Правила будови І безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском Міністерство праці та соціальної політики
| Вид материала | Документы |
- Правила будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском (зі змінами, 6186.55kb.
- Правила будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском (зі змінами, 3788.96kb.
- Міністерство праці та соціальної політики україни комітет по нагляду за охороною праці, 2396.63kb.
- Правила будови та безпечної експлуатацiї посудин, що працюють пiд тиском, 3185.53kb.
- Про затвердження Правил будови І безпечної експлуатації ліфтів Наказ Державного комітету, 1356.28kb.
- Правила будови І безпечної експлуатації навантажувачів, 1595.09kb.
- Правила будови І безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів (зі змінами, 7058.11kb.
- Про затвердження Правил будови І безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої, 1569.15kb.
- Товариство з обмеженою відповідальністю, 177.85kb.
- Кабінету Міністрів України від 23., 3398.74kb.
Примітки:
1. Випробування на розтягання проводити у м’якому стані.
2. Випробування на вигин листів із розкисленої міді проводять за вимогою споживача, обговореного в замовленні.
3. Випробування на розтягання проводити у м’якому стані марок Л6З, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 – в гарячекатаному.
4. За вимогою споживача проводять випробування на глибину витиснення м’яких смуг товщиною 1 і 1,2 мм.
5. За вимогою споживача проводять випробування на вигин.
6. Випробування на розтягання, витиснення, загин, а також після дисперсійного тверднення проводити у м’якому стані (після гартування).
7. Механічні властивості листів без термічної обробки та відпалених (крім сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6) підприємство-виготовлювач не контролює, вони забезпечуються технологією виготовлення (п. 4.6 ГОСТ 21631).
8. Механічні властивості забезпечуються технологією виготовлення і перевіряються за вимогою споживача (п. 4.4 ГОСТ 17232).
9. На плитах із сплавів марок ОТ4-1, ОТ-4 товщиною від 60 до 150 мм показник відносного подовження не контролюється.
10. Випробування на вигин проводять тільки для сплаву марки ВТ1-0.
11. За узгодженням сторін на підприємстві-виготовлювачі проводять випробування гідравлічним тиском понад 70 кгс/см2.
12. Випробування на розтягання латуні марки Л68 проводити у м’якому стані.
13. Випробування на розтягання труб марок Л63, Л68 проводити у м’якому стані, труби марок ЛС69-1, ЛЖМц 59-1-1 випробовуються пресованими.
14. За вимогою споживача витягнуті і холоднокатані труби з товщиною стінки 3 мм і менше підлягають випробуванню на сплющування.
15. За узгодженням виготовлювача із споживачем труби марок Л63, Л68 виготовляють із підвищеною пластичністю.
16. Випробування на розтягання проводити у відпаленому стані.
17. Механічні властивості відпалених труб виготовлювач не контролює.
18. За вимогою споживача проводиться випробування на роздачу.
Таблиця 8
Перелік
марок сталі і сплавів, використовуваних для виготовлення балонів
| № п/п | Марка сталі | Хімічний склад (ГОСТ, ТУ, ГСТ) | Тимчасовий опір, МПа (кгс/мм2) | Границя текучості, МПа (кгс/мм2), не менше | Термічна обробка | Температура застосування, °С | Тиск середовища, МПа (кгс/см2) не більше | Максимальна товщина циліндричної частини балона, мм, не більше | | |
| не нижче | не вище | |||||||||
| не менше | не більше | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | 20ХН4ФА | ГОСТ 4543 | 1275 (130) | 1521 (155) | 1079 (110) | 3+0 | -80 | 150 | не обмежено | 15 |
| 2. | 35ХН3МФА 38ХН3МФА | ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543 | 1128 (115) | 1373 (140) | 981 (100) | 3+0 | -80 | 150 | не обмежено | 30 |
| 3. | 40ХН2МА | ГОСТ 4543 | 981 (100) | 1177 (120) | 834 (85) | 3+0 | -50 | 150 | не обмежено | 15 |
| | 40ХН2МА | ГОСТ 4543 | 932 (95) | 1177 (120) | 785 (80) | 3+0 | -50 | 150 | не обмежено | 25 |
| 4. | 30ХМА | ГОСТ 4543 | 1030 (105) | 1275 (130) | 883 (90) | 3+0 | -50 | 150 | не обмежено | 15 |
| | | | 932 (95) | 1177 (120) | 736 (75) | 3+0 | -60 | 150 | не обмежено | 21 |
| | | | 785 (80) | 981 (100) | 589 (60) | 3+0 | -80 | 150 | не обмежено | 21 |
| 5. | 30ХГСА | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1226 (125) | 687 (70) | 3+0 | -50 | 150 | не обмежено | 15 |
| | | | 687 (70) | не обмежено | 412 (42) | Н+0 | -50 | 150 | не обмежено | не обмежено |
| 6. | 40Х, 38ХА, 35Х1МФ, 38ХГР | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1177 (120) | 687 (70) | 3+0 | -50 | 150 | 40 (400) | 30 |
| 7. | Д | ОСТ 14-21 | 638 (65) | не обмежено | 373 (38) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено |
| 8. | Дс | У 14-237-36 ТУ 14-157-15 | 638 (65) | не обмежено | 373 (38) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено |
| 9. | 45 | ГОСТ 1059 | 598 (61) | не обмежено | 353 (36) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено |
| 10. | 40 | ГОСТ 1050 | 569 (58) | не обмежено | 334 (34) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено |
| 11. | 35 | ГОСТ 1050 | 530 (54) | не обмежено | 314 (32) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено |
| 12. | 30 | ГОСТ 1050 | 491 (50) | не обмежено | 294 (30) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено |
| 13. | 25 | ГОСТ 1050 | 451 (46) | не обмежено | 275 (28) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено |
| 14. | 20 | ГОСТ 1050 | 412 (42) | не обмежено | 245 (25) | Н | -60 | 350 | 25 (250) | не обмежено |
| | 20* | ГОСТ 1577 | 373 (38) | не обмежено | - | П Н | -40 -50 | 475 | 5,0 (150) | 12 |
| 15. | т3сп Ст3пс* | 380 | 373 (38) | не обмежено | - | П Н | -40 -50 | 425 425 | 5,0 (150) | 12 12 |
| 16. | 45Г14Н8Ф | ТУ 14-131-451 ТУ 14-131-474 | 932 (95) | не обмежено | 736 (75) | 3+0 | -50 | 400 | не обмежено | 15 |
| 17. | 12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | 530 (54) 549 (56) | не обмежено не обмежено | 255 (26) | А | -196 | 150 | не обмежено | не обмежено |
| 18. | 08Х18Н10 | ГОСТ 5632 | 510 (52) 530 (54) | не обмежено не обмежено | 255 (26) | А | -196 | 150 | не обмежено | не обмежено |
| 19. | 08Х18НОТ 08Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | 510 (52) 549 (56) | не обмежено не обмежено | 255 (26) | А | -196 | 150 | не обмежено | не обмежено |
| 20. | 08Х18Н12Т центроволита | ГОСТ 5632 | 491 (50) | не обмежено | 255 (26) | А | -196 | 150 | не обмежено | не обмежено |
| 21. | Сплав 14 | ОСТ 1-92-007 | 706 (72) | не обмежено | 589 (60) | Н | -50 | 60 | не обмежено | не обмежено |
| 22. | Сплав 14 | ГОСТ 19807 | 687 (70) | не обмежено | 491 (50) | Н | -50 | 60 | не обмежено | не обмежено |
Примітки:
1. Для високолегованих марок сталі в чисельнику наведені дані, що відносяться до балонів, виготовлених із гарячекатаних труб, у знаменнику – з холодно- і теплодеформованих труб.
2. Н – нормалізація, З – загартування, О – відпускання, А – аустенітизація, С – старіння, П – без термообробки.
3. * – для зварювальних балонів.