Geum.ru

Правила технічна експлуатація електричних станцій І мереж

Вид материалаДокументы
Подобный материал:
1   ...   36   37   38   39   40   41   42   43   44

в) для внутрикотельных паропроводов перегретого пара согласно А.3 с учётом возможного повышения температуры выше средней для отдельных параллельно включенных перепускных труб за счет разверки;

г) для водоопускных труб с рабочей температурой менее 400 оС - согласно П 34-70-005 ‘‘Положение об оценке ресурса, порядке контроля и замены гибов необогреваемых труб котлов с рабочим давлением 10 и 14 МПа’’;

д) для труб поверхностей нагрева устанавливается лабораторией или службой металлов владельца оборудования с учетом опыта эксплуатации.

А.3 Парковый ресурс [τ] высокотемпературных (работающих в условиях ползучести) паропроводов принимается:

а) для деталей паропроводов из легированных сталей с рабочей температурой 500 оС и выше согласно ГКД 34.17.401 (приложение Д). При парковом ресурсе 300 000 ч и выше величина паркового ресурса уточняется согласно РД 10-262 (раздел 2).

При отсутствии сведений для применяемых сортаментов труб или для гибов с пониженной толщиной стенки в приложении Д, допускается применение расчёта [τ] по фактической или задаваемой толщине растянутой зоны гибов, согласно перечислению б);

б) для деталей паропроводов из легированной стали с рабочей температурой 450 - 500оС и из углеродистой стали с рабочей температурой 400 - 450оС [τ] определяется расчетом на основании раздела 3 ОСТ 108.031.09.

Для прямых бесшовных труб напряжения от внутреннего давления в зависимости от минимальной фактической толщины Sф определяются по формуле:

σ = . (А.1)

Обозначения и единицы измерений входящих в формулу величин принимаются согласно ОСТ 108.031.09 (раздел 1), рабочее давление Р в кгс/мм2. Прибавка с2 принимается согласно ОСТ 108.031.08 (раздел 6).

Расчетный ресурс (τр) принимается из таблиц А.2 (для сталей 20, 20К, 12МХ) и А.3 (для сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф) или на основании данных ОСТ 108.031.08 (раздел 5) при условии [σ] = σ. При этом парковый ресурс [τ] = 0,75τр.


Таблица А.2

Рабочая температура, оС

Марка стали

20; 20К

12МХ

Расчётный ресурс, ч

105
1,5ּ105
2ּ105
3ּ105
4ּ105
105
1,5ּ105
2ּ105
3ּ105
4ּ105

400
9,2
8,35
7,8
7,1
6,2















420
7,9
6,9
6,3
5,6
5,1















440
6,6
5,6
5,0
5,0
4,4















450
5,9
5,1
4,6
3,9
3,5















460
-



-






12,3
12,3
12,3
12,3
12,3

480
-



-






12,0
11,1
10,2
9,0
8,5

500
-



-






9,5
8,4
7,7
7,8
6,3

510
-



-






7,8
6,7
6,0
5,3
4,8

520
-



-






6,6
5,5
4,9
4,3
3,7

530
-



-






5,4
4,5
4,0
3.5
3,1

Примечания:

1 Допускаемые напряжения для других марок стали приведены в ОСТ 108.031.08 (раздел 5).

2 Для промежуточных значений расчётного ресурса величины допускаемых напряжений определяются линейной интерполяцией с округлением в меньшую сторону до одного знака после запятой.


Для растянутых зон гибов с минимальной толщиной Sф напряжения от внутреннего давления определяются по формуле:

σ1 = , (А.2)

где коэффициент формы Υ1=1 при (Sф-с2)/DaK1 ≥ 0,012ao (ao – начальная овальность гиба, %. При отсутствии сведений ao принимается максимальной согласно нормалям на изготовление). K1 (торовый коэффициент) определяется согласно ОСТ 108.031.09 (подраздел 3.2).

Для гибов тонкостенных труб, когда (Sф-с2)/DaK1 < 0,012aо; Υ1>1, расчет SR1 выполняется согласно ОСТ 108.031.09 (подраздел 3.2) методом последовательных приближений, задаваясь различными [τ] до совпадения заданных и расчетных SR1 = Sф - с2.

Для расчета по формуле (А.2) парковый ресурс [τ] принимается согласно таблиц А.2, А.3 или ОСТ 108.031.08 (раздел 5) при условиях:
  • [σ] = 1,2σ1 для легированных сталей с рабочей температурой не более 545 оС;
  • [σ] = 1,4σ1 для рабочей температуры 560 оС;
  • [σ] = σ1 для углеродистой стали;
  • [τ] = τр.

Таблица А.3

Рабочая температура, оС

Марка стали

12Х1МФ

15Х1М1Ф

Расчётный ресурс, ч

105
1,5ּ105
2ּ105
3ּ105
4ּ105
105
1,5ּ105
2ּ105
3ּ105
4ּ105

460
13,6
13,6
13,6
13,0
12,5
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0

480
13,3
12,5
12,0
10,7
10,3
14,5
13,6
13,0
12,3
11,0

500
11,3
10,3
9,6
8,8
8,3
12,0
11,3
10,8
10,0
9,2

510
10,1
9,2
8,6
7,9
7,6
10,7
10,0
9,6
9,0
8,4

520
9,0
8,2
7,7
7,2
6,6
9,6
9,0
8,6
8,0
7,5

530
8,1
7,4
6,9
6,5
5,9
8,6
8,06
7,7
7,2
6,7

540
7,3
6,6
6,2
5,8
5,3
7,8
7,25
6,9
6,5
6,0

545
6,95
6,3
5,9
5,2
5,05
7,45
6,9
6,6
6,15
5,7

550
6,6
6,0
5,6
5,2
4,8
7,1
6,6
6,3
5,8
5,4

560
5,9
5,3
5,0
4,6
4,3
6,4
6,0
5,7
5,2
4,9

570
5,3
4,75
4,4
4,1
3,8
5,7
5,3
5,1
4,7
4,4

Примечания:

1 Допускаемые напряжения для других марок стали приведены в ОСТ 108.031.08 (раздел 5).

2 Для промежуточных значений расчётного ресурса величины допускаемых напряжений определяются линейной интерполяцией с округлением в меньшую сторону до одного знака после запятой.


Для расчета методом последовательных приближений допускаемые напряжения принимаются согласно таблиц А.2, А.3 или на основании ОСТ 108.031.08 (раздел 5) с понижающим коэффициентом 0,83 при рабочих температурах не более 545 оС и 0,71 при рабочей температуре 560 оС для легированных и 1,0 для углеродистой стали.

Не указанные обозначения и размерности принимаются согласно ОСТ 108.031.09 (раздел 1, 3) рабочее давление Р в кгс/мм2. Прибавка с2 принимается согласно ОСТ 108.031.08 (раздел 6), для гибов паропроводов промперегрева - согласно ОСТ 108.031.09 (раздел 3).

в) при количестве циклов “пуск – останов” свыше 1000 результаты определения (расчета) [τ] применимы для количества циклов не более допускаемого, определяемого согласно ОСТ 108.031.09 (приложение 3) и расчету компенсационных напряжений согласно РТМ 24.038.08 ‘‘Расчет трубопроводов энергетических установок на прочность’’ с изменением 1.

Допустимость увеличения паркового ресурса для конкретных типоразмеров труб и параметров среды сверх приведенного в ГКД 34.17.401 (приложение Д) или сохранение приведенного в этом приложении паркового ресурса для деталей с меньшей фактической толщиной стенки, должны быть согласованы с ОРГРЭС.

А.4 Для трубопроводов из легированных сталей с рабочей температурой менее 450оС и из углеродистой стали – не менее 400 оС парковый ресурс принимается:

а) при наработке свыше 1000 циклов ‘‘пуск - останов’’ за весь срок эксплуатации или в случаях повреждений стыковых сварных соединений по результатам расчета допускаемого количества пусков из холодного состояния согласно РТМ 24.038.08 (при отсутствии постоянных колебаний давления в эксплуатационных режимах величиной более 15 % номинального), использование проектных расчетов для трубопроводов с контролем тепловых перемещений должно быть согласовано с ОРГРЭС;

б) для трубопроводов влажного пара, двухфазной или коррозионно-активной среды, или подверженных эрозионному износу – по результатам эксплуатационного контроля из условия снижения толщины стенки до 90 % проектной с равномерной скоростью;

в) для трубопроводов питательной воды с давлением более 9 МПа – согласно расчету допускаемого количества пусков из холодного состояния по РТМ 24.038.08, для гибов этих трубопроводов – не более 100 000 ч.

Для зон повышенной коррозии и за РПК допускается снижение паркового ресурса на основании результатов эксплуатационного контроля.

При воздействии на трубопровод нескольких из перечисленных факторов парковый ресурс принимается по фактору, первым достигающему предельного значения.

А.5 Для деталей и узлов цилиндра высокого давления (ЦВД) паровых турбин с рабочей температурой свежего пара выше 450 оС и цилиндра среднего давления ЦСД турбин с промперегревом парковые ресурсы приведены в ГКД 34.17.401. Уточнение указанных ресурсов может выполняться только специализированными организациями.

Для турбин более низких параметров парковые ресурсы не устанавливаются.

Парковый ресурс турбин, элементы которых работают в условиях ползучести, определяется исходя из наработки по времени или предельного количества пусков (циклов) турбины, оба фактора действуют независимо.

Для пароперепускных труб турбин и паропроводов отборов парковый ресурс принимается аналогично одинаковым по сортаменту деталей и рабочим параметрам трубопроводов (пункты А.3 и А.4).

А.6 Для деаэраторов повышенного давления расчетный срок службы – 20 лет.

Для корпусов ПВД и ПНД, эксплуатируемых с температурой греющего пара не более 400 оС, расчетный срок службы принимается согласно паспорту завода-изготовителя, но не более 30 лет.