Методи отримання складнолегованих порошків на основі кобальту
| Вид материала | Документы |
- Cx-x міцність алмазних порошків, синтезованих в системі Mg-Zn-b-c, 38.8kb.
- Cx-x графеноподібні наночастинки автоінтеркальованого диселеніду ніобію, 42.6kb.
- Програма дисципліни "Дистанційні методи дослідження в метеорології" Упорядник: ас., 92.4kb.
- Перелік спеціальностей професійної підготовки, 92.15kb.
- Документи необхідні для отримання експертного висновку на отримання дозволу на виконання, 16.97kb.
- Назва модуля “Дешифрування та цифрова обробка зображень”, 24.35kb.
- Програма для вступних іспитів на кваліфікаційний рівень «Спеціаліст», «магістратр», 720.85kb.
- Назва модуля: Моделювання комплексів та систем транспортних засобів Код модуля, 88.98kb.
- Конспект лекцій з курсу "Політична економія" тема предмет І методи політичної економії, 722.52kb.
- Методи формування цін”, 98.99kb.
Методи отримання складнолегованих порошків на основі кобальту.
О. П. Василега, М. І. Гречанюк, В. Г. Затовський
Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України, 03680, МСП, Київ-142, Україна
Найвідомішими методами отримання складнолегованих порошків на основі кобальту є методи розпилення. Проте порошки отримані цими методами мають значну кількість домішок впровадження (до 2 % мас.).
В Інституті проблем матеріалознавства НАНУ спільно із НВП «Елтехмаш» (м. Вінниця) було розроблено новий високопродуктивний метод отримання складнолегованих порошків на основі кобальту, для їх подальшого нанесення на лопатки ГТД.
Суть методу полягає в тому, що зливки та сляби отримані електронно-променевим переплавом піддають подрібненню на пресі до шматків, які вже не подрібнюються. Подальше подрібнення проводять на стрічкопротяжному стані до отримання порошку з розміром 40-100 мкм. Порошок з розміром менше 40 мкм іде на подальший електронно-променевий переплав. Технологія є безвідходною оскільки являє собою замкнений цикл. Енерговитрати при отриманні порошків із сплаву CoCrAlYSi в значно нижчі в порівнянні з іншими відомими методами отримання цих порошків. Вміст кисню у порошках CoCrAlYSi незначно зростає (не більш ніж 2 рази) в порівнянні із його вмістом у вихідних сплавах, та практично не залежить від дисперсності порошку, тоді як вміст кисню в аналогічних порошках, отриманих методом розпилення зростає від 0,05 % мас для фракцій 70 – 100 мкм до 7 – 10 % для фракцій менше 30 мкм. Забруднення сплаву CoCrAlYSi залізом при його подрібненні не перевищує 0,88 %.
Науково – виробниче підприємство “Елтехмаш”, м. Вінниця освоїло промислове виробництво порошку CoCrAlYSi фракцій 40 – 100 мкм для Державного науково – технічного комплексу “Зоря - Машпроект”, м. Миколаїв. Протягом 2010 – 2011 років вироблено більш ніж 3,0 тони вказаних порошків. Порошок CoCrAlYSi вдало використовується для нанесення плазмових покриттів на лопатки газотурбінних установок.