Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (указывается полное фирменное наименование (для некоммерческой организации наименование) эмитента)
| Вид материала | Отчет |
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический, 8359.37kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический, 10034.64kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический, 8860.45kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический, 8966.86kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Онежский лесопильно-деревообрабатывающий, 1587.27kb.
- Ежеквартальный отчет Открытое акционерное общество «Учалинский горно-обогатительный, 1522.02kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество «Торговый дом Казанский Центральный, 1457.94kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество по газификации и эксплуатации газового, 1313.36kb.
- Ежеквартальный отчет открытое Акционерное Общество «Череповецкий молочный комбинат», 2993.89kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество «Рыбообрабатывающий комбинат №1», 805.22kb.
10. Переработка полезных ископаемых.
Железные руды перерабатываются на рудообогатительных фабриках. Схема обогащения включает четыре стадии дробления, грохочение, сухую сепарацию, измельчение, мокрую сепарации и фильтрацию.
Основное технологическое оборудование: крупное дробление – щековая дробилка «Трайлор», конусная дробилка КСД 2200 ГР, среднее и мелкое дробление – конусные дробилки КСД 2200 и КМД 2200. Грохочение перед стадией среднего дробления осуществляется на инерционных грохотах ГИТ – 51Н. Дробленая руда с третьей и четвертой стадий дробления поступает на сухую магнитную сепарацию (электромагнитные сепараторы ЭБС 90/100, ПБС 100/150) с предварительным грохочением на грохотах ГИЛ-41. Последующее измельчение осуществляется на четырех секциях корпуса мокрой магнитной сепарации в шаровых мельницах МШР 3200*3100, работающих в замкнутом цикле с двухспиральными классификаторами 2КСН-24. Измельчение одностадийное. Магнитная сепарация включает две стадии обогащения на сепараторах ПБМ-ПП-150/200 и ПБМ-ПП-90/250. Конечный продукт переработки – магнитный концентрат поступает на фильтрацию на дисковых вакуум- фильтрах ДУ 63/250.
Балансовая стоимость рудообогатительных фабрик на 01.10.2007 г.- 1 568 449 732,78 руб., износ – 1 243 871 196,57 руб., остаточная стоимость – 324 578 536,21 руб.
Дробление известняка и доломита осуществляется на дробильно-сортировочной фабрике № 2 (ДСФ-2) и отделении дробления известняково-обжиговой фабрики № 1 (ИОФ-1). Основное технологическое оборудование: крупное дробление – щековые дробилки – ЩДП-1.2, ЩКД – 1200*1500; среднее и мелкое дробление – конусные дробилки – КСД -2200ГР, КСД -2200Т и КСД-1750; грохочение – ГИСТ-72М, ГИТ-62, ГИТ-51М. Дробленый известняк крупностью от 40 до 80 мм подается в шахтные газовые печи № 1 и № 2 на ИОФ-2 и шахтную печь «Мерц», крупностью 20-40 мм на ИОФ-1 во вращающиеся газовые печи № 1, 2 и на ИОФ-4 во вращающиеся газовые печи № 4, 5. Балансовая стоимость дробильно-обжигового цеха на 01.10.2007 г.- 1 885 672 793,51 руб., износ – 947 002 853,01руб., остаточная стоимость – 938 669 940,5 руб.
Сбыт продукции:
Добываемое сырье используется на собственные нужды.
На экспорт полезные ископаемые и продукты их переработки ОАО «ММК» не поставляются.
3.2.9. Дополнительные требования к эмитентам, основной деятельностью которых является оказание услуг связи
Оказание услуг связи не является основной деятельностью эмитента.
3.3 Планы будущей деятельности
План технического перевооружения ОАО «ММК» на 2007 год
| № п/п | Наименование мероприятий | Срок реализации | Краткое описание мероприятия и достигаемые цели |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Агло-коксо-доменное производство | |||
| 1 | Строительство участков стабилизации агломерата (а/ф №№3,2) | 2005-2007 | Строительство охладителей, отделения грохочения и погрузки агломерата. Получение стабилизированного агломерата с температурой 100 С и содержанием мелочи 7-8% |
| 2 | Установка рудозаборной машины | 2007 | Повышение ровности агломерата по железу и основности |
| 3 | Строительство шахтных печей для обжига извести №№1,2 | 2006-2008 | Увеличения производства извести для сталеплавильного производства на 272 тыс.т |
| 4 | Строительства коксовой батареи 11-бис | 2006-2009 | Строительство новой батареи производительностью 1140 тыс.т/год. Обеспечение потребности доменного производства в коксе высокого качества, повышение эффективности производства |
| 5 | Замена крана-перегружателя № 3 УПЦ КХП | 2007 | Установка нового крана с использованием частотных приводов на всех механизмах. Повышение равномерности усреднения угольных концентратов на угольном складе. Увеличение производительности крана с 670 до 700 т/ч |
| 6 | Прочие проекты КХП (Цехи: УПЦ; КЦ-1,2; ЦУ-1,2; ЦПХП) | 2007 | Замена морально и физически изношенного оборудования. |
| 7 | Установка бесконусных загрузочных устройств на 7 доменных печах в том числе: (Д.п.№6, Д.п.№1 и № 10-2007 год) | 2005-2008 | Замена существующих двухконусных загрузочных устройств доменных печей на БЗУ. Повышение гибкости при загрузке различных сырьевых материалов, увеличение степени использования газа с 44,5 до 50%. Снижение расхода кокса на 8-10 кг/т чугуна |
| 8 | Внедрение отсева агломерата на 4-х доменных печах, в том числе: (Д.п. №2-2007 год) | 2005-2007 | Снижение содержания мелочи в агломерате на 1-2% |
| 9 | Установка воздухонагревателя на доменной печи № 7 | 2007 | Обеспечение стабильности по температуре дутья |
| 10 | Капитальный ремонт 1 разряда доменной печи № 9 | 2007 | Обеспечения чугуном прогнозируемого роста производства |
| 11 | Капитальный ремонт 1 разряда доменной печи № 8 (с установкой БЗУ и отсева агломерата) | 2007-2008 | Обеспечения чугуном прогнозируемого роста производства |
| Сталеплавильное производство | |||
| 1 | Установка печи-ковша № 3 в ЭСПЦ | 2007-2008 | Улучшение качества подготовки металла для МНЛЗ, увеличение производительности ЭСПЦ |
| 2 | Модернизация АСУ ТП вертикального тракта конвертера №3 | 2007 | Для повышения эффективности использования сыпучих материалов при производстве стали |
| Прокатное производство | |||
| 1 | Строительство 4-ой нагревательной печи в ЛПЦ-10 | 2006-2007 | Строительство новой методической печи. Максимальная производительность печи (при длине сляба 12 м) 465 т/ч. Обеспечение производства 6 млн тонн проката |
| 2 | Реконструкция АСУ ТП стана «2000» г/п | 2005-2007 | Замена физически и морально изношенных контроллеров на контроллеры «Сименс». Модель второго уровня на душировании и в чистовой группе для сокращения времени на перестройке с 17 сек до 4 сек на каждой полосе |
| 3 | Реконструкция стана «2000» г/п | 2006-2007 | Получения до 300 тыс. тонн в год трубных марок стали Х-70 толщиной до 18,7 мм |
| 4 | Строительство комплекса нового толстолистового стана «5000» и слябовой МНЛЗ (с кранами) | 2006-2009 | Организация производства высокорентабельного толстолистового проката для трубной и нефтегазовой отрасли, судо- мостостроения, котлостроения, машиностроения в объеме до 1,4 млн. тонн в год |
| 5 | Установка системы мокрой дрессировки стана «2500» х.п. | 2006-2007 | Гарантированное обеспечение выхода годного металла первой группы поверхности |
| 6 | Реконструкция ЛПЦ №7 (в том числе: Установка новых летучих ножниц на стане 1-5х300-1650) | 2006-2009 | Увеличение объема производства, улучшение качества продукции |
| 7 | Строительство нового агрегата непрерывного горячего цинкования № 2 | 2006-2008 | Увеличение объема производства оцинкованного листа, улучшение качества продукции |
| Энергетические объекты | |||
| 1 | Строительство кислородного блока №4 (вкл. аргонохранилище, воздушный турбокомпрессор, азотные компрессоры 2 шт., кислородные компрессоры 4 шт. и 2 паропровода ВД) | 2005-2008 | Обеспечение энергоресурсами ЭСПЦ |
| Экологические объекты | |||
| 1 | Объекты охраны окружающей среды (ГОП, ККЦ, ЛПЦ-3,5) | 2007 | Утилизация вторичных ресурсов, предотвращение сброса кислых стоков и загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения комбината |
| Прочие промышленные объекты (в том числе обеспечение производства ж/д транспортом, весовым оборудованием, приборами учета и контроля) | 2007 | Стабильное обеспечение производства |
Стратегические проекты, реализуемые в ОАО «ММК», в соответствии с «Планом стратегического развития ОАО «ММК» до 2016 года» и приказами президента ООО «Управляющая компания ММК» о подготовке к реализации и о начале реализации проектов в 2007 году:
| № п\п | Наименование мероприятий | Срок реализации | Краткое описание мероприятия и достигаемые цели |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Сталеплавильное производство | |||
| 1 | Строительство комплекса внепечной обработки стали в ККЦ | 2007-2009 | Обеспечение нового толстолистового стана «5000» слябами соответствующего качества и марочного сортамента |
| Прокатное производство | |||
| 2 | Реконструкция стана «2500» г\п в ЛПЦ-4 (1 этап) | 2007-2010 | Увеличение объемов производства горячекатаного рулонного проката с 3,5 млн.тонн до 5 млн.тонн с расширением размерного сортамента по толщине с 1,8-14 мм до 1,5-25 мм |
| 3 | Строительство комплекса стана «2000» х\п в ЛПЦ-11 | 2007-2010 | Удовлетворение потребностей автопроизводителей в высококачественном автомобильном листе, включая лист с покрытием, расширение марочного сортамента и увеличение доли холоднокатаной и горячеоцинкованной продукции в структуре производства проката |
| 4 | Строительство агрегата полимерных покрытий № 2 в ЦП | 2007-2009 | Увеличение объема производства на 200 тыс.тонн в год листа с полимерным покрытием, улучшение качества продукции |
Для реализации Плана технического перевооружения ОАО «ММК» и стратегических проектов программой капитального строительства ОАО «ММК» в 2007 году определен объем затрат в сумме 23 500 107 тыс. руб.
Долгосрочная инвестиционная программа ОАО "ММК" до 2013 года.*
| № | Наименование проектов | Годы реализации |
| 1 | Агломерационное и горнообогатительное производство | |
| 1.1 | Реконструкция ГОП | |
| | Реконструкция агломашин (аспирация и стабилицация агломерата а/ф №4) | 2010-2013 |
| | Мероприятия по улучшению качества агломерата (СУУ№2, эксгаустеры и пр.) | 2010-2013 |
| | Строительство участка стабилизации агломерата (2и 3 аглофабрики) | 2005-2008 |
| 2 | Известково-доломитовое производство  | |
| | Строительство печи для обжига извести | 2006-2007 |
| | Строительство второй печи для обжига извести | 2007-2008 |
| 3 | Коксохимическое производство | |
| | Реконструкция коксовой батареи 7 бис | 2010-2011 |
| | Реконструкция коксовой батареи 8 бис | 2012-2013 |
| | Строительство коксовой батареи 11-БИС | 2006-2010 |
| | Приобретение углеперегружателей (6 шт.) | 2004-2010 |
| 4 | Доменное производство | |
| | Реконструкция доменной печи № 8, установка БЗУ и отсева мелочи | 2009-2010 |
| | Реконструкция доменного цеха | 2009-2013 |
| | Использование металлизованных продуктов переработки шламов | 2009-2011 |
| | Реконструкция доменной печи №9 | 2007 |
| | Установка вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) (десульфурац. и печь-ковш) | 2010-2012 |
| | Установка БЗУ | 2005-2010 |
| 5 | Сталеплавильное производство | |
| | Увеличение производительности ЭСПЦ (дополнительные краны, печь-ковш № 3) | 2007-2008 |
| | Строительство комплекса МНЛЗ №6 (для стана 5000) в ККЦ | 2006-2009 |
| | Комплекс конвертера №4 | 2009-2012 |
| | Комплекс внепечной обработки стали | 2008-2009 |
| 6 | Прокатное производство | |
| 6.1 | ЛПЦ-3 | |
| | Реконструкция производства жести (Стан 1200, Др. ст. №1,2; АЭЛ) | 2012-2014 |
| 6.2 | ЛПЦ-4 | |
| | Стан 2500 г.п. Реконструкция 1 этап (Нагреват. печи; черновая группа; гидр. мот., койл бокс) | 2007-2010 |
| | Стан 2500 г.п. Реконструкция 2 этап (Реконструкция чистовой группы, ВШО) | 2010-2011 |
| 6.3 | ЛПЦ -9 | |
| | Строительство нового толстолистового стана 5000 | 2006-2009 |
| 6.4 | Л ПЦ-5 | |
| | Установка системы мокрой дрессировки | 2006-2007 |
| 6.5 | ЛПЦ-7 | |
| | Реконструкция производства гнутых профилей | 2007-2010 |
| 6.5 | ЛПЦ-8 | |
| | Реконструкция пр-ва ленты (рек. стана 630, терм. отделен; уст-ка однокл. дрес.стана) | 2010-2013 |
| 6.6 | Цех покрытий | |
| | Строительство АНГЦ №2 | 2006-2008 |
| 6.7 | ЛПЦ 10 | |
| | Строительство 4-й нагревательной печи | 2006-2008 |
| | Реконструкция АСУ ТП стана 2000г/п | 2006-2008 |
| | Реконструкция стана 2000 г/п (1 этап) | 2006-2007 |
| 6.7 | ЛПЦ 11 | |
| | Строительство комплекса пятиклетевого стана х.п. (НТА, АНГЦ№3, АНО) | 2009-2010 |
| 7 | Энергетика и экология | |
| | Строительство установки утилизации конвертерных газов | 2010-2012 |
| | Новый кислородный блок (для ЭСПЦ) в т.ч. трубопров. и компрессоры азота | 2005-2008 |
| | Новый кислородный блок (для ДЦ ) с воздушным компрессором | 2009-2010 |
| | Установка турбины ТГ4АС/10,5 в производственный отбор ТГ-4 ТЭЦ | 2009-2010 |
| | Строительство АТП с монтажем газотурбинной эл/ст. в районе ГОП | 2010-2012 |
| | Строительство АТП с монтажем газотурбинной эл/ст. в районе ЛПЦ №3 | 2012-2013 |
| | Установка ГУБТ за 2-мя доменными печами | 2013 |
| | Установка нового энергоблока на 250 МВт (На природном газе) | 2011-2013 |
* Долгосрочная инвестиционная программа ОАО "ММК" до 2013 года утверждена Генеральным директором ОАО "ММК" 25.02.2005 и актуализирована на отчетную дату (15.10.2007).