Облицовочные материалы из природного камня
| Вид материала | Документы |
- Гост 30629-99 Материалы и изделия облицовочные из горных пород, 794.93kb.
- Строительные материалы камни строительные и облицовочные, 1125.88kb.
- Фундаменты и их конструктивные решения Фундаменты, 68.31kb.
- Испытания материалов и облицовочных изделий из горных пород на соответствие требованиям, 4.14kb.
- Показателей качества продукции. Строительство, 69.52kb.
- Межгосударственный стандарт гост 30629-99 "Материалы и изделия облицовочные из горных, 1033.14kb.
- Обоснование рациональных режимов работы канатно-алмазных пил при добыче природного, 296.33kb.
- Государственный стандарт СССР гост 17057-89 "Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные, 96.3kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Позднелатинская mosaica, от греческого муза изображение или узор, выполненные из цветных, 292.65kb.
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
Классификация облицовочного камня
Для изготовления облицовочных материалов используются блоки из природного камня по ГОСТ 9479-98. Кроме геологического признака, используемые горные породы делят по обрабатываемости (технологичности), долговечности и декоративности (табл.1 и 2).
Таблица 1
Технологическая классификация облицовочного камня
| | | | |
| Группа камня по прочности | Твердость по шкале Мооса | Разновидности камней | Технологические свойства |
| Прочные | 6-7 | Кварцит, гранит, сиенит, диорит, лабрадорит, габбро, базальт | Не режутся стальным резцом, обрабатываются абразивным инструментом, в т.ч. алмазным |
| Средне-прочные | 3-5 | Мрамор, известняк, доломит, плотный песчаник, плотный туф | Обрабатываются стальным резцом. Легко режутся абразивным инструментом |
| Низкопрочные | 1-2 | Гипсовый и тальковый камень, ангидрит, пористый известняк и доломит, неплотный туф и т.д. | Легко обрабатываются стальным резцом. Алмазным инструментом обрабатываются плохо |
Таблица 2
Классификация облицовочного камня по долговечности
| | | |
| Группа камня по долговечности | Разновидности камней | Первые признаки разрушения, лет |
| Весьма долговечные | Кварцит, мелкозернистый гранит | 650 |
| Долговечные | Крупнозернистый гранит, сиенит, габбро, лабрадорит | 220-350 |
| Относительно долговечные | Белый мрамор, плотный известняк и доломит | 75-150 |
| Недолговечные | Цветной мрамор, гипсовый камень, пористый известняк | 20-75 |
По декоративности облицовочные плиты подразделяются на классы: высокодекоративные (I), декоративные (II), малодекоративные (III) и недекоративные (IV). Долговечность камня может быть оценена экспертным путем по цвету, структуре и текстуре - рисунку в соответствии с п.6.2 ГОСТ 30629-99.
Средняя плотность, водопоглощение, предел прочности при сжатии, снижение прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии исходной горной породы должны соответствовать показателям, указанным в табл.3.
Таблица 3
Физико-механические свойства используемых горных пород
| | | | | | |
| Группа камня по прочности | Тип горной породы | Значение | |||
| | | Средняя плотность, кг/м  , не менее | Водопогло- щение, % не более | Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа, не менее | Снижение прочности при сжатии породы в водонасыщенном состоянии, %, не более |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Прочные | Гранит, диорит, сиенит, кварцевый порфир, кварцит | 2500 | 0,75 | 120 | 25 |
| Средне-прочные | Диабаз, порфирит, габбро, плотный базальт, кварцевый песчаник | 2500 | 0,75 | 80 | 30 |
| | Андезит, трахит, липарит | Не нормируется | 70 | 30 | |
| | Мрамор, мраморизованный известняк, конгломерат, брекчия | 2600 | 0,75 | 60 | 30 |
| Низкопрочные | Пористый базальт, песчаник, фельзитовый туф | Не нормируется | 40 | 30 | |
| | Плотный известняк, не-полируемый доломит, травертин | Не нормируется | 25 | 35 | |
| | Пористый известняк и доломит, известняк- ракушечник | Не нормируется | 10 | 35 | |
| | Гипсовый камень, ангидрит | Не нормируется | 15 | 35 | |
По морозостойкости горные породы блоков подразделяются на марки F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200. Марку по морозостойкости указывают в договоре на поставку горной породы, область применения которой устанавливается в зависимости ох строительно-климатической зоны, срока службы зданий и сооружений и условий их эксплуатации.
Горные породы, используемые для изготовления изделий для покрытий полов и лестниц общественных и промышленных зданий, должны быть стойкими к механическим истирающий и ударным воздействиям, что и нормируется в зависимости от интенсивности этих воздействий.
Блоки из горных пород в зависимости от значения Аэфф применяют:
для производства изделий внутренней и наружной облицовки общественных, административных зданий, вокзалов Аэфф до 370 Бк/кг;
для производства изделий наружной облицовки производственных зданий и элементов мощения площадей, мемориальных сооружений, наружных лестниц при Аэфф свыше 370 до 740 Бк/кг. Для комплексного использования сырья отходы добычи блоков применяют в изготовлении декоративных плит на основе природного камня по ГОСТ 24099-80, декоративных щебня и песка - по ГОСТ 22856-89.
Изделия архитектурно-строительные из природного камня (ГОСТ 23342-91)
Делятся на изделия, получаемые выпиливанием (пиленые) и выкалыванием (колотые). Изделия подразделяются на виды с номинальной длиной от 400 до 1500 мм, шириной и толщиной, указанной в табл.4.
Таблица 4
Номинальные размеры изделий
| | | |
| Вид изделий | Номинальные размеры, мм | |
| | Ширина В | Толщина Н |
| Плиты цокольные: | | |
| пиленые | 200-1200 | 30-80 |
| колотые | 200-1200 | 100-300 |
| Плиты накрывные: | | |
| пиленые | 200-500 | 30-60 |
| колотые | 200-500 | 100-120 |
| Плиты подоконные | 200-400 | 30-40 |
| Ступе | | |
| пиленые | 200-400 | 40-120 |
| колотые (по верху) | 260-400 | 120-170 общая высота |
| колотые (по низу) | 230-350 | 150-200 |
| Проступи пиленые | 200-400 | 30-60 |
| Парапеты прямоугольные: | 500-1200 | 80-120 |
| пиленые | 500-800 | 200-300 |
| колотые | 800-1200 | 300-400 |
По согласованию с потребителем допускается изготовление изделий с другими номинальными размерами.
Изделия изготавливаются прямоугольной или квадратной формы и лишь по согласованию с потребителем допускается изготовление криволинейных изделий по заказной спецификации, а также изделий с фаской, крепежными отверстиями и пазами. ; Лицевая поверхность изделий может быть полированной, гладкой матовой, термообработанной, фактур - точечной, "скала" и др. Размеры изделий и вид их лицевой поверхности определяют предельные отклонения от номинальных размеров и другие допуски по показателям внешнего вида. Фактуры лицевой поверхности изделий приведены в табл.5.
Таблица 5
Фактуры лицевой поверхности архитектурно-строительных изделий
| | | |
| Тип изделия | Горная порода по ГОСТ 9479-98 | Фактура лицевой поверхности |
| Плиты цокольные пиленые и колотые | Прочные породы, породы средней прочности, низкопрочные (кроме пористых известняка и доломита, гипсового камня) | Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная, "скала" |
| Плиты накрывные пиленые и колотые | То же | Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная |
| Плиты подоконные пиленые | Прочные породы, породы среднепрочные, низкопрочные (кроме пористых известняка и доломита, гипсового камня, ракушечника) | Полированная, гладкая матовая, шлифованная |
| Ступени пиленые и колотые, проступи | Прочные горные породы, породы средней прочности, низкопрочные породы (кроме пористых известняка и доломита, ракушечника, гипсового камня, туфа) | Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, термообработанная, точечная |
| Парапеты пиленые и колотые | Прочные породы | Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная |
Как и в случае изготовления пиленых облицовочных плит, пиленые архитектурные изделия с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности делятся на два класса. Пиленые изделия 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. На лицевых поверхностях этих же изделий 2-го класса, пиленых и колотых изделий допускаются незначительные повреждения углов и ограниченные по длине сколы ребер. Для изделий из низкопрочных горных пород (из травертина, туфа и ракушечника) допускаются раковины и каверны, если они не снижают декоративных свойств камня. Для цокольных плит из этих горных пород допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плиты.
Как правило, изделия не должны иметь трещин, и лишь для плит из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна трещина тектонического характера шириной не более 0,05 мм и длиной до трети изделия, к тому же такие изделия допускается использовать лишь для внутренних работ.
На лицевой поверхности изделий допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративных свойств изделий.
Требования по упаковке, маркировке и приемке архитектурных изделий такие же, как и для пиленых облицовочных плит.
Каждая выпущенная и принятая ОТК предприятия партия архитектурных изделий сопровождается документом о качестве, в котором указывают реквизиты предприятия, номер партии и качество изделий в ней, породу камня и наименование месторождения, фактуру лицевой поверхности изделий. В нем также указывают показатели физико-механических свойств горной породы, регламентированные ГОСТ 9479-98 и определенные по методикам ГОСТ 30629-99. При транспортировании и хранении архитектурных изделий придерживаются тех же правил, которые были приведены для пиленых облицовочных плит.
Плиты декоративные на основе природного камня (ГОСТ 24099-80)
Плиты представляют большой класс декоративных облицовочных изделий с мозаичной, брекчиевидной и орнаментной поверхностью, изготовленных с использованием природного камня и неорганических или синтетических связующих и предназначенных для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.
В зависимости от способа изготовления плиты делятся на три типа:
I - прессованные или формованные;
II - пиленые из искусственно отформованных блоков;
III - склеенные из кусков камня правильной или произвольной формы.
Лицевая поверхность плит должна быть для:
I типа - мозаичной (М), брекчиевидной (Б) или орнаментной (О);
II типа - мозаичной или брекчиевидной;
III типа - мозаичной, брекчевидной или орнаментной. Мозаичную лицевую поверхность получают с использованием
декоративного щебня из природного камня; брекчиевидную - из кусков природного камня произвольной формы или из смеси кусков природного камня произвольной формы и декоративного щебня; орнаментную - из природного камня правильной формы.
Плиты I и III типов изготавливают однослойными или двухслойными. Плиты I типа также могут быть армированными и неармированными.
Плиты изготавливают прямоугольной формы размерами, указанными в табл.6.
Таблица 6
Номинальные размеры плит
| | | | |
| Тип плиты | Размеры, мм | ||
| | Длина | Ширина | Толщина |
| I | От 200 до 800 | От 200 до 600 | 10, 15, 20, 25, 28, 30, 35, 40 |
| II | От 200 до 1500 | От 200 до 1200 | 10, 15, 20, 25, 28, 30, 35, 40 |
| III | От 200 до 600 | От 200 до 600 | 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 |
При изготовлении плит используют: горные породы, отвечающие требованиям ГОСТ 9479-98; портландцемент - ГОСТ 10178-85; портландцемент белый - ГОСТ 965-89; цветной портландцемент - ГОСТ 15825-80; щебень и песок декоративные - ГОСТ 22856-89; песок - ГОСТ 8736-93 для подстилающего слоя; отходы от производства облицовочных плит из природного камня; цветостойкие и щелочестойкие пигменты к минеральным вяжущим; синтетические смолы (эпоксидные и др.) - соответствующим нормативным документам.
Прочность при сжатии бетона для формования плит I типа должна быть не менее 20 МПа, для бетона плит II типа - 30 МПа, а для бетона или раствора подстилающего слоя двухслойных плит - 15 МПа. Прочность на растяжение при изгибе должна быть не менее 3 МПа.
Водопоглощение плит не должно превышать 8 %, а морозостойкость бетона плит для наружной облицовки не менее F50. Если плиты используют для полов, то нормируется их истираемость. Плиты должны иметь ровную лицевую поверхность без трещин, выпуклостей, сколов и инородных включений. Фактура лицевой поверхности плит должна быть полированной, шлифованной или пиленой по ГОСТ 9480-89.
Как и для любых других изделий, ГОСТ 24099-80 допускает отклонения от номинальных размеров в нормируемых пределах, сколы на ребрах лицевого слоя с ограничением их длины, небольшую неплоскостность (±2 мм на 1 м длины), отбитые углы (для высшего сорта этот дефект не допускается), раковины как в пористом природном камне (туфе, травертине и ракушечнике), так и в связующем, но при обязательном ограничении их диаметра и глубины.
Приемку плит производят партиями по одноступенчатому плану контроля на выборках. Периодически контролируют прочность бетона и раствора, водопоглощение по массе, истираемость и морозостойкость. Контроль прочности производят по ГОСТ 10180-90, истираемости - по ГОСТ 13087-81, водопоглощение - по ГОСТ 7025-91, а морозостойкости - по ГОСТ 10060.0-95. Качество фактуры лицевой поверхности оценивают визуальным осмотром.
Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, в котором указываются реквизиты предприятия-изготовителя, марка и количество плит, их физико-механические свойства.
Плиты перевозятся в прочной таре, приспособленной для механизированной погрузки и разгрузки, причем их устанавливают на бок в вертикальном положении попарно лицевыми поверхностями друг к другу с прокладкой из бумаги. Плиты должны быть рассортированными по типам, размерам, фактуре и уложены в .тару не более чем в два ряда по высоте.
Плиты следует хранить в штабелях под навесом с предохранением от намокания снизу.
Плиты облицовочные пиленые (ГОСТ 9480-89)
Изготавливаются распиливанием блоков по ГОСТ 9479-98 и предназначены для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.
Плиты могут иметь прямоугольную или квадратную форму с обрезными гранями размерами: длиной - от 150 до 1500 мм; шириной - от 150 до 1200 мм; толщиной - от 8 до 30 мм. Из мраморизированного известняка, туфа, ракушечника и известняка допускается изготовление плит толщиной 40 мм. Фактуры лицевых поверхностей должны соответствовать указанным в табл.7.
Таблица 7
Виды фактур облицовочных плит
| | | |
| Фактура | Способ получения | Характеристика фактуры |
| Полированная | Полировка войлочными или фетровыми кругами с применением полировальных порошков | Зеркальный блеск на поверхности. Четкое отражение предмета |
| Лощеная | Шлифование абразивами без накатки глянца | Гладкая матовая поверхность без следов обработки, полное выявление рисунка камня |
| Шлифованная | Шлифование абразивами с уменьшением крупности зерна | Равномерная шероховатая поверхность со следами обработки, с высотой неровностей рельефа 0,5 мм |
| Пиленая А | Распиловка рамными станками с алмазными штрипсами или дисковыми станками | Неравномерная шероховатая поверхность с высотой неровностей рельефа до 1 мм |
| Пиленая Б | Распиловка рамными станками со стальными штрипсами с помощью свободного абразива | Неравномерная шероховатая поверхность с резкими штрихами от зерен крупного абразива с высотой неровностей рельефа до 3 мм |
| Обработанная ультразвуком | Обработка магнитостриктором в абразивной среде | Матовая поверхность с выявленным цветом и рисунком камня |
| Термообработанная | Обработка термоинструментом | Шероховатая поверхность со следами шелушения |
| Точечная | Обработка бучардами | Равномерная шероховатая поверхность с неровностями рельефа до 2 мм |
| "Скала" | Обработка клиньями, закольниками, использование колочных станков | Околотая поверхность с неровностями рельефа высотой от 50 до 200 мм без следов инструмента |
По согласованию с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.
Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. В таких же плитах 2-го класса, а также на лицевых поверхностях плит с другой фактурой допускаются отдельные дефекты в виде повреждений углов, сколов по ребрам периметра плит. Каверны и раковины допускаются, если они не снижают декоративности плит.
Плиты не должны иметь трещин, но на их лицевой поверхности допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства. Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух радов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки.
Каждая партия должна иметь документ о качестве, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дату составления документа;
дату отгрузки;
номер партии;
число плит в партии и их размеры;
породу камня, наименование месторождения;
фактуру лицевой поверхности плит;
физико-механические свойства горной породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479-98;
обозначение стандарта на плиты.
Оценку качества плит при приемочном контроле производят по геометрическим размерам и форме, фактуре лицевой поверхности и ее качеству. Приведенные показатели качества определяют по плану одноступенчатого контроля на выборке, объем которой зависит от объема произведенной партии.
Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и разгрузки. При этом принимают меры по предохранению их от загрязнения и повреждения.
Хранение плит должно быть организовано под навесом (при низкой морозостойкости горной породы) или на открытых спланированных площадках. При хранении без тары плиты должны быть установлены на деревянные прокладки в вертикальном положении лицом друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные и деревянные прокладки.
Щебень и песок декоративные из природного камня (ГОСТ 22856-89)
Предназначены для декоративной наружной и внутренней облицовки поверхности бетонных и железобетонных элементов зданий и сооружений, а также для производства декоративных плит на основе природного камня. Их получают путем дробления отходов, образующихся при добыче из массива горных пород блоков, отходов при производстве облицовочных плит и архитектурно-строительных изделий и специально разрабатываемых для этого горных пород.
Свойства щебня и песка характеризуются цветом, зерновым составом, формой зерен щебня, прочностью, содержанием зерен прочностью менее 20 МПа, морозостойкостью и содержанием пылевидных частиц.
Цвет характеризуют основным цветом и оттенком, и он должен соответствовать цвету эталонных образцов, установленных договором на поставку.
Щебень выпускается в виде фракций: от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св.20 до 40 мм. По соглашению сторон допускается поставка смеси фракций от 5 до 20 мм. Полные остатки на контрольных ситах фракций поставляемого щебня должны соответствовать указанным в табл.8 величинам, где d и D - соответственно наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.
Таблица 8
Полные остатки на ситах
| | | | | |
| Диаметр отверстий контрольных сит, мм | d | 0,5(d+D) | D | 1.25D |
| Полные остатки на ситах, % по массе | От 90 до 100 | От 30 до 80 | До 10 | До 0,5 |
Песок в зависимости от зернового состава поставляют без разделения на фракции или в виде двух фракций: крупной - св. 2,5 до 5 мм и мелкой - до 2,5 мм. Песок, поставляемый без разделения на фракции, подразделяют на группы, для каждой из которых нормируется модуль крупности Мкр и полный остаток на сите 0,63 (табл.9).
Таблица 9
Регламентируемые свойства песков
| | | |
| Группа песка | Модуль крупности Мкр | Полный остаток на сите N 0,63, % по массе |
| Повышенной крупности | Св. 3,0 до 3,5 | Св. 65 до 75 |
| Крупный | Св.2,5 до 3,0 | Св. 45 до 65 |
| Средний | Св. 2,0 до 2,5 | Св. 30 до 45 |
Кроме того, нормируется содержание в рядовом песке зерен, проходящих через сито №016 (не более 10% по массе) и зерен размером свыше 5 мм (не более 15% по массе).
Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, при этом их содержание не должно превышать 35% по массе.
Прочность щебня определяют по его дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Марки щебня по прочности должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.10.
Таблица 10
Показатели оценки марки щебня по прочности
| | | | |
| Марка щебня по прочности, не менее | Потери при испытании щебня, % по массе | ||
| | Из интрузивных пород | Из эффузивных пород | Из осадочных и метаморфических пород |
| 800 | 20-25 | 13-15 | 13-15 |
| 400 | - | - | 19-24 |
| 300 | - | - | 24-28 |
Прочность песка определяют по прочности исходной горной породы, в зависимости от которой она должна быть не менее 80 МПа для изверженных (песок марки 800), 40 МПа - для метаморфических и 30 МПа - для осадочных пород.
Содержание в щебне зерен прочностью менее 20 МПа не должно превышать 10% по массе для марок 800, 400 и 15% - по массе для марки 300.
Щебень и исходную горную породу, используемую для приготовления песка, подразделяют на марки по морозостойкости: F25, F50, F100, F200, F300. Определять марку щебня по морозостойкости разрешается по ГОСТ 8269.0 числом циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и последующего высушивания.
В зависимости от марки по прочности содержание пылевидных частиц размером менее 0,05 мм не должно превышать указанных в табл.11.
Таблица 11
Допустимое содержание пылевидных частиц в щебне и песке
| | | | |
| Материал | Содержание пылевидных частиц для марок по прочности, % по массе, не более | ||
| | 800 | 400 | 300 |
| Щебень | 1 | 2 | 3 |
| Песок | 3 | 4 | 5 |
Щебень и песок не должны содержать засоряющих примесей, в том числе глины в комках.
В зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф щебень и песок применяют:
во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях и сооружениях при Аэфф до 370 Бк/кг;
для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении промышленных зданий и сооружений при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг;
для дорожного строительства вне населенных пунктов при Аэфф св. 740 до 2800 Бк/кг.
Приемочный контроль щебня и песка включает определение цвета, зернового состава, содержания пылевидных частиц, содержание зерен прочностью менее 20 МПа. Эти испытания проводят на объединенных пробах, объем которых зависит от объема партии.
При периодическом контроле качества определяют: для щебня - содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, насыпную плотность - один раз в квартал, прочность, морозостойкость и Аэфф - один раз в год; для песка - насыпную плотность - один раз в квартал, прочность, морозостойкость и Аэфф в горной породе - один раз в год.
Результаты приемочного и периодического контроля приводят в документе о качестве, в котором указывают реквизиты предприятия, номер партии и ее количество, цвет и зерновой состав, содержание зерен пластинчатой и игловатой форм в щебне, содержание пылевидных частиц и зерен прочностью менее 20 МПа, марки по прочности и морозостойкости, насыпную плотность, Аэфф.
При контрольной проверке или входном контроле качества определяют:
зерновой состав щебня, содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, прочность (дробимость), содержание зерен прочностью менее 20 МПа, морозостойкость, содержание пылевидных и глинистых частиц и насыпную плотность - по ГОСТ 8269.0-97;
зерновой состав, модуль крупности, содержание пылевидных и глинистых частиц и насыпную плотность песка - по ГОСТ 8735;
прочность и морозостойкость исходной горной породы - по ГОСТ 9479-98;
суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов - по ГОСТ 30108-94.
Песок и щебень транспортируют в контейнерах или в открытых вагонах, судах и автомобилях и хранят раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих их от загрязнения.
Особенности производства работ при использовании материалов и изделий из природного камня
Бутовый камень неправильной формы используется для выполнения бутовой кладки при помощи раствора, приготовленного на вяжущих материалах, мелком заполнителе и воде. Такая кладка называется бутовой.Однако в практике строительства используют и другую разновидность кладки - бутобетонную,при которой слои бутового камня втапливают в перемежающиеся с ним слои бетона.
Кладка из стеновых камней, подвергнутых грубой, получистой и чистой обработке, называется тесовой.Такая кладка может быть подвергнута оштукатуриванию с лицевой стороны или же облицовке лицевым кирпичом и другими облицовочными изделиями (керамической плиткой и др.).
Облицовка стенплитами из природного камня имеет ряд особенностей (рис.1). Перед началом работ облицовываемая поверхность должна быть обмерена, а плиты подобраны по размерам и расцветкам. Затем осуществляют подгонку путем обработки кромок по периметру. Плиты подгоняют вручную скальпелем и рашпилем или механизированным способом - корундовым кругом. Если при подгонке нужна резка плит, то для этого используют специальные станки с режущим алмазным кругом. Для крепления плит крюками или пиронами в них электродрелью сверлят отверстия диаметром 10-12 мм. Такие же отверстия сверлят и в облицовываемой стене, но большей глубины.
Рис.1. Крепление плит из природного камня
а- при помощи крюка; б- при помощи закреп;
1- стена; 2- раствор; 3- плита; 4- крюк; 5- закреп; 6- паз
Первый ряд плит устанавливают по уровню и отвесу с креплением крюками (рис.1, а), а в углах - металлическими скобами. Зазор между облицовываемой поверхностью и плитами на высоту 20 см заливают цементно-песчаным раствором марки 150, приготавливаемом на строительной площадке из сухих растворных смесей. Последующую заливку раствором осуществляют на ту же высоту с интервалом во времени, обеспечивающим схватывание раствора.
В случаях крепления плит "насухо" без применения цементно-песчаного раствора в отверстия в плитах и стене вставляют закрепы (рис.1, б)из нержавеющей стали, которые в дальнейшем заклиниваются. Одновременно с заклиниванием закрепов вставляют пироны. В дальнейшем при необходимости производят полировку отдельных мест облицовки с применением оксида хрома или других полирующих порошков. После этого облицовку зачищают и промывают водой.
При устройстве половс использованием декоративного природного камня основное внимание следует уделять бетонированию подстилающего слоя. Бетонную смесь следует укладывать полосами шириной 3 - 4 м, отделенными друг от друга маячными досками. Полосы бетонируют через одну, начиная с самой удаленной. Промежуточные полосы бетонируют после затвердевания бетона полос, уложенных между маячными досками. В бетонном подстилающем слое устраивают деформационные швы при значительных размерах покрытия. В последние годы для устройства верхней части подстилающего слоя используют самонивелирующие сухие растворные смеси, что облегчает нивелировку поверхности пола.
При устройстве мозаичных полов по поверхности подстилающего слоя устраивают специально нарезанные синтетические или металлические полосы из цветного металла, а затем производят укладку мозаичного бетона. После его заглаживания и последующего твердения до прочности 50% от проектной производят обработку лицевой поверхности шлифовальными кругами.
При укладке штучных облицовочных плит на выравниваемый подстилающий слой расстилают цементно-песчаный раствор, в который втапливают подобранные заранее по цвету и рисунку плиты. После затвердевания раствора производят его очистку на стыках.
При хранении и производстве работ с использованием облицовочных и декоративных плит из природного камня возникает бой, нормы которого приведены в табл.12.
Таблица 12
Типовые нормы естественной убыли (боя) облицовочных и декоративных плит из природного камня при хранении и транспортировке
| | |
| Продукция | Нормы потерь, % |
| Плиты облицовочные пиленые: | |
| из белого мрамора | 0,5 |
| из доломита, мраморизированного известняка | 0,8 |
| Плиты облицовочные из гипсового камня, туфа, известняка | 1,0 |
| Плиты облицовочные из гранита и др. прочных пород | 0,4 |
| Плиты облицовочные на основе природного камня: | |
| I типа толщиной до 30 мм | 0,7 |
| I типа толщиной до 40 мм | 0,4 |
| II типа | 0,7 |
| Ill типа | 0,5 |
При производстве работ по благоустройству территории бортовые камниследует устанавливать на грунт-основание, уплотненное до плотности при коэффициенте не менее 0,98 или на бетонное основание с присыпкой грунтом с наружной стороны или укреплением бетоном. Борт должен повторять проектный профиль покрытий. Уступы в стыках бортового камня в плане и в профиле не допускаются. В местах пересечения внутриквартальных проездов и садовых дорожек следует устанавливать криволинейные бортовые камни. Устройство криволинейного борта радиусом 15 м и менее из прямоугольных камней не допускается. Швы между камнями должны быть не более 10 мм и заделаны строительным раствором.
Для заделки швов используют цементно-песчаный раствор, приготовленный на портландцементе не ниже марки 400 с подвижностью ОК=5-6 см.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам,
предоставленным Прониным А.В. (ВИТУ)