Учебное пособие для студентов нефтехимических колледжей и техникумов Специальность 1701 "Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)"
Материалы, применяемые в машиностроении Организация рабочего места слесаря Научная организация труда. Охрана труда Общие сведения по метрологии Набор рабочего инструмента слесаря Подготовительные операции слесарной обработки Разметка плоскостная Техника безопасности Типичные дефекты при рубке, причины Резка металла Основные правила резания труб труборезом Типичные дефекты при резании металла, причины Механизация работ при правке, гибке металла Приемы опиливания деталей Типичные дефекты при опиливании металла, причины Сверление, зенкерование и развертывание отверстий Типичные дефекты при обработке отверстий, причины Нарезание резьбы Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их Пригоночные операции слесарной обработки Распиливание и припасовка Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей Средства механизации Типичные дефекты при шабрении, причины их Притирка и доводка Типичные дефекты при доводке и притирке, причины Сборка неразъемных соединений Механизация клепки Пайка, склеивание и лужение Характеристика и назначение материалов, используемых для Термическая обработка Сварка, резка и наплавка Комплексная работа Часть 1 Слесарная практика (ПП 01.01) Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в Квалификационные требования. Квалификационная характеристика Слесарь механосборочных работ должен Примеры работ Слесарь механосборочных работ 2-го разряда Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен Примеры работ Материалы, применяемые в машиностроении Ковкий чугун Конструкционные стали Сталь углеродистая конструкционная, обыкновенного качества Стали углеродистые, конструкционные, качественные Стали легированные, конструкционные Инструментальные стали Легированные инструментальные стали Быстрорежущая сталь Твердые сплавы Сверхтвердые инструментальные материалы Цветные металлы Дуралюмин (дюралюминий) Магниевые сплавы Титановые сплавы Материалы для пайки Пластические массы Приобретение первичных профессиональных навыков и умений 1.6 Организация рабочего места слесаря 1.7 Техника безопасности, производственная санитария и Противопожарные мероприятия Научная организация труда Освещение учебных мастерских Цветовое оформление (окраска) учебных мастерских и оборудования Рациональное размещение оборудования Общие требования Специальные требования перед началом работы По окончании работы Микрометрические инструменты 2.2 Средства измерения углов и конусов Калибры для конусов Контроль резьбы Шаблоны радиусные Плоскопараллельные концевые меры длины Тема 3 Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис.3.1) делится на Слесарные молотки Гаечные ключи Ручная ножовка 3.2 Механизированный слесарный инструмент Классификация механизированных инструментов Основные требования, предъявляемые к механизированным ручным инструментам Преимущества и недостатки электрифицированных пневматических инструментов Электрифицированные инструменты 3.3 Трубопроводные работы Стальные трубы Чугунные трубы Медные и латунные трубы Алюминиевые трубы Титановые трубы. Стеклянные трубы Фарфоровые трубы Винипластовые трубы Трубы из полиэтилена. Трубы из фаолита. Трубы из фторопласта 3.3.1 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним Раструбные соединения. Резьбовые соединения Фасонные части трубопроводов Компенсаторы температурных удлинений 3.3.2 Трубопроводная арматура Запорная арматура Регулирующая арматура. Предохранительная арматура Окрашивание поверхностей Приемы плоскостной разметки 4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения 4.8 Техника безопасности Тема 5 РУБКА Рубка металла 5.1 Типичные дефекты при рубке, причины их появления Рубка листовой стали в тисках Прорубание канавок Срубание слоя металла на широкой поверхности Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите Контрольные вопросы 6.1 Правила выполнения работ при разрезании металла 6.2 Правила безопасности труда 6.4 Основные правила резания труб труборезом 6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения Резание слесарной ножовкой Резание ручными ножницами Резание труб труборезом Контрольные вопросы Оснащение рабочего места Контрольные вопросы Способ предупреждения Контрольные вопросы 8.3 Механизация работ при опиливании 8.4 Типичные дефекты при опиливании металла Развертывание отверстий Н астольно-сверлильные станки Вертикально-сверлильные станки Контрольные вопросы Диаметры стержней под резьбу при нарезании 10.1 Накатывание резьб 10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их Рваная резьба Пригоночные операции слесарной обработки Тема 11 Распиливание и припасовка 11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей 11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей Контрольные вопросы 12.1 Средства механизации 12.2 Альтернативные методы обработки 12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления Контрольные вопросы Оснащение рабочего места Первый способ Смазывающие вещества 13.1 Механизация притирочных и доводочных работ Стационарное оборудование для притирки и доводки Контрольные вопросы Сборка неразъемных соединений 14.1 Механизация клепки 14.2 Типичные дефекты клепки, причины их появления Контрольные вопросы Для пайки тугоплавкими припоями: горн кузнечный, муфельная печь или установка ТВЧ, медно-цинковые припои; бура. Приемы пайки легкоплавкими припоями Лужение погружанием 15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления Компонент клея 15.3 Характеристика и назначение материалов, используемых для Низкотемпературный отжиг. Полный отжиг Неполный отжиг. Изотермический отжиг Диффузионный отжиг Отжиг на зернистый перлит Рекристаллизацинный, или низкий, отжиг Цель закалки Температуры нагрева. Закалочные среды Способы закалки. Закалка в одном охладителе Закалка в двух средах Ступенчатая закалка Закалка с подстуживанием Закалка самоотпуском Изотермическая закалка Патентирование стали При обычном охлаждении закаливаемых деталей необходимо соблюдать следующие правила Закалка в электролите. Низкий отпуск Средний отпуск Высокий отпуск Старение закаленной стали. Техника безопасности при термической обработке. 16.1 Химико-термическая обработка стали Твердая цементация Жидкостная цементация Газовая цементация Сварным соединением Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может Кузнечная сварка Термитная сварка Сварка трением Холодная сварка Ультразвуковая сварка Сварка электронным лучом 17.2 Электрическая сварка Контактная сварка 17.3 Газовая сварка и резка Газовая резка Техника безопасности при выполнении сварочных работ
