глинистые отложения и известняки). Бескерновое бурение более производительно, стоимость бурения 1 м породы значительно ниже, чем при колонковом бурении.
Бурение на интервале 150-1500 м будем осуществлять с помощью одинарных и двойных колонковых снарядов высокооборотного алмазного бурения. Эти снаряды отличаются простотой конструкции и использованием любых промывочных жидкостей. Они позволяют повышать механическую скорость бурения при высоком качестве опробования.
Интервалы 0-40 м бурим двухшарошечными твердосплавными долотами типа С (II 93 С-ЦА) диаметром 93 мм. На этом участке ставим обсадные трубы диаметром 89 мм (они же – направляющие).
Участок 40-150 м бурим трехшарошечными твердосплавными долотами типа Т диаметром 76 мм (III 76 Т-ЦВ). На этом участке используем тампонирующий раствор (ПБС).
На интервале 150-1500 м используем колонковое бурение (бурение с отбором керна). Используем алмазные коронки, как более производительные для бурения вмещающих пород этого участка. Алмазные коронки за счет высокой износостойкости позволят существенно повысить параметры технологических режимов бурения; повысить механическую скорость бурения и длину рейса. Для представленных пород наиболее подходят импрегнированные алмазные коронки типа ИМВ-2 (03И5), предназначенные для бурения абразивных, сильнотрещиноватых пород различной зернистости IX-XII категории по буримости. Диаметр коронок – 59 мм. Использование импрегнированных коронок также обусловлено параметрами задания: возможно заполирование алмазов. Для импрегнированных коронок это не актуально, т.к. в процессе бурения обнажаются новые слои «свежих» алмазов по мере изнашивания торца коронки.
Интервал 150-750 м бурим одинарным колонковым снарядом.
Интервал 750-870 м бурим двойным колонковым снарядом. На этом участке применим тампонирование скважины реагентом ПБС. Двойной колонковый снаряд применяем, чтобы избежать размывания керна в рудной зоне.
Интервал 870-1420 м бурим одинарным колонковым снарядом.
Интервал 1420-1480 м бурим двойным колонковым снарядом. На этом участке будем тампонировать скважину реагентом ПБС.
Интервал 1480-1500 м бурим одинарным колонковым снарядом.
Определение параметров режима бурения.
Основными режимными параметрами при вращательном способе бурения скважин являются: осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент, частота вращения бурового снаряда, расход очистного агента. Рассчитаем значения этих величин для каждого интервала бурения. В качестве очистного агента и при твердосплавном и при алмазном бурении будет применяться вода.
Твердосплавное бурение:
На интервале 0-40 м ставится направление, поэтому осевая нагрузка, частота вращения и расход промывочной жидкости минимальны.
Осевая нагрузка на долото: P = P
D, где P - осевая нагрузка на 1 см диаметра долота (кН), D – диаметр долота (см).P
(по таблице) = 2 кН, D = 9,3 см. P = 18,6 кН
Расход промывочной жидкости: v (скорость восходящего потока промывочной жидкости, по таблице, дм/c) * F (площадь кольцевого зазора, дм
) = 8 * 1,22 = 9,8 л/с.Частота вращения долота: n = 60 * v / 3.14 * D
= 60 * 0,8 / 3.14 * 0,093 = 164 об/мин. На интервале 40-150 м технологические параметры следующие:
Осевая нагрузка P на долото:
P
(по таблице, принимаем мин значение, т.к. бурение идет по закарстованному участку) = 2 кН, D = 7,6 см. P = 15,2 кН.
Расход промывочной жидкости: v * F = 7 * 0,69 = 4,8 л/с.
Частота вращения долота: n = 60 * 0,7 / 3.14 * 0,076 = 176 об/мин.
На интервале 150-750 м технологические параметры следующие:
Осевая нагрузка на коронку:
P = P
0 * SP
– осевая нагрузка на 1 см алмазсодержащей площади торца коронки, S – алмазсодержаещая площадь торца коронки.P
= 1,5 кН (максимальная), S = 8,5 см (для коронок диаметром 59 мм).P = 1,5 * 8,5 = 12,75 кН.
Т.к. породы монолитные, выбираем максимальную нагрузку на коронку.
Частота вращения коронки: n = 60 v / 3.14 D0
n = 60 * 3,5 / 3,14 * 0,059 = 1133 об/мин
Расход промывочной жидкости: Q = v*F, Q = 5 * 0,28 = 1,4 л/c = 84 л/мин.
При бурении сильноабразивных пород IX категории по буримости, расход промывочной жидкости необходимо увеличивать.
Участок 750-870 м – рудная зона, осложненная сильно трещиноватыми поглощениями. Снижаем нагрузку на 30%, частоту вращения коронки принимаем по рекомендации ВИТР не более 200 об/мин.
Итого, осевая нагрузка на коронку: P = 12,75 * 0,7 = 8,93 кН
Частота вращения коронки – снижаем до 200 об/мин)
Расход промывочной жидкости: 58 л/мин
На интервале 870-1250 м находятся кварциты (XI категория по буримости, без осложнений), выставляем максимальные параметры бурения:
Осевая нагрузка на коронку P = 12,75 кН
Частота вращения коронки n = 1133 об/мин
Расход промывочной жидкости: 84 л/мин
На интервале 1250-1420 м находятся не осложненные гранито-гнейсы, параметры бурения такие же.
На интервале 1420 – 1480 м находится сильно трещиноватый железистый рудный кварцит, снижаем значения параметров бурения на 30%.
Осевая нагрузка на коронку P = 12,75 * 0,7 = 8,93 кН
Частота вращения коронки – снижаем до 200 об/мин.
Расход промывочной жидкости: 58 л/мин
На участке 1480-1500 м находятся джеспилиты сливные (железистые кварциты), можно отнести к рудной зоне. Т.к. осложнений на этом участке нет, принимаем параметры бурения как и для других неосложненных зон:
Осевая нагрузка на коронку P = 12,75 кН
Частота вращения коронки n = 1133 об/мин
Расход промывочной жидкости: 84 л/мин.
9. Геологическая информация при бурении скважин.
Отбор керна производится на участках 150-1500 м. Для улучшения качества керна и увеличению выхода керна при бурении по рудным зонам (870-1250 м и 1420-1480 м) бурение идет с использование двойного колонкового снаряда (т.к. породы по рудным зонам – сильно трещиноватые). При этом промывочная жидкость не контактирует напрямую с керном, и предотвращается размывание керна. Невращающаяся внутренная колонковая труба снаряда предохраняет керн от истирания и от разрушения вибрацией.
При выборе этого способа бурения учитаны общие рекомендации по выбору технических средств и методов, обеспечивающих кондиционный выход керна в различных группах горных пород.
После встречи полезного ископаемого производят подъем бурового снаряда с обязательным контрольным замером глубины скважины. При этом весь керн из породы кровли обязательно должен быть поднят, особенно в том случае, если в дальнейшем намечено применять двойную колонковую трубу.
При бурении по полезному ископаемому режимные параметры обычно устанавливают ниже, чем при бурении во вмещающих породах.
При алмазном бурении наиболее распространенной является разработанная ВИТРом двойная колонковая труба типа ТДН-59(76)-2 (труба двойная, невращающаяся) двух размеров: 59 и 76 мм.
10. Искривление скважины и направленное бурение.
Возможные геологические причины искривления скважины: искривление на границе пород, сильно отличающихся по твердости (наиболее вероятный участок в нашей скважине – на глубине 150 м, переход от известняка и гранито-гнейсам). Возможно искривление скважины в слое закарстованного известняка – для уменьшения риска следует применить ударно-вращательное бурение и работать на средних оборотах. Также, при бурении в толщах анизотропных или сильно трещиноватых изотропных пород скважины искривляются в сторону плоскости их наименьшего сопротивления. Необходим повышенный контроль при бурении этих участков (гранито-гнейсы, джеспилиты, сильно трещинованые кварциты).
Положение оси скважины в пространстве контролируется путем измерения в ряде точек ствола его зенитного угла и азимута инклинометром.
Оперативный контроль – осуществляется силами буровой бригады через 15 – 20 м бурения скважины или один раз в сутки и предназначен для определения начала существенного искривления скважины и своевременного принятия мер для его устранения.
Точки замеров углов искривления скважины:
1) точки переходов на новый диаметр бурения (42 м, 150 м)
2) пересечение буровым снарядом перемежающихся слоев пород различной твердости
3) пересечении сильно разрушенных пород, трещин, пустот, а также при выходе из зоны осложнения (750, 870 , 1420, 1480 м).
4) смене пород с различными анизотропными свойствами
Плановый контроль осуществляется через определенные интервалы бурения (практически через 200 – 300 м проходки) или по всему стволу скважины после окончания ее бурения до проектной глубины. Измерение зенитных и азимутальных углов осуществляется обычно через 10 – 20 м при подъеме прибора (инклинометра) из скважины.
11. Мероприятия по борьбе с осложнениями при бурении скважины.
На участке 0-40 м в песчано-глинистых отложениях встречается осложнение – прослои пучащихся глин. Для предотвращения осыпания ствола скважины используем на этом участке обсадные трубы (0-42 м).
Верхняя часть участка известняков (40 – 150 м) – закарстована. На этом участке будем применять тампонирование скважины реагентом ПБС производства компании «Иннойл». При попадании в зону поглощения реагент ПБС смешивается с буровым раствором, увеличивается в объёме и закрывает каналы поглощения. Применение тампонажного материала следует прекратить, когда закарстованная зона будет пройдена (определить это можно по изменению расхода промывочной жидкости).
Применять тампонирование скважины мы будем также на сильно трещиноватых поглощениях участка 750-870 м и 1420-1480 м.
12. Мероприятия по предупреждению и ликвидации аварий.
На ликвидацию аварий затрачивается много времени и денег. Значительно легче предупредить аварию в скважине, чем её ликвидировать. Поэтому необходимо принимать все меры по предупреждению аварий, а именно:
1) Повышать квалификацию бурового персонала;
2) Оснащать буровые станки контрольно-измерительными приборами;
3) Применять равнопрочную по всей длине бурильную колонну;
4) Передавать нагрузку на породоразрушающий инструмент с помощью УБТ;
5) Регулировать параметры и качество промывочной жидкости в соответствии с геологическим разрезом скважины;
6) Устранять всякие простои;
7) Механизировать все трудоёмкие операции;
8) Повышать ответственность бурового персонала;
Серьёзная авария в скважине может быть вызвана даже мелкими
неполадками с оборудованием. Поэтому необходимо постоянно поддерживать в исправном состоянии все механизмы установки. Это может быть обеспечено при условии своевременного проведения планово-предупредительного осмотра и ремонта всего оборудования и инструмента и применяемой талевой оснастки.
Во избежание перерывов подачи промывочной жидкости необходимо следить за качеством сшивки приводных ремней насосов, не допускать ослабления крепления нагнетательного шланга к штуцерам насоса и бурового сальника, своевременно менять набивку буровых сальников. Большое значение имеет также своевременная смазка и очистка от грязи рабочих частей оборудования и каната лебёдки.
Предохранять устье скважины от попадания в неё мелких предметов.
Производить бурение при неисправной контрольно – измерительной аппаратуре нельзя.
Бурильщик обязан внимательно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и циркуляцией промывочной жидкости и быстро реагировать.
Наиболее характерными для вращательного бурения являются следующие виды аварий:
1) Обрыв бурильных труб и развёртывание их при бурении; падение части колонны в скважину при спуско-подъёмных операциях. Во время каждого подъёма систематически осматривают бурильную колонну и своевременно выбраковывать дефекты и износы; учитывать продолжительность работы труб; применять бурильные трубы с диаметром наиболее близким к диаметру скважин; правильно отрабатывать бурильные трубы, чтобы износ был равномерным по всей длине колонны; следить за состоянием резьбовых соединений, свинчивать до отказа; принадлежности для спуско-подъёмных операций содержать в постоянной исправности.
2) Развинчивание и оставление в скважине колонкового снаряда; прихваты и стяжки при извлечении из скважины. Не оставлять на забое без подачи промывочной жидкости в скважину; при внезапном прекращении циркуляции промывочной жидкости приподнимать снаряд над забоем на 1.5 – 3 м; содержать в чистоте забой скважины; соответствие промывочной жидкости; в конце каждого рейса перед подъёмом снаряда нужно периодически производить специальную очистку скважины снарядом, состоящим из короткой колонковой трубы и длинной шламовой трубы.
3) Оставление в скважине породоразрушающих инструментов, разрушение алмазосодержащей матрицы, прожог коронки. Нужно очищать забой перед спуском снаряда; соблюдать оптимальные осевые нагрузки на породоразрушающий инструмент; тщательно осматривать коронку перед каждым её спуском в скважину; включать в состав расширитель или соблюдать очерёдность работы коронками в соответствии с их диаметрами; снижать вибрации снаряда; при бурении по сильнотрещиноватым породам снижать осевую нагрузку и частоту вращения снаряда; контролировать процесс промывки; с повышением давления промывочной жидкости снижать осевую нагрузку; резьбовые соединения должны быть герметичны; при подклинивании керна прекратить бурение и поднять снаряд на поверхность;
4) Попадание в скважину мелких инструментов или посторонних предметов. Нужно закрывать во время бурения устье скважины металлическим диском с отверстием для бурильных труб, а после извлечения снаряда из скважины деревянной пробкой;
Для ликвидации аварий используют разного рода аварийные инструменты: ловильные метчики, ловильный колокол, гладкие и граненые пики, труболовки, труборезы, труборезы-труболовы, магнитные ловушки, вибраторы забойные и т.д. и т.п.
На каждой буровой установке всегда должен быть необходимый комплект аварийного инструмента. Кроме того, следует иметь набор ловильных инструментов и бурильных труб с левой резьбой. Длина последних должна соответствовать максимально возможной глубине скважины.
Выбор аварийного инструмента производится исходя из опыта выполнения подобных ликвидационных работ.
Предусматривается следующая контрольно-измерительная аппаратура для предупреждения аварий: детектор износа труб ДИТ, толщиномер Т-1, дефектоскоп. Прибор предупредительной сигнализации. Для измерения расхода промывочной жидкости в процессе бурения электромагнитный расходомер ЭМР-2.
13. Мероприятия по охране окружающей среды.
Геологоразведочные работы необходимо проводить методами и способами, исключающими неоправданные потери полезных ископаемых и снижение их качества, а извлекаемые из недр горные породы и полезные ископаемые размещать так, чтобы исключить их влияние на окружающую среду. Важно ликвидировать в установленном порядке скважины, не подлежащие использованию.
При производстве буровых работ загрязнение окружающей среды может привести к снижению продуктивности почв ухудшению качества подземных и поверхностных вод.
Причины, негативно влияющие на окружающую среду, следующие:
- неправильная прокладка дорог и размещение буровых установок
- неправильная планировка буровых площадок
- нерациональное использование земельных участков под буровые установки
- несоблюдение существующих правил и требований.
С целью уменьшения повреждений земельных угодий и снижения негативных воздействий, геологоразведочные организации должны ежегодно разрабатывать планы-графики перемещения буровых установок с учётов времени посевов и уборки сельскохозяйственных культур.
Подъездные дороги и буровые площадки по возможности необходимо располагать на малопродуктивных землях, а размеры их должны быть минимальными.
Охранные мероприятия в процессе бурения должны быть следующими:
- конструкция скважины должна обеспечивать изоляцию подземных вод от поверхностных и грунтовых вод;
- промывочные жидкости и химические реагенты, применяемые для промывки, должны исключать загрязнение подземных вод и подбираться в соответствии с санитарными нормами;
- слив использованного промывочного раствора и химических реагентов в открытые водные бассейны и непосредственно на почву должен быть запрещён;
- все использованные жидкости и химические реагенты должны вывозиться в специальные места захоронения;
Во избежание загрязнения подземных вод по окончании бурения, скважина должна быть ликвидирована, если она не будет использоваться в дальнейшем, как эксплуатационная.
По окончанию работ должна быть проведена рекультивация – комплекс мероприятий по восстановлению земельных отводов, нарушенных производственной деятельностью, для дальнейшего землеиспользования.
Оборудование и железобетонные покрытия демонтируют и вывозят, остатки дизельного топлива и моторного масла сжигают, глинистый раствор вывозят, а нарушенный почвенно-растительный покров покрывают дерном и почвенным слоем.
Проводят биологическую рекультивацию – комплекс мероприятий по восстановлению плодородия нарушенных земель, их озеленению и возвращению в сельскохозяйственное и лесное использование.
Тампонирование использованной скважины будет производится цементирующим раствором.
15. Геолого-технологический наряд на бурение скважины.
Геолого-технический наряд
Месторождение……………….. Буровая (станок) …БАК-1200/2000
Глубина скважины………1500 м Буровой насос……………….
Скважина начата…………… Бурильные трубы стальные 54 мм
Скважина закончена……….. Бурильные свечи……………
| Геологическая часть | Техническая часть | |||||||||||||||||||||
| | Параметры режима бурения | Очистной агент | Спуско-подъемные операции | Получение геологической информации | Искривление скважины | Возможные осложнения | Нормативные показатели | |||||||||||||||
| N слоя | Глубина подошвы слоя | Мощность слоя | Геологическая колонка. Наименование и условное изображение. | Категория пород по буримости | Абразивность и состояние пород | Конструкция скважины (схема) | Вид и диаметр породоразрушающего инструмента | Осевая нагрузка на ПРИ, об/мин | Скорость вращения бурового снаряда | Расход очистного агента, л/мин | Вид очистного агента | Обработка очистного агента | Схема талевой оснастки | Скорость подъема и число свечей, поднимаемых на каждой скорости | Заданный выход керна. | Мероприятия по повышению выхода керна и др. мероприятия для получения геологичесой информации | Естественная или заданная интенсивность искривления скважины | Интервалы измерения искривления и меры управления направлением скважины. | Интервалы и вид осложнений | Меры предотвращения и борьбы с осложнениями | Нормативная механическая скорость, м/ч | Нормативная углубка за рейс, м |
| 1 | 40 | 40 | Песч.-глинист. отлож. | 2-4 | Ум. абраз. Просл. пучащ. глин | | Шарош. долото d= 93 мм. Тип С | 18,6 | 164 | 588 | Вода техническая | | | | 0 | - | | | Весь интервал | обсадная колонна | | |
| 2 | 150 | 110 | Известняки | 6 | В верхн. части закарст. | Шарош. долото d=76 мм. Т | 15,2 | 176 | 288 | | | | 0 | - | | | верх | тампонаж | | | ||
| 3 | 750 | 600 | Гранито-гнейсы | 9 | | Импрегнированные алмазные коронки d=59 мм | 12,7 | 1133 | 84 | | | | 80 | Одинарн. колонковый снаряд | | | | | | 2,5 м | ||
| 4 | 870 | 120 | Гематито-мартитовая руда | 9 | Сильно трещинов. | 12,7 | 200 | 58 | | | | 80 | Двойной колонковый снаряд | | | весь интервал | тампонаж | | | |||
| 5 | 1250 | 380 | Кварцит | 11 | | 12,7 | 1133 | 84 | | | | 80 | Одинарный колонковый снаряд | | | | | | | |||
| 6 | 1420 | 170 | Гранито-гнейсы | 10 | | 12,7 | 1133 | 84 | | | | 80 | | | | | | | ||||
| 7 | 1480 | 60 | Кварцит железистый рудный | 9 | Сильно трещинов. | 12,7 | 200 | 58 | | | | 80 | Двойной колонковый снаряд | | | весь интервал | тампонаж | | | |||
| 8 | 1500 | 20 | Джеспилиты сливные | 12 | | 12,7 | 1133 | 84 | | | | 80 | Одинарный колонковый снаряд | | | | | | | |||