Чпу станок это передовое оборудование, которое работает по заранее загруженной в него программе. Станок работает сам, и нет необходимости ему в чём-то помогать, пока выполняется программа (машинный файл)

Вид материала

Подобный материал:

ЧПУ станок - это передовое оборудование, которое работает по заранее загруженной в него программе. Станок работает сам, и нет необходимости ему в чём-то помогать, пока выполняется программа (машинный файл). Этот машинный файл создаётся заранее на обычном компьютере c установленной системой WINDOWS 98 или лучше. В нём указывается совершенно всё: скорости перемещений, скорости фрез, глубина обработки, а также качество полученной поверхности после окончания выполнения машинного файла.
Раньше, чтобы создать такой машинный файл, применялись примитивные методы, типа перфокарт и т.д., занимавшие много времени для создания такого файла. Сегодня продаются очень мощные программы для создания таких файлов, как например Type-3, ArtCam, Ucancam и подобные. В зависимости от мощности, т.е. уровня программного обеспечения, можно легко создавать самые сложнейшие машинные файлы для работы станка. Простейшие программы смогут создавать только простейшие машинные файлы, соответственно изделия, полученные на станке будут иметь простейший уровень дизайна и низкое качество обработки.
Станок и применяемое с ним программное обеспечение тесно связаны. Станок без программного обеспечения - просто груда металла. Станок с примитивным программным обеспечением - это неоправданно вложенные средства в груду металла. Станок с мощными программами - мощнейшее оборудование, способное работать в любой отрасли производства.
Все станки, показанные на сайте, могут гравировать, фрезеровать любые траектории, резать прямо и по кривой линии, нарисованной на экране компьютера, шлифовать и полировать не только горизонтальные ровные поверхности, но и вертикальные, а также сложные рельефные поверхности. Это станки не только для дерева, это станки для любых материалов, металлов и камня.

Да. Но правильнее сказать, не работать на станке, т.к. он будет работать и без Вашей помощи, а лучше говорить - управлять станком, т.е. "сказать" ему в машинных кодах, что он должен сделать для Вас - это ведь робот. Конечно же зависит от Вас, насколько сложные задачи Вы поставите для выполнения станком. Это будет зависеть от Вашей способности к обучению. Но даже, если не совсем много таких способностей, то всегда можно купить уже готовые машинные файлы и загрузить их в станок. После этого включить станок, и он выполнит этот файл.
Но всё же, лучше изучите программное обеспечение, тогда перед Вами нет границ в творчестве. На самом деле всё просто - если Вы способны изучить такую общеизвестную программу как Word, то станком Вы сможете управлять гарантированно. Но если Вы смогли изучить программу типа Corel Draw или Photoshop, то Вы способны стать гением в работе с ЧПУ станком. Современные программы для работы с ЧПУ станками схожи с Corel Draw и Photoshop. Теперь самостоятельно сделайте выводы - на какой уровень гениальности хватит Вашего терпения и способностей.

Вы сможете производить совершенно всё и на всех материалах, начиная от бумаги и заканчивая металлом, стеклом, мрамором и гранитом. Вам нужно будет только установить соответствующие фрезы для определённых типов материалов. Например для резки плёнки "Oracal" - нужно установить плоттерный нож с углом 30 или 40 градусов. Для работы по дереву - фрезу по дереву, для работы по металлу - фрезу для металла, для работы по граниту и мрамору -фрезу для камня, для работы по стеклу - алмазную фрезу. Но это не всё - этот станок может сделать фотографию в объёме на любом материале. Для этого загрузите в программу нужную фотографию через сканер или с мобильного телефона, укажите размеры изготавливаемого прототипа, обязательно подправьте качество фотографии в программе и глубину гравировки, а после этого создайте машинный файл. Файл загрузите в станок, и он его изготовит. Если программно обработаете это изображение в скульптуру, то станок изготовит скульптуру.
Сегодня все современные производства имеют хотя-бы один такой станок для быстрого освоения новых современных и модных товаров. Вы знали раньше, что современные корпуса мобильных телефонов изготавливаются именно на таких станках? Современные корпуса тех-же компьютерных мышек, утюги, пылесосы, причудливой формы кофеварки, детские игрушки, элементы двигателей внутреннего сгорания и многое другое. А как насчёт современной итальянской мебели?... - тоже не знали? А Вы знали раньше, что прежде, чем изготовить серийное изделие, сначала изготавливается форма или клише для литья с помощью такого станка? Тема автоматизированного оборудования всегда держалась за семью печатями, потому, что это очень перспективно для любой отрасли производства, а знание секретов работы с такими станками - это коммерческая тайна. Некоторые такие коммерческие тайны Вы уже получаете, читая сейчас и далее этот текст.

В этих станках самый современный блок управления и называется DSP. Он маленький, величиной с ладонь. Станку не нужен стоящий рядом компьютер, т.к. в станке свой процессорный блок. А машинные коды заносятся в память станка с помощью самой обычной флэшки. После этого флэшку можно отключить и убрать, а станок будет работать. Старинные модели таких станков не могут работать без компьютера, т.к. не имеют своего процессора. Кроме этого, наверняка Вы знакомы с таким всем знакомым понятием "завис компьютер". Представьте себе теперь, что на старинной модели выполнялась программа по обработке большого изделия из куска красного дерева, а компьютер вдруг завис или "заглючил". С пультом DSP этих проблемм нет, а скорость выполнения любой машинной программы быстрее. Даже если выключили свет, когда станок работал - нет ничего страшного, станок просто выключится. Когда электроэнергия появится опять, то выполнение программы можно продолжить, нажав кнопку "пуск". Ошибки даже на 0,01мм не будет, т.к. фреза продолжит работу точно с тех-же установленных координат.
Второе преимущество станков, что мы предлагаем - это возможность работы многих моделей от обычной розетки с напряжением 220 вольт 50 герц. Это именно та сеть, что есть у каждого в доме. Соответственно станок можно поставить даже дома. Некоторые модели имеют облегчённую станину и легко перемещаются с помощью двух человек. Почти все станки, которые предложены сегодня на рынке от других производителей, требуют подключения к трём фазам 380 вольт, значит не каждый желающий может иметь у себя такой станок, а станки, что мы предлагаем способны работать от обычной розетки.
Третье преимущество предлагаемых нами станков - комплектующие. Это то, из каких компонентов состоит станок. Лучшие модули и компоненты применены от фирм HiWin -Германия, Omron- Канада, Toshiba - Япония, Microstep - Корея, Shaphon - США, Италия и др.
Особого внимания заслуживает программное обеспечение. Это программы, которые применяют самые передовые предприятия в мире. Но не только с этими программами совместимы предлагаемые нами станки. Эти станки работают превосходно и с другими программами. В станках можно установить вручную многие параметры, которые нежелательно превышать. Один их таких важных параметров - это угловая скорость. Простым языком, чтобы было понятно, это скорость движения каретки на повороте или при изменении движения направления. Это как автомобиль на повороте - нужно снизить скорость, иначе перевернёшься. Во многих станках других производителей нет такой функции, что приводит к подпрыгиванию всего станка весом например 1 тонна при изменении направления движения каретки, или вырыванию кусков изделия в углах фрезеровки. Чтобы этого не происходило на станках без регулировки угловой скорости, уменьшают общую скорость, что увеличивает время изготовления всего изделия. Но на моделях, которые Вам предложены, можно установить угловую скорость любую удобную, практически до 1см в минуту. В результате фрезеровка по прямой линии может происходить с максимальной скоростью, а когда линия начинает поворачивать - скорость падает автоматически, и чем круче поворот, тем сильнее падает скорость горизонтального движения фрезы. Скорость движения каретки набирается плавно, а по окончании движения также плавно останавливается. Этим достигается высокое качество обработки материала, долговечность двигателей, потшипников и направляющих всего станка.
Все станки оборудованы системой фильтрации и очистки выходящего воздуха, обеспечивая высокие гигиенические показатели при работе. Если нет необходимости в вытяжке мусора из-под фрезы или фильтрации воздуха, то станок может не комплектоваться пылевытяжной системой. Пылевытяжная система рассчитана на питание от 1 фазы 220 вольт.

Как говорилось выше - можно сделать всё, что только пожелаете. Можно, если хотите, сделать поршень для автомобиля или мопеда. Можно сделать форму для литья парфюмерных бутылочек с рисунками и надписями. Если есть желание, то очень легко изготавливается дорогая мебель с картинами в виде трёхмерной резьбы. Нравится работа по камню - ставьте фрезу для камня, и гравируйте или фрезеруйте камень, мрамор и гранит. Нельзя упустить и такое направление, как производство рекламы: резка самоклеющейся цветной плёнки "Оракал", вырезание объёмных букв по сложной траектории, создание лайтбоксов из пластика и оргстекла. Самое ценное - это возможность создания прототипа любого придуманного изделия с последующим изготовлением формы для серийного производства. Для гравёров - это незаменимая вещь. Станок будет гравировать на любом материале от пластика, металла до стекла и камня. Рисовать эти станки также умеют, при этом рисовать можно не только на бумаге, а на чём угодно. Для рисования изображений или черчения чертежей на бумаге, зажимается в патрон, например самый обычный фломастер или шариковая ручка. Хотите рисовать или гравировать по стеклу или зеркалу - ставите алмазную фрезу. Все модели станков могут фрезеровать и гравировать не только в режиме плоской гравировки, но и в режиме объёмной резьбы - соответственно любой станок может изготавливать скульптуры из любого материала. Радиотехнические платы для телевизоров и другой серийной радиотехники также изготавливаются на этих станках. Станок производит сверловку сотен тысяч отверстий под радиокомпоненты за короткое время, производит обрезку плат и фрезеровку отверстий любой формы, существенно увеличивая объёмы производства. Область применения станка очень широкая, описать всё невозможно в одной статье. Пожалуйста смотрите образцы изделий на сайте, которые изготовлены на таком оборудовании.

Да, конечно. К станку прилагается целый комплект специальных фрез для таких станков. Вы сразу сможете этими фрезами резать металл, пластики, дерево, а также гравировать на них или изготавливать формы для литья, сувениры, бижутерию. Этими фрезами можно начать производство рекламы из оргстекла и акрила. В этом комплекте есть даже фрезы с диаметром 0,1мм, 0,2мм, 0,4мм, 0,6мм, которые необходимы для изготовления печатей и штампов, а также ювелирных украшений и сувениров. Также имеются фрезы для резки ДСП, МДФ, фанеры по любой траектории. Шлифовальные и фуговальные фрезы тоже есть в этом комплекте. Есть также и 3D-фреза, которая необходима для изготовления клише или 45 градусного отражающего лайтбокса из акрила.
Фрезы для работы по мрамору и алмазные фрезы по стеклу не идут в комплекте к станку, но мы можем обеспечить любые Ваши потребности в таких фрезах. Кроме того, любые гравировочные фрезы и фрезы для 3D-графики для различных материалов доступны для покупки на нашем сайте. Фрезы будут доставлены Вам курьерской службой или почтой.

Качество обработки изделия может быть любым необходимым. Этот параметр задаётся в программе. В программе есть специальное окошко, где можно установить этот параметр. Если Вам нужно побыстрее сделать изделие, чтобы хоть увидеть, что же Вы придумали, то качество можно задать низким, чтобы станок побыстрее изготовил это изделие. Если вдруг получилось то, что требовалось, можно изменить в программе параметр качества, и ещё раз выполнить тот же файл по тому же изделию, не снимая изделия со станка. Но можно сразу задать отличное качество в программе. Тогда файл будет выполняться чуть медленнее, но зато поверхность изделия будет блестеть.
В режиме шлифовки изделие будет действительно иметь очень привлекательный вид, и никакой ручной доводки не будет требоваться. Режим шлифовки достигается программным методом с помощью той-же фрезы, которой была удалена основная масса материала. Для этого фреза проходит по необходимой траектории с шагом, перекрывающим предыдущий шаг прохода с указаной Вами точностью в процентах от ширины рабочей части фрезы. К примеру (хотя нет такой необходимости), Вы можете задать шаг перекрытия на 1 миллиметре равным 99 процентов. Это значит, что по одной высоте, фреза пройдёт по этому одному миллиметру изображения 99 раз со скоростью вращения 24 тыс. оборотов, и каждый раз передвинется на 0,01 миллиметр в сторону. Догадайтесь, какое качество обработки этого миллиметра получится?

Вместе со станком мы прилагаем большую базу изображений. Получив опыт работы с программами, Вы сможете легко применять эти изображения и создавать любые изделия, гравировки и объёмные объекты. Если прилагаемых изображений Вам будет недостаточно, то мы можем обеспечить Вам доступ к различным базам данных как плоских, так и объёмных изображений и 3D-объектов, применяемых при производстве большинства товаров в мире. В таких базах готовые объёмные модели любых изделий, начиная от шурупа, гайки, и заканчивая посудой, кофеварками и т.д., а также крупные изделия как запчасти к двигателям, бамперы, стёкла и прочее промышленное стандартное оборудование, изготавливаемое основными мировыми производителями. Вам будет достаточно взять из базы файл готового объёмного объекта, а станок его изготовит из нужного материала. Параметры качества обработки изделия нужно будет задать самостоятельно.

Первое, с чем нужно определиться - размер стола. Этот размер позволит изготавливать или обрабатывать изделия соответствующих габаритов. Здесь нужен грамотный подход, потому, что к примеру, нужно производить кухонные фасады, а покупается станок более дорогой с размером стола 3 метра(для изготовления дверей). Это не совсем правильно, т.к. единожды ту-же дверь можно изготовить в два захода на станке с меньшим размером стола.
Мощность шпинделя очень важна. Именно на нём установлена обрабатывающая фреза. Если мощность шпинделя мене 1500 Ватт, то станок нежелательно применять для длительной фрезеровки твёрдых пород дерева, дерева с сучками, металлов, камня. Некоторые производители такого оборудования обычно предлагают станки со шпинделями мощностью 500, 700, 1000 Ватт, но такие станки нельзя относить к гравировально-фрезерным, потому, что в твёрдом материале фреза будет застревать или останавливаться, а двигатель будет перегреваться от нагрузки, соответственно будет происходить постоянный сбой программы, или будут ломаться фрезы, наскакивая на сучок с большой скоростью. Станки со слабыми мощностями шпинделей необходимо относить к классу гравировальные или к хобби, а не к промышленному оборудованию, которое должно работать без остановки в три смены. Чтобы полностью убедиться в сказанном - попробуйте просверлить отверстие в бетонной стене бормашинкой или микродрелью.
На двигателях шпинделя нет щёток, которые искрят как на знакомых Вам дрелях. Это бесщёточные специальные прецизионные двигатели с небольшим уровнем шума при работе. Уровень шума 1500 Вт шпинделя, установленного на станке и работающего на 24000 оборотах в пять раз меньше, чем шум при работе стандартной 350 Вт щёточной дрели с 6000 оборотами, которая наверняка уже есть в Вашем хозяйстве. На нашем сайте представлены только профессиональные станки для промышленного производства, способные работать длительно и без остановки.
Скорость вращения шпинделя также важна. Чем больше скорость на крепком материале, тем выше качество обработки поверхности при движении фрезы, соответственно и больше производительность станка. Очень высокое качество обработанной поверхности получается при скорости фрезы 18 - 24 тысячи оборотов. На таких оборотах возможно получить изделие с зеркально обработанной поверхностью. Это достаточно высокие обороты, соответственно двигатели шпинделей должны применяться высококачественные и бесщёточные. В таких двигателях установлены керамические потшипники.
Ещё один пункт, на который необходимо обращать внимание при покупке такого оборудования - по простому сказать: "навороты". Чем "новороченнее" станок, тем сложнее его изучить неопытному пользователю, сложнее обслуживать. Стандартные модели легки в написании к ним управляющих программ и обслуживании. Если покупается станок с автоматической сменой фрез, то обслуживающий персонал должен иметь понятия о фрезах, оборотах, скоростях, типах фрез, типах материалов и др., для того, чтобы при создании управляющей программы правильно указать где, когда, как и какую фрезу установить при обработке изделия. Сам станок за Вас это не сделает - Вы должны указать это в программе. Вначале желательно приобретать станки, которые будут под силу в изучении. Пожалуйста смотрите полные параметры станков в разделе Станки.

Несомненно. Как и все продавцы такого сложного оборудования мы предлагаем бесплатное обучение. Но Вы должны понимать, что в такое обучение входят только основные понятия по пользованию станком - как включить/выключить, кнопки управления, движение по осям и общий обзор пользования и обслуживания.
Не будет входить углублённое обучение программному обеспечению, когда нужно менять фрезы, как это правильно записать в программе, какую программу как настроить и прочие секреты производства. По Вашему желанию, мы можем предложить Вам высокопрофессиональный курс обучения по пользованию программами, базами данных, секретам изображений и секретам производства и т.д., как широкий, так и применительно к Вашим требованиям производства. На такую подготовку будет требоваться не менее 2-3 недель напряжённого обучения (индивидуальные лекции с ежедневной практикой на станке), но в результате такого обучения Вы станете профессионалом в работе с таким оборудованием, и сможете (к примеру) изготовить новый, практичеки любой машинный файл через 10 минут после получения заказа. Если Вы только начинающий пользователь такого оборудования и отказываетесь от предлагаемого платного индивидуального обучения, то Вы даже не представляете, от какого современного уровня подготовки отказываетесь.

3Д сканер - это вспомогательное оборудование, с помощью которого можно получить не плоскую фотографию (2D-изображение, с параметрами ширина и высота), а объёмную, т.е. имеющую ширину, высоту и глубину. Этот сканер можно назвать как трёхмерный фотоаппарат. Сам по себе, 3D-сканер производить изделия не может, но он может скопировать размеры готового изделия и создать машинный код. Ещё одно название - трёхмерная модель. Такой сканер обычно применяют реставраторы для ввода изображения в компьютер для последующей обработки трёхмерного изображения на компьютере, добавления элементов к изделию или исправления всего изделия, а также пропорционального изменения размеров изделия. После обработки на компьютере трёхмерной модели потребуется ЧПУ станок для изготовления этой модели.
Одно из сегодняшних направлений такого 3D-сканера, это копирование готовых изделий (в народе - "сдирание"). Конечно понятно, что чтобы разработать новое изделие - потребуется время. Но применив 3D-сканер, можно очень быстро "содрать", а затем изготовить полную копию. Тут есть тоже небольшой секрет для Вас: - это изображение не будет совершенно идеальным, его желательно всё-же обработать для корректировки неточностей, устранения изъянов, которые были на образце изделия, которое "передиралось", улучшения глянца на поверхности программным методом и пр. Как видите, желательно не только уметь копировать готовые изделия, а уметь сделать их лучше, чем сделал первый производитель.

Как говорилось выше - станки самые современные, и непосредственно рядом стоящий компьютер станкам не нужен. Вы наверняка уже знакомы с накопителями, называемыми просто - флэшка. Именно с помощью флэшки заносится в память станка изображение, которое нужно изготовить. Компьютер, на котором будет проектироваться или рисоваться изображение, может находиться у Вас в офисе или дома. Это может быть самый простой компьютер Pentium 3, процессор 700мгц, память 128 мегабайт. Этой мощности уже хватит для работы в 2D графике, но если предполагается работа в 3D-графике, то желательно применять компьютер помощнее, хотя Pentium 700мГц тоже будет работать, но медленно.
Внутренняя память в станке - 128 мегабайт и разбита на ячейки для удобства. В каждой ячейке можно хранить разные файлы с изображениями. На пульте DSP их можно выбирать по названию, которое отображается на жидкокристаллическом экране этого пульта, и давать команду станку на выполнение (нажать кнопку RUN). Совсем не обязательно заносить изображения в память станка, т.к. станок может брать данные прямо с флэшки и сразу изготавливать изделие. Обычно размер одного машинного файла редко бывает более 10 мегабайт, вот и считайте самостоятельно, сколько изображений Вы хотите хранить на флэшке или на внутренней флэшке станка. Рекламные надписи обычно занимают объём менее 0,5 мегабайт.

Фрезы бывают различные, в зависимости от их назначения. Максимальный срок службы имеют твёрдосплавные фрезы. Mеньший срок имеют фрезы из скоростной стали (HSS). Чтобы не гадать, подойдёт-ли фреза к материалу, лучше сразу пользоваться твёрдосплавными фрезами, т.к. они обрабатывают от металла, твёрдых пород дерева до пенопласта, да к тому-же и качество обрабатываемой поверхности лучше, чем фрезами из скоростной стали.
Мы предлагаем к продаже основной ассортимент фрез для ЧПУ станков на странице:

Для начала неплохо-бы нажать кнопку "START", а после этого можно делать многое, но приведём только три основных занятия:
первое: начать пить кофе
второе: прилечь отдохнуть
третье: вообще уйти. После выполнения программы, фреза вернётся в исходное положение автоматически, и станок выключится сам.

Blog