195027, Санкт-Петербург, ул. Магнитогорская, д. 51 Бизнес-центр«крол»,офис 319
| Вид материала | Документы |
- 195027, Санкт-Петербург, шоссе Революции, д. 3, к. 1, офис 504А, 30.7kb.
- Октябрьская, Лиговский 10, бизнес-центр, 2-й этаж, офис 2121, 85.42kb.
- Правовой центр «Профиль», 206.7kb.
- Vi российский форум, 49.22kb.
- Вы посетите Ярославово дворище архитектурный комплекс XII-XVII (политический и экономический, 31.55kb.
- Международный Деловой Центр, г. Санкт-Петербург. Научная программа, 16.93kb.
- 1. Обязательно ознакомиться с пакетом заранее. Все вопросы можно обсудить с редакторами, 215.48kb.
- V международный юношеский конкурс, 77.2kb.
- Главным распорядителям бюджетных средств Санкт-Петербурга Информационное письмо, 21.64kb.
- 192012, г. Санкт-Петербург, проспект Обуховской Обороны, д. 120, литер Б, офис №237, 349.19kb.
195027, Санкт-Петербург,
ул. Магнитогорская, д.51
Бизнес-центр«КРОЛ»,офис 319
тел/факс 441-32-24,441-32-47
http//:www.waterjet-spb.ru
mail: mvzhukov@mail.ru
Официальный представитель в России:
ООО «Ватержет»
Установка гидроабразивной резки высоким давлением
Modula 3 –3020 /WJ/50/Z/E/S
(производитель “Caretta Technology” -Италия- www.caretta.it)
Компоновка станка гидроабразивной резки – Modula 3- тип станка портальный |
Станок предназначен для обработки листового материала,плит ,заготовок и листового металлопроката из углеродистых,нержавеющих сталей,титановых,жаропрочных,
алюминиевых сплавов,изделий из неметаллических материалов методом гидроабразивной резки
Базовая комлектация станка Modula 3 - 3020/WJ/50/Z/E/S :
- рабочий стол –резервуар ( ванна с опорной рамой и регировочными опорами );(3020)
- станина станка
- перемещающийся портал с кареткой режущей головки
- комплект сменных пластин
- приводы по осям X, Y, Z;
- насос высокого давления «KMT» SL-V (50)
- система ЧПУ - «ESС»
- передвижной пульт
- шкаф управления приводами с звуковой и световой сигнализацией
- ручной пульт управления -джойстик
- режущая головка (WJ)
- система защиты режущей головки -сенсор высоты оси Z с встроенной системой анти-столкновения режущей головки (Z,E)
- русифицированное программное обеспечение со встроенной CAD/CAM системой -«Talio»
- контейнер – дозатор с абразивом под давлением (S)
- программно-управляемый мини-накопитель абразива
- водяной пистолет
- воздушный пистолет
- предохранительное ( лазерное ) устройство безопасности оператора
- система водоподготовки и смягчения с фильтрацией 0,5 мкм;
- система предварительной очистки и слива воды в канализацию (дренаж);
- система воздухоподготовки;
- техническая документация
- набор инструмента для ремонта станка и насоса высокого давления
- Комплект ЗИП и быстро изнашиваемых деталей на 500 часов.
- 10 тонн гранатового абразива
- Пуско-наладочные работы ,обучение оператора,инженера, слесаря ремонтника – 10 дней
-
Рабочий стол станка 3020
Рабочая зона резки:
Ось X ………………………………… 2000 мм
Ось Y…………………………………. 3000 мм
Ось Z ………………………………... 350 мм.
Ocь W ……………………………….. +/-45°
Ось С ……………………………..……. 400°
Рабочая зона ванны станка:
Ось X ………………………………… 2100 мм
Ось Y…………………………………. 3200 мм
Ось Z………………………………... 350 мм
-Стол-резепвуар станка (ванна) с несущими опорными элементами из стали
(толщина материала ванны 2 мм ), обработана антикоррозийной краской, с усиленным дном .
-Ванна установлена в специальную решетку. Решетка выполнена из труб прямоугольного профиля.
-Конструкция стола полностью независима от станины станка,что позволяет размещать на ней тяжелые заготовки, вес которых не будет влиять на геометрию рамы станка и ее деформацию.
-Опорные ребра рамы ванны, с двумя уровнями регулировки положения и с опорами в
центре ванны, позволяют с большой точностью распологать тяжелые заготовки.
-Ванна оборудована специальными выдвижными упорами ,для выравнивания опорной рамы стола.
-Ванна устанавливается на специальные регулировочные опоры ( 8 штук)
-Опорная рама станка оборудован сменными волнообразными пластинами из оцинковонной стали на которых размещаются заготовки .Пластины крепятся в специальные паза на опорных ребрах рамы стола. Пластины одинакового размера и их можно перемещать или поворачивать на 180 градусов на столе при износе.
-Зона загрузки-выгрузки заготовки полностью открыта и свободна
- высота стол-резепвуара станка (ванна) - 1000 мм.
-Максимальная нагрузка на стол-резервуар станка 1500 кг\кв.м.
-
Станина и перемещающийся портал станка
Конструкция рамы станка и портала :
-Станина станка из стального двутаврового профиля сложной конструкции с ребрами жесткости , подвергнутых термообработки , для обспечения максимальной прочности и жесткости конструкции.
- Станина дополнительно обработана на фрезерном станке за одну установку на станке.
-Шлифованные мостовые направавляющие жестко закреплены на станине станка. Они служат для поддержки и гарантируют максимальную жесткость конструкции против изгиба, скручивания, вибрации и резонанса ( Патент фирмы « Caretta Technology» )
-Концевики для предотвращения «вылета» за границы допустимого диапазона перемещения портала.
-Отсчет перемещения от точек зануления (базирования) по координатам идет в абсолютных единицах (всегда от 0).
-Сложная конструкция перемещающегося портала и двойных линейных направляющих
( Rexroth (BOSH) –Германия ) обеспечивает повышенную точность перемещения.
- На портале установлены встроенные направляющие , для движения каретки с режущей головкой по оси Х
-Перемещающийся портал представляет собой сварную конструкцию из стального тяжелого прочного профиля с ребрами жесткости .Конструкция портала подвергнута термостабилизации и старению,для снятия внутренних напряжений.
-Для достижения минимального прогиба портала использовался метод расчета с анализом конечных элементов, что полностью исключает «эффекта увода» (который приводит к неконтролируемому смещения портал).
-Опоры портала изготовлены из стальных пластин толщиной 38 мм, вырезанных с помощью
гидроабразивной резки.
-Увеличенное расстояние между подшипниками оси X и наличие тяжелых пластин позволяет
амортизировать вибрации и обеспечивае надежную опору для профиля портала.
-Первичная защита направляющих - лабиринтная сильфонная защита (патент фирмы « Caretta Technology» ) , не позволяет попадать в критически важные движущиеся узлы пыли и грязи.
- Вторичная защита - панели из нержавеющей стали, предотвращает попадание брызг и абразивного песка во время резки.
-Рама и портал станка проходят пескоструйную обработку , грунтуются и красятся синей краской RAL5005
Габаритные размеры станка:
По оси Х …………………………………….…………………………...4600 мм
По оси Y…………………………………………………………………..3100 мм
По оси Z (без трубопроводов высокого давления)…….2200 мм
Общий вес станка (без воды) : 4800 кг
-
Привода станка
Характеристики движущейся части
Для перемещения портала с режущей головкой по осям Х и У используется шлифованные косозубые рейки с шестернями.
Для перемещения по оси Z режущей головки станок оборудован шариково-винтовой парой
Rexroth (BOSH) (Германия)
Линейные шариковые направляющие с уплотнителями, с кареткой из нержавеющей стали, установлены на шлифованную направляющую.
Линейные шариковые направляющие и предварительно нагруженные подшипники имеют анкоррозионное покрытие.
Система смазки с помощью шприца, через систему внешних каналов.
Управление по осям X,Y,Z производится бесщеточными цифровыми серводвигателями переменного тока (АС) фирмы «OMRON» (Япония) со встроенными датчиками положения. При аварийном смещении портала , станок автоматически останавливается и система управления автоматически выравнивает стойки относительно портала.
Высокоточные планетарные редукторы с люфтом не более 1 угловой минуты, полностью
компенсируют погрешности рассогласования хода стоек портала , которые возникают с течением
времени .
Линейные блоки,направляющие и соеденительные части расположены внутри рамы стола для
их лучшей защиты .
Двигатели, приводы и направляющие герметично защищены от воды и пыли шторками из специального эластичного материала.
Электрические кабел и кабели управления станком уложены в короба и закрыты специальными пластиковыми защитными кожухами.
Механическая точность резки ( на всей рабочей длинне)…………….....± 0,1 мм
Точность при повторении:…………………………………………………..…............. ± 0,05 мм
Tочность перемещения ( порешность позиционирования)………….. ± 0.05 мм
Скорость подачи (рабочие):
По оси Х……………………………………………………………. 0 ÷ 20 000 мм/мин
По оси Y……………………………………………………………..0 ÷ 20 000 мм/мин
По оси Z……………………………………………………………..0 ÷ 8 000 мм/мин
Скорость подач (ускоренных):
По оси Х……………………………………………………………. 0 ÷ 30 000 мм/мин
По оси Y……………………………………………………………..0 ÷ 30 000 мм/мин
-
Насос высокого давления ( «KMT », США ) -50
Модель.. …………………… STREAMLINE SL-V Е-50
Двухсторонний мультипликатор………….1
Макс. давление воды (бар)…………...3800
Мощность двигателя ( НР/квт)…………50/37
Потребление воды (л/мин)…………..3,8
Соотношение давления «масло/вода» …1:20
Емкость аккумулятора ( для сглаживания пульсации –
Сертификат TUF ) …………2 литра
2 керамических плунжера
2 цилиндра высокого давления ( нержавеющая сталь с термообработкой)
1 бустерный водяной насос ( 8 бар )
2 манометра для определения для входного давления воды и давления масла в гидравлической системе насоса.
Система быстрой замены керамических плунжеров.
Система SOFT-START для запуска главного двигателя насоса автоматически срабатывающий
клапан безопасности для понижения давления.
2 водяных фильтра :1 и 0,5 микрон
Программируемый контроллер для управления: : высокая/низкая температура масла ,низкое входное давление воды; двойной контроль давления (высокое/низкое) ходов.
1 гидронасос.
Плавная регулировка давления воды
Охлаждение гидравлического масла - водяное
Два переключаемых уровня давления для «просверливания» хрупких материалов,плавная регулировка давления.
Замкнутый круг циркуляции масла , встроенный в бак масляный фильтр 10 микрон.
Комплект трубопроводов высокого давления (общая длина 10 метров)
Встроенный масляный фильтр ( с тонкой фильтрацией 10 мкм )
Высоковольтный электродвигатель (220 ÷ 550 В / 50 – 60 Гц)
Звукоизолирующая крышка
Вместе с насосом поставляется также:
Набор инструмента для обслуживания и документация
Паспорт на русском языке, СD c обучениние ремонта станка.
Электрические кабели от насоса к электрошкафу
Набо шлангов и фиттингов
Электрошкаф для подключения по схеме «звезда – треугольник (3 фазы/ нуль / заземление)
- Рабочее напряжение ( ± 10 %) …………. 400 В / 50 Гц
- Основной предохранитель рассчитан на………………………… 125 A
- Потребляемая мощность…………………………………….…… 37 кВт
-
ЧПУ ( ESC –Италия )
Производство « ESC» –Италия
П
амять RAM 312 Mб Жесткий диск емкостью до 120 Гб
Компьютер промышленного исполнения
Операционная система Windows XP
Цветной монитор 15’ LCD
Цифровые драйверы с экранной настройкой
Переносной электронный маховичок (пульт управления) – джойстик
PLC интегрированный в корпус ЧПУ.
Передвижной пульт управления с влагозащищенной клавиатурой
Передачи управляющих программ с PLC на передвижной пульт упрпавления
И
нтерполяция: линейная, круговая, сплайноваяУправление до 4 осями одновременно (базовый вариант) - расширяется макс. до 16 осей.
Поддерживаются интерфейсы (аналоговый + /-10V, цифровая ECSLINK , SERCOS , MECHATROLINK ), возможность смешанной конфигурации цифровые и аналоговые оси.
На полевой шине до 16 входов/выходов).
Аналоговые записи с разрешением 12 бит и программируемый диапазон работы,
интегрированное на материнской плате ПК.
Возможность установки 16 входов и 8 выходов на оперативном панели для прямого управления с пульта машины.
Программа динамического графического моделирования, визуально отображает процесс резки во время работы станка на дисплее в режиме реального времени .
На дисплей выводится :
- программа контроля срока службы сопла
- программа диагностики насоса высокого давления
- программ времени резки изделия
Автоматическое определение определение точки «0» (точки базирования, т.е. отсчета координат движения станка)
Система удаленной диагностики станка и насоса
Автоматическая корректировка подачи абразива в режущую головку.
Поворотная система координат для точного базирования заготовки на столе станка.
Автоматический контроль линейного ускорения / замедления
Корректировка скорости подачи во время резки.
Шкаф управления приводами станка оборудован:
-серийным порт RS-232 для подключения кабеля к удаленному компьютету конструктора-технолога для ввода пограмм по локальной сети с протоколом TCP / IP .
-плата RS-232 для подключения к сети Internet
-интерфейсы последовательной шины RS 232/422 и USB порт для ввода программ с помощью
флэш-карты
- Дисковод 3,5” , серийный порт USB для загрузки управляющих программ с помощью флэш-карты
- сигнальная световая сигнализация работы приводов
| Самонастраивающаяся гидроабразивная режущая головка – («КМТ» США) – WJ |
В режущей головке энергия водяной струи под высоким давлением используется для ускорения частиц абразива и позворляеет обрабатывать различные материалы гидроабразивной струей высокого давления.Конструкция режущей головки является разработкой фирмы «KMT» и защищена патентами в США.
Отверстие в режущей головке автоматически соосно выставляет c рубиновым соплом и фокусрующей трубкой . Режущая головка может использоваться для резки чистой водой или водой с абразивом.
Конструкция режущей головки :
- Пневматический клапан , работающий по принципу ON/OFF
(нормально закрытый)
-Регулировочный клапан времени действия струи высокого давления
- Самонастраивающаяся смесительная камера для смешивания воды и абразива, со встроенным рубиновым соплом (отверстием диаметром не более 0,25 мм ) и фокусирующей трубкой ( твердый сплав на основе барида).
-Линия подачи абразива встроена в смесительную камеру.
С
хема работы самонастраивающейся режущей головки «КМТ».1 — подвод воды под высоким давлением от насоса
( мультипликаторного типа) ,
2 — рубиновое сопло,
3 — подача гранатового абразива из бункера ,
4 — фокусирующая трубка ,
5 — смесительная камера ,
6 — режущая струя ( вода+ абразив),
7 — разрезаемый материал.
-
5-осевая система резки в формате 3D – Modula3 со встроенной системой автоматической компенсации конусности реза.
Техническое описание:
- бесщеточные серводвигатели переменного тока фирмы «OMRON» (Япония) со встроенными датчиками
положения ,расположенные внутри герметичного корпуса
- специальные влагозащищенные подшипники в герметических
закрытых кожухах
- массивный литой корпус, окрашенный специальной краской
- интерполяция по 4-й и 5-й осям, контролируемая ЧПУ
- Внутреннее расположение трубопроводов высокого
давления с 2-мя шарнирами
- специальный клапан для предотвращения попадания воды.
- встроенная система автоматической компенсации конусности реза( корректирует наклон струи во избежание нежелательного косого реза и улучшает перпендикулярность реза до 2° от вертикали за счет того, что ЧПУ отслеживает наклон потока жидкости, подаваемой под высоким давлением в режущую головку
( подруливающая режущая головка)
-
Система контроля высоты режущей головки по оси Z (Q),
со встроенной защитой от столкновений (Е)
( Патент фирмы « Caretta Technology» )
Система контроля высоты режущей головки по оси Z (Z) - щуп позволяет увеличить скорость и точность реза за счёт максимально близкого расположения режущей головкой над материалом и выполняет следующие функции:- автоматическое позиционирование режущей головки относительно заготовки без предварительного введения в программу расстояния или толщины
- подерживает постоянное расстояния между сопломй и поверхностью обрабатывемого листа по программе, с автоматическим отслеживанием расстояния или проверкой датчиком во время операции.
-встроенное устройство защиты от столкновений (Е - Anti-Collision System)
предотвращает возможные повреждения режущей головки и останавливает работу станка при аварийном приближении к препятствию Датчик о отслеживает перемещение режущей головки во всех трех управляемых осях в отдельности и одновременно при рабочих подачах и при ускоренных перемещениях.
-
Русифицированное программное обеспечение со встроенной CAD/CAM-системой – « Talio» – 5 осей
-Программное обеспечение «Talio» позволяет автоматически создать программу ЧПУ
для изготовления деталей различной сложности
-
Функция Procedures - Используется для автоматического управления положения заготовки.- Функция графического отображения контура реза.Установка начальной точки резки.
-Функция DRF Modus- Используется для обкатки профиля резки без исполнения обработки.
- Функция Possibility- Используется для приостановки текущей операции, чтобы начать другую и в конце концов к автоматической пепезагрузке первой операции
- Функция Real Time Graphics- Используется для визуализации траектория
движения головки в реальном времени.
-В программе предусмотрена визуализация с ручным или автоматическое масштабирование. - Возможность прерывания процесса обработки, на любой стадии с последующим возобновлением обработки с момента прерывания.
- Функция автоматическая перезагрузка после прерванной операции.После переориентации
на контуре можно выбрать повторно точку входа.
-Система автоматизированного проектирования.
-Программное обеспечение для компьютеризованногоуправления процессом резки: задание параметров заготовки в кодах ISO.
-Поворотная система координат станка делает готовые детали без точной установки обрабатываемого листа на столе установки.
-Система координат автоматически ориентирует режущую головку по фактическому положению листа на столе станка
-Система управления станком автоматически продалжает обработку листа с точки, остановки станка при сбое программы.
-Автоматическое определение контура реза, точки входа/выхода, холостого хода.
-Список заготовок и листов.
-Контроль высоты положения режущей головки и автоматическое поддержание зазора
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА CAD/CAM
-Автоматическая разметка «Nesting» ( автоматическое разложение деталей на листе c возможностью регулировки расстояния между деталями)
-
Автоматическая проверка чертежей на наличие разрывов, наложений, неточностей после импортирования данных -Выбор основного профиля из библитотеки к работе
-Определение элементов выбранного профиля и его модификация, согласно требуемому чертежу управляемые параметры (изменение масштаба, зеркальное отображение, вращения).
- Повторение выбранного профиля (профилей) для полного заполнения листа (заготовки).
- Графическое моделирование процесса резки.
-Автоматическая проверка чертежей на наличие разрывов, наложений, неточностей после импортирования данных
- Возможность сохранения программ раскроя и их вызовов из памяти для повторного исполнения.
- Автоматический выбор нужног элемента (выделение цветом)- Создание замкнутых контуров.- Объединение общих линий для прорезания различных деталей
-Выбор различного качества с использованием специальной таблицы.
-
Ручной режим управления процессом подготовки программ.- Управление столкновениями при ускоренных перемещениях
- Библиотека материалов для гидроабразивной резки.
- Создание небольших перемычек (между другими деталями), получаемых с помощью сложного реза
- Расчет времени обработки на стадии прорисовки и симуляции обработки;
- Поддерживает прорисовку, технические функции и различные установки.
- Команды по размерам рисунков
- Моделирование профиля вырезаемой детали в виде последовательности кодов ISO.
- Графический 2-х мерный контроль обработки, симуляция обработки;
- Возможность загрузки САD следующих форматов: .DXF, .DWG, .IGS, .PLT.,Компас
- Совместимость с другими системами автоматизированного проектирования (через DXF-коды и DWG –коды –AutoCad,Компас и др.)
- Функции диагностики, индикация параметров положения инструмента .
- Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ, какой контур лучше вырезать вперед другого, оценки
производственных затрат на изготовление детали, времени обработки, длин резки
( в технологических таблицах для выполнения задания нужно задать ТИП МАТЕРИАЛА, ТОЛЩИНУ И
КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ )
-
Герметизированный бункер с абразивом под давлением -S
Конструкция герметизированного бункера обеспечивает возможность догрузки абразива в режущаю головку станка без остановки резания. Герметизированного бункера выполнен из нержавеющей стали и вмещает 300 кг абразива .
Герметизированного бункера с помощью компрессированного воздуха (5 bar) транспортирует по специальным армированным шлангам абразив в программно-управляемый мини-бунке , расположенный на портале станка. Герметизированный бункера оборудован датчиком низкого уровня абразива.
На портале станка установлен специальный датчик для остановки подачи абразива в случае аварийного попадания воды в трубку подачи абразива .
-
Программно-управляемый мини-бункер
( Патент фирмы « Caretta Technology»
Мини-бункер абразива позволяет плавно изменять количество подаваемого абразива в режущую головку станка . Устройство программно-управляемое с ЧПУ панели управления станком, для наиболее точного расхода абразива. Встроенный датчик контролирует уровень абразива в процесе резки и при попадания воды в абразив останавливает подачу абразива.
Мини -бункер крепится на движущемся портале станка рядом с режущенй головкой.
| Система водоподготовки и смягчения воды (открытого типа) с фильтрацией до 0,5мкм: |
Система служит для очистки и смягчения подаваемой воды до необходимых технических характеристик, защиты от перепадов давления в магистральном трубопроводе и поддержания бесперебойной работы насоса высокого давления.
Система состоит из:
Фильтр грубой механической очистки ( 50 мкм)
Фильтр-деионизатор ( программиуемый ) с комбинированной загрузкой смолой для удаления ионов металлов (кальция, магния, железа, меди, цинка и др.)
Фильтр угольный для полной очистки воды. ( 10 мкм)
Фильтр водяной очистки ( 5 мкм)
Фильтр водяной очистки ( 1 мкм)
Накопительный бак для стабилизации воды и уменьщения системы кавитации (материал - полимерные материалы). Объем не менее 1м3
Автоматическа подкачивающая станция , для увеличения и стабилизации давления подаваемой воды в насос высокого давления .
Набор фитингов, хомутов и шлангов для соединения.
-
Система очистки и слива воды в канализацию(дренаж)
Система служит для предварительной очистки воды от абразивной взвеси для
дальнейшего слива в общегородскую канализацию (дренаж).
Система состоит из:
Накопительный бак отстойник – 2 шт.(полимерные материалы). Объем не менее 0,5м3
Фильтр для задержки крупных частиц абразива (мешочного типа)
Набор фитингов, хомутов и шлангов для соединения.
-
Система подготовки воздуха
Система служит для очистки и подготовки воздуха до необходимых технических
характеристик, защиты от перепадов давления и для поддержания бесперебойной работы станка.
Система состоит из:
Воздушный компрессор - производительность – 18,7 м3/час (фирма « Fini» Италия)
Воздушный фильтр – очистка 3 микрон ( фирма «SMC» -Япония)
Воздушный фильтр -очистка 0,1 микрон (фирма « SMC»-Япония)
Осушитель с внутренним охладителем, сепаратором из нержавеющей стали ( фирма «SMC» - Япония)
Набор фитингов, хомутов и шлангов для соединения.
-
Предохранительное ( лазерное ) устройство безопасности
Станок оснащен устройством оптической (датчики) безопасности оператора
станка от проникновения в зону резания согласно нормам безопасности стран ЕС ( на основе лазерного излучения)
По 4 углам периметра станка установлены на специальные стойки :
1 стойка- источник инфракрасного излучения
1 стойка – оптический приемник инфрокрасного излучения .
2 стойки - с антибликовыми поворотными зеркалами +/- 30 грудусов.
Стойки жестко крепятся к полу помещения анкерными болтами .
При пересечении оптического(лазерного луча) защитного барьера и проникновения в зону резания, происходит полная остановка станка,отключение насоса высокого давления , включается звуковая и световая сигнализация . Аварийная остановка и новый запуск станка контролируется ЧПУ станка с передвиного пульта оператора станка.
-
Устройство безопасности станка по нормам ЕС
Механические и электрические компоненты станка выполнены и оснащены устройствами безопасности, сосласно нормам безопасности ЕС для станков гидроабразивной резки,согласно 89/392/EEC,72/23/EFC,89/336/EEG , а также декларациям EN 60204,EN292-1,EN292-2,EN294,EN 394,EN418, EN983
-
Техническая документация
Со станком поставляется следующая документация:
– Руководство по эксплуатации обслуживанию установки «Caretta Technology S.r.l»
- Руководство по системе управления «ESC» 1805 .
– Электросхемы на установки «Caretta Technology S.r.l»
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию насоса высокого давления «KMT»
- СD c обучением по ремонту насоса высокого давления «КМТ»
- Руководство по программному обеспечению CAD / CAM.- «TALIO»
Потребление промышленных ресурсов:
Питьевая воды ( 8 бара): л/мин 12
Электроэнергия: В 400
Гц 50
Воздух : давление кг/см 7.5
расход л/мин, 300
влажность точка росы+3С,
степень очистки – 99,5 %
Общее потребл. Мощности: кВт 42
Требования к воде ( химический состав и примеси):
Мягкая питьевая вода,
Кальций-25 мг/литр
Хлориды-15 мг/лит
Нитраты-25 мг/литр
Кислород-1 мг/литр
Диоксид кремния-10 мг/литр,
Железо-0,1 мг/литр
Марганец-0,1 мг/литр
Магний-0,1 мг/литр
Натрий-10 мг/литр
Свободный хлор-1,0 мг/литр,
Твердость-10 ед,
Общее количество примесей-60 мг/литр,
Уровень среды (PH)-6,5-8,5
Для подготовки к работе нужно (готовит Заказчик) :
а. ровный бетонный пол (не менее 150 мм ) – станок ставится на анкерные болты
б. температура в помещении не ниже + 20 град ( круглогодично)
в. потолок не ниже 3 ,5 м + возможность проветривать помещение от влаги ( вентиляция и т.д.)
г. электроэнергия: не менее 50 кВт, 380 В (три фазы)
- электрический кабель -КГ 4 х 25 ( длинна не менее 30 м)
- электрощит ( с автоматом промышленного исполнения не меньше 125 А)
е. подача питьевой воды: 12 л/мин, давление 8 бар.
- качество питьевой воды ( см.условия выше)
- выходная магистраль под воду 1\2”,
- шаровой кран,
- резьбовой штуцер ( латунь) под шланг Ф 20 мм.
ж. слив в городскую канализацию
- отводная труба диаметром не менее 1 дюйма
З.подача воздуха :давление-7.5 кг/см, расход – не менее 300 л/мин, влажность- точка росы +3С, степень очистки – 99,5 %
и. персональный компьютер с операцигнной системой Windows XP (лицензионный) –для инженера -технолога
Условия базовой поставки:
Срок поставки: 4 месяца
Поставка : склад г.Санкт-Петербург
Условия платежа - 30 % предоплата
60 % станок на складе г. Санкт-Петербург
10 % после ПНР .
Гарантия на оборудование: 12 месяца ( или 2500 рабочих часов)
( гарантия не распространяется на расходные материалы и быстроизнашивающиеся детали)
Пуско-наладочные работы ,обучение оператора,инженера, слесаря ремонтника (10 дней )
Со станком поставляется - комплект ЗИП и быстро изнашиваемых деталей :
«Золотой портфель» ( на 300 рабочих часов )
5 000 кг гранатового абразива
для работы : 5 фокусирующих трубок, 5 рубиновых вставок
для ремонта : 1 набор для насоса, 1 набор для ремонта клапана,
1 набор ремонта режущей головки, 1 набор водяных фильтров.
Генеральный директор ООО «Ватержет» Жуков М.В