2. Адрес (место нахождения) 246042, Республика Беларусь, г. Гомель, ул
| Вид материала | Документы |
- 2. Адрес (место нахождения) Республика Беларусь, 213640, Могилевская область,, 421.51kb.
- 2. Адрес (место нахождения) Республика Беларусь, Гомельская область, Светлогорский, 225.5kb.
- Информация об Открытом акционерном обществе «Агропромстроймаш» Дополнительная информация, 217.09kb.
- 2. Адрес (место нахождения) 222310, Минская обл., г. Молодечно, ул., 2094.67kb.
- Годовой отчет открытого акционерного общества "кузбассконсервмолоко" за 2008 год, 441.78kb.
- -, 648.16kb.
- Утверждаю, 3282.81kb.
- Форма торгов: открытый аукцион в электронной форме. Адрес электронной площадки в сети, 3832.65kb.
- Конкурсная документация, 1326.55kb.
- Предусматривается издание сборника материалов конференции. Заявку на участие, 46.11kb.
| 1. Полное и краткое наименование | Республиканское унитарное предприятие «Гомельский ликеро-водочный завод» (РУП «Гомельский ликеро-водочный завод») |
| 2. Адрес (место нахождения) | 246042, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Севастопольская, 106 |
| 3. Сайт | www RADAMIR.by |
| 4. Данные о государственной регистрации | 12.08.2008 г. |
| 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны | Руководитель: Кардасева Галина Вилоресовна Главный бухгалтер: Неведомская Валентина Евгеньевна код города: 0232 тел.: 37-09-97, факс: 36-41-02 |
I. Общая информация об организации
1) История создания предприятия
Начало деятельности предприятия относится к 1897 г., когда был введен в действие Новобелицкий казенный склад, находящийся в ведении губернского акцизного управления.
С приходом октябрьской революции на базе винного склада был образован спирторектификационный завод.
Согласно сведениям областного государственного архива по состоянию на март 1920 г. трудовой коллектив насчитывал 11 рабочих, 3 служащих. Выпуск составлял – 1116 ведер.
В 70-80 гг. предприятие достигло наивысшего подъема и расцвета производства. Об этом свидетельствует широкий ассортимент выпускаемой в данный период времени продукции, насчитывающий свыше 50 наименований: вина марочные и ординарные, крепленные и сухие на основе виноградных виноматериалов Молдавии, Украины, Армении, Испании, Венгрии, Алжира, Болгарии; водки; ликеры крепкие; ликеры десертные; настойки; наливки.
На предприятии действовала четкая инфраструктура производства, состоящая из моечно-разливного участка, винцеха, ректцеха, сувенирного участка, ликерного участка.
Объем производства составлял 1,5 млн. дал водки и ликероводочных изделий, 1,0 млн. дал вина.
С наступлением известной горбачевской антиалкогольной политики завод был перепрофилирован в Гомельский завод безалкогольных напитков.
После трехлетней работы по выпуску безалкогольных напитков, завод возобновил производство традиционной для него продукции. Однако приходилось начинать практически с нуля. Оборудование для хранения и производства вина было распродано, имеющееся оборудование для производства водок и ликероводочных изделий физически и морально устарело.
Для предприятия наступил период возрождения.
В настоящее время РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» находится на территории Новобелицкого района г. Гомеля и занимает земельный участок 3000 м².
РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» – производитель водки и ликероводочных изделий, коньяка, виски, спирта этилового ректификованного из пищевого сырья, концентрата квасного сусла, солода ржаного ферментированного и неферментированного, углекислоты.
Предприятие в течение нескольких десятилетий удовлетворяет потребности потребителей в алкогольной продукции. Ассортимент предприятия ежегодно расширяется и в настоящее время насчитывает более 60 наименований, из которых 38 – водки и водки особые. Также выпускаются бальзамы, коктейли, ликеры десертные, настойки горькие и сладкие, коньяки, виски. Продукция завода изготавливается с применением натурального растительного и плодово-ягодного сырья, редких трав. В настоящее время для производства водок используются только спирты «Люкс» и «Полесье» класса «Премиум» с еще более высокой степенью очистки, выпускаемые филиалом КПП «Полесье».
На заводе установлены 4 линии по розливу продукции, для розлива продукции в бутылки разной вместимости от 0,2 л до 1 л.
Линии оборудованы современными итальянскими четырехпозиционными этикетировочными автоматами, позволяющими одновременно наклеивать на бутылку этикетку, контрэтикетку, кольеретку и акцизную марку любой конфигурации. Моноблок «розлив-укупорка» позволяет укупоривать продукцию винтовым удлиненным колпачком и дозирующим устройством типа «Гуала», которые придают бутылке более привлекательный для покупателя вид.
Каждая партия, каждая бутылка, сходящая с конвейеров, проходит строжайшую проверку. Все производство находится под постоянным контролем специалистов аккредитованной лаборатории. Создана специальная система контроля, которая охватывает весь производственный цикл, начиная с поступления сырья и заканчивая выпуском готовой продукции. Неуклонно снижается роль субъективного фактора в оценке продукции, внедряются в производство средства активного контроля технологических процессов. Контроль качества осуществляется с использованием новейшего импортного оборудования. В 2003 г. приобрели и внедрили хроматограф НР6890 фирмы Хьюлетт Паккард для исследования водок и спиртов на содержание токсичных микропримесей хроматографическим методом, который позволяет определить точный уровень примесей в водно-спиртовой смеси по 9 параметрам.
С апреля 2007 г. продукция предприятия выпускается под торговой маркой «Радамiр». Образ торговой марки «Радамiр» – исторический персонаж, уверенный предводитель, основатель рода «радимичей», населявших края гомельщины в IX веке, что позволяет ассоциировать продукцию, выпускаемую под торговой маркой «Радамiр» как высококачественную, «уверенно идущую вперед». Выпуская продукцию под брендом «Радамiр», предприятие подчеркивает свою приверженность старинным, проверенным временем рецептурам, обозначает свою причастность к вековым белорусским традициям виноделия.
На предприятии активно развивается сеть фирменной торговли. Все разнообразие продукции представлено в двух фирменных магазинах «Садко» РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» в Гомеле. В 2010 г. открыты фирменные магазины предприятия в г. Гродно, Могилеве, Минске.
С 1 июля 2002 г. в состав предприятия, без права юридического лица, на правах филиала присоединен спиртоперерабатывающий завод КПП «Полесье». Завод прошел ряд этапов своего становления. За вековую историю предприятие испытало различные реорганизации, менялись названия завода и его подчиненность. Завод входил в состав объединения винокуренной промышленности трест «Полесский спирт», Государственной спиртовой монополии «Главспирт», треста бродильной и табачной промышленности, объединения «Белспирткрахмалпром», «Гомельпищепром», концерна «Белгоспищепром».
Филиал КПП «Полесье» расположен в центре деревни Солтаново в 15 км от районного центра – г. Речица и в 62 км от г. Гомеля.
К комбинату проведена одноколейная железнодорожная ветка, которая связана с железнодорожной станцией «Демехи», по которой на комбинат поступает сырьё и мазут для котельной, а также производиться отгрузка готовой продукции потребителям.
Занимаемая земельная площадь – 18,22 га, из которых под производственные постройки занято 5,47 га, под дорожное покрытие – 2,95 га, под зелёную зону – 1,59 га, жилую площадь – 7,98 га, водоёмы – 0,26 га. Имеются свои артскважины в количестве 3-х штук, введена в эксплуатацию насосная станция первого подъёма и водопроводных сетей в н. п. Солтаново, для обеспечения водой нового участка по производству спирта. брагоректификационной установки 3000дал в сутки.
Завод был построен в 1869 г. В 1946 г. завод был восстановлен после его разрушения немецко-фашистскими захватчиками. Суточная мощность завода в то время составляла 1250 дал спирта-сырца условного.
В 1956 г. был построен углекислотный цех, что дало возможность за счёт отходов основного производства реализовывать до 1000 тонн углекислоты.
В 1965 г. построена котельная с тремя котлами ДКВР 4/13. В 2010 г. было осуществлено Строительство газопровода высокого давления и модернизации котельной на филиале КПП «Полесье»введен в эксплуатацию котёл и проведена газофикация котельной. Трехходовой жаротурбинный котел Yitomax-200HS паропроизводительностью 10т/ч, допустимым избыточным давлением 13.
К достоинствам данного котельного агрегата относятся :
- высокая эксплуатационная надежность и длительный срок службы за счет широких проходов и большого пространства между жаровыми трубами.
Благодаря большому водо-наполнению обеспечивается эффективная естественная циркуляция и гарантированный теплосъем.
Большое паровое пространства и большая площадь зеркала испарения для повышения качества пара.
Трехступенчатая схема газовоходов котла обеспечивает высокую экологичность сжигания топлива с минимальными выбросами оксидов азота.
КПД котла составляет при компоновке с экономайзерами ЕСО дистигает 95%.
Котельная в данный момент работает на газу.
После реконструкции котельной экономия топлива и денежных средств составит за счет:
- повышения КПД основного котельного агрегата
-разницы в стоимости природного газа и мазута с учетом доставки последнего;
- разницы в стоимости вырабатываемой электроэнергии потребляемой из энергосистемы;
-разницы в затратах условного топлива на выработку электроэнергии на собственной котельной и в в энергосистеме ;
-снижение собственных нужд котельной за счет уменьшения затрат на мазутное хозяйство;
-снижение сброса воды из бассейна горячей воды;
-снижение налога на выбросы вредных веществ в окружающую среду.
В 1965-1966 гг. проведена вторая реконструкция ректификационного отделения, выработка спирта-ректификата доведена до 1500 дал/сутки.
В 1981 г. произведена реконструкция брагоректификационного аппарата, завод вышел на проектную мощность 2000 дал спирта в сутки. В этом же году было значительно расширено бродильное отделение, заново построено дрожжевое отделение.
В апреле 1983 г. был введен в действие цех концентрата квасного сусла мощностью 1500 тонн в год и солодовенное отделение по производству солода ржаного ферментированного мощностью 600 т в год.
На протяжении последних лет завод постоянно реконструировался, увеличивались производственные мощности.
Ведётся постоянное повышение технического уровня комбината за счёт переоснащения и модернизации спиртового участка
В 2010году введен в эксплуатацию новый участок по производству спирта мощностью БРУ-300дад в сутки.
В настоящее время КПП «Полесье» работает по схеме механико-ферментативной обработки сырья. Процесс разваривания – непрерывный, осахаривание и охлаждение сусла – непрерывное с вакуум-охлаждением и со 100% использованием ферментных препаратов для осахаривания разваренной массы. Процесс брожения – периодический. Процесс ректификации – непрерывный.
2) Основной вид деятельности (вид деятельности, от которого предприятие получает основной объем выручки, доля данного вида деятельности в общем объеме выручки, в % );
Сегодня РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» – одно из крупнейших предприятий отрасли, обладающее современным оборудованием, новейшими технологическими разработками и высококвалифицированными кадрами. Основными видами деятельности РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» являются:
- производство дистиллированных алкогольных напитков,
- производство этилового спирта из пищевого сырья,
- производство углекислоты,
- производство пищевых концентратов (ККС),
- производство солода.
Производственную структуру предприятия образуют основные и вспомогательные участки. В состав предприятия входит ликеро-водочный завод и на правах филиала КПП «Полесье». К цехам основного производства РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» относятся: моечно-разливной участок (МРУ), посудный участок (ПУ), отпускной участок (ОТ), ликерный участок (ЛУ), в состав которого входят ликерный, сувенирный и коньячный участки.
К числу вспомогательных единиц относятся производства, которые обслуживают основные производственные участки и осуществляют:
- поставку сырья от поставщиков (внутриреспубликанские грузоперевозки), внутризаводское перемещение, доставку продукции до потребителя (транспортный участок);
- прием электроэнергии на своих трансформаторных подстанциях с получением на выходе нужных электрических параметров, обеспечение водой, выполнение энергосберегающих мероприятий (энергетический участок);
- проведение ремонтных работ для обеспечения жизнедеятельности производственных участков (механический участок).
К цехам основного производства филиала КПП «Полесье» относятся: участок по производству спирта, участок по производству ККС, участок по производству солода, участок по производству углекислоты, участок по производству напитков на основе кваса.
К числу вспомогательных единиц относятся производства, которые обслуживают основные производственные участки и осуществляют:
- восстановление и ремонт объектов производственного назначения (ремонтно-строительный участок);
- выработку тепла, пара, обогрев зданий участков и заводоуправления (котельная);
- прием электроэнергии на своих трансформаторных подстанциях с получением на выходе нужных электрических параметров, обеспечение водой предприятие из собственных водозаборных скважин (энергетический участок);
- проведение ремонтных работ для обеспечения жизнедеятельности производственных участков (механический участок).
Высокое качество продукции зависит от качества спирта и воды. С этой целью на предприятии внедрена глубокая степень очистки воды и водно-спиртовой смеси.
Получаемое сырье и производимая продукция соответствует предъявляемым к ним требованиям в части радиационной безопасности.
С целью предотвращения и контроля возможных опасностей на рабочем месте, создания благоприятных условий труда, обеспечения безопасности и здоровья персонала в соответствии с международными требованиям и общепризнанными технологиями, проведена сертификация системы охраны труда в соответствии с требованиями СТБ18001-2005 (ОНSAS180016-1999) «Система управления охраной труда. Общие требования».
В настоящее время для производства водок используются только спирты «Люкс» и «Полесье» класса «Премиум» с еще более высокой степенью очистки, выпускаемые филиалом КПП «Полесье».
С целью улучшения качества воды в 2010 г. смонтирована эффективная линия водоподготовки, производительностью 5 м3/час. Процесс подготовки воды включает следующие операции:
- предварительная механическая фильтрация питьевой воды фильтром марки НS10S-1АА, предназначенным для удаления взвешенных частиц, песка, ржавчины;
- обезжелезивание воды на станции обезжелезивания марки CF-14МG, предназначенной для окисления и осаждения растворенного в воде железа, удаления осадка обратной промывкой фильтра в автоматическом режиме;
- умягчение воды на установке непрерывного действия «Акватон-Эко-CFS», предназначенной для удаления ионов кальция и магния, других щелочноземельных металлов, обуславливающих жесткость питьевой воды;
- фильтрация умягченной воды на фильтре «Акватон-Эко-АCS», предназначенным для осветления воды и улучшения органолептических показателей;
- обессоливание воды обратным осмосом на установке «Акватон-Эко-МВS», для получения высокоочищенной воды, практически полностью освобожденную от минеральных солей.
Смешивание умягченной и осмотической воды позволяет органично сочетать её с натуральными сырьем и добавками, использовать для внедрения новых видов продукции.
Обработка воды улучшает ее качество, обеспечивая жесткость воды 0,05 ммоль/дм³ (при допустимой жесткости воды не более 0,2 ммоль/дм³).
Очистка водки проводится самотеком через фильтрационно-очистительную батарею. В 2002 г. РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» первым в Беларуси применил новый способ очистки водки углем, обогащенным ионами серебра. Уголь активный древесный, импрегнированный серебром, обладает высокой активностью и поглощающей способностью, а благодаря воздействию ионов серебра водка приобретает особую мягкость, спирт теряет характерный запах и жжение.
Водно-спиртовая смесь, приготовленная на основе спирта «Полесье» проходит обработку через уголь и фильтрацию через каскад фильтров:
- полипропиленовый фильтр;
- серебряная фильтрация – в качестве засыпки используется активный уголь, полученный из скорлупы кокосовых орехов с концентрацией серебра на поверхности 0,4-0,5%;
- платиновая фильтрация – для улучшения органолептических свойств водок. В фильтродержателе установлен фильтрующий элемент на основе активного угля из скорлупы кокосовых орехов, импрегнированных платиной.
Дополнительная финишная фильтрация продукции осуществляется на установках с фильтроэлементами непосредственно перед ее розливом.
В настоящее время на заводе установлены 4 линии по розливу продукции. Подача бутылок осуществляется пластинчатыми конвейерами, регулируемыми под посуду от 0,2 л. до 1 л. Линии оборудованы современными итальянскими четырехпозиционными этикетировочными автоматами, позволяющими одновременно наклеивать на бутылку этикетку, контрэтикетку, кольеретку и акцизную марку любой конфигурации. Моноблок «розлив-укупорка» позволяет укупоривать продукцию винтовым удлиненным колпачком и дозирующим устройством типа «Гуала», которые придают бутылке более привлекательный для покупателя вид.
Произведена реконструкция здания бывшего винного участка и ректификационного цеха для производства бренди, коньяка и виски. В спиртохранилище на емкостях для хранения спирта установлены датчики уровня и дыхательные клапана.
Наращиваются мощности по производству популярных ликероводочных изделий: бальзамов, настоек.
На всех производственных участках применяются электронные системы учета тары и пооперационные счетчики учета готовой продукции.
Каждая партия, каждая бутылка, сходящая с конвейеров, проходит строжайшую проверку. Все производство находится под постоянным контролем специалистов аккредитованной лаборатории. Создана специальная система контроля, которая охватывает весь производственный цикл, начиная с поступления сырья и заканчивая выпуском готовой продукции. Неуклонно снижается роль субъективного фактора в оценке продукции, внедряются в производство средства активного контроля технологических процессов. Контроль качества осуществляется с использованием новейшего импортного оборудования. В 2003 г. приобрели и внедрили хроматограф НР6890 фирмы Хьюлетт Паккард для исследования водок и спиртов на содержание токсичных микропримесей хроматографическим методом, который позволяет определить точный уровень примесей в водно-спиртовой смеси по 9 параметрам.
Большое внимание на заводе уделяется условиям труда работников.
Реконструированы и отремонтированы все производственные и вспомогательные помещения, кабинеты, проходная. Сделан капитальный ремонт моечно-разливного, посудного, транспортного, энерго-механического участков. Все помещения оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, установлены кондиционеры, воздушные завесы, инфракрасные обогреватели, охранная и пожарная сигнализация. Комнаты приема пищи оборудованы установками для очистки воды, микроволновыми печами, холодильниками.
Произведено озеленение предприятия и территории, прилегающей к предприятию. Разбиты клумбы, цветники, газоны, созданы малые ландшафтные архитектурные формы.
Творческий потенциал предприятия постоянно растет, что дает возможность выпускать продукцию лучшего качества и успешно конкурировать как на внутреннем так и на внешнем рынках.
РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» имеет все необходимые сертификаты соответствия систем управления требованиям государственных стандартов. Система менеджмента предприятия адекватна требованиям экспортеров. На РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» внедрены:
- система менеджмента качества производства водок серии ИСО 9001-2001;
- система экологического менеджмента на основе стандартов серии ИСО 14000-2000;
- система качества и безопасности продукции НАССР.
С 29.12.2007 г. введена в действие «Система управления охраной труда» в соответствии с СТБ 18001-2005.
С февраля 2007 г. ведутся работы по созданию и сертификации системы менеджмента качества на производство спирта этилового ректификованного из пищевого сырья, выпускаемого по СТБ 1334-2003 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия» на базе СТБ ИСО 9001-2001.
В сентябре 2007 г. была внедрена и сертифицирована система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек (система НАССР) производства спирта этилового ректификационного из пищевого сырья, выпускаемого по СТБ 1334 – 2003 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия».
Получен сертификат соответствия № BY/ 112 05.02.006 0116 от 06.09.2007.
Ежегодно разрабатывается программа «Качество», целью которой является создание экономических, организационных и социальных условий, способствующих повышению качества, конкурентноспособности выпускаемой продукции и обеспечивающих реализацию политики и целей предприятия в области качества, а также максимальное удовлетворение требований потребителя.
Имеются сертификаты соответствия систем менеджмента качества по СТБ ISO 9001, НАССР, СТБ ИСО 14001, СТБ 18001 на разработку и производство алкогольной продукции на головном предприятии и сертификаты соответствия по СТБ ISO 9001 и НАССР на разработку и производство спирта по СТБ 1470 на филиале. В ноябре 2010 г. внедрена система управления охраной труда на спиртовом производстве филиала КПП «Полесье» в соответствии с требованиями СТБ 18001-2009.
Потенциальные производственные мощности представлены в таблице
| Наименование продукции | Мощности на 01.01.2010 | Выбытие/ввод мощности, тыс. дал в год | Мощности на 01.01.2011 |
| Водка | 1248 | - | 1248 |
| ЛВИ | 161 | -33 | 128 |
| Бренди | 11 | - | 11 |
| Коньяк | 33 | - | 33 |
| Виски | - | 18 | 18 |
| Спирт этиловый из пищевого сырья | 640 | 640/795 | 795 |
| Спирт этиловый ректификат | 600 | 600/775 | 775 |
| Углекислота | 1620 | 0 | 1620 |