6М071200 – Машиностроение
| Вид материала | Документы |
- Программа вступительного экзамена в магистратуру по спец предмету специальности 6М071200, 156.59kb.
- Машиностроение входит в состав промышленности под названием "Машиностроение и металлообработка", 415.91kb.
- Машиностроение I общая характеристика основной образовательной программы (ооп), 290.03kb.
- Итоги выставок "Машиностроение. Станки. Инструменты" и "сварка-2004" c 15-18 июня 2004, 23.41kb.
- Президента Российской Федерации в Сибирском федеральном округе, Совета закон, 884.39kb.
- Аннотация рабочей программы дисциплины б. 1 «История» укрупненная группа 150000 Металлургия,, 2087.38kb.
- Аннотация рабочей программы дисциплины б. 1 «История» укрупненная группа 150000 Металлургия,, 2233.77kb.
- Рекомендации и заключение XV международной научно-технической конференции «машиностроение, 280.76kb.
- Рекомендации и заключение XIV международной научно-технической конференции «машиностроение, 250.61kb.
- Рекомендации и заключение XIII международной научно-технической конференции «Машиностроение, 251.37kb.
6М071200 – Машиностроение
1. Предмет теории резания материалов, место и значение его среди других методов размерного формообразования деталей.
2. Параметры режима резания, геометрические параметры срезаемого слоя и их связь с параметрами режима резания.
3. Движения при резании материалов и понятия о базовых поверхностях и плоскостях, относительно которых в пространстве координируются рабочие поверхности инструмента.
4. Виды обработки резанием и их классификация.
5. Анализ работы резания, ее распределение на составляющие и связь ее с тепловыделением при резании материалов.
6. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности.
7. Технологическая теплофизика как часть учения о теплообмене. Основные этапы ее развития.
8. Основные виды теплообмена в технологических системах.
9. Теплообмен при резании металлов. Источники тепла и влияние их на процесс резания.
10. Назначение и выбор материала режущей части инструмента.
11. Наростообразование при резании металлов. Условия существования и закономерности изменения застойной зоны и параметров нароста. Положительная и отрицательная роль нароста.
12. Производственный процесс. Технологический процесс. Технологическая операция.
13. Структура технологической операции. Концентрация и дифференциация операций.
14. Методы проектирования технологических процессов в САПР ТП. Их характеристика.
15. Базирование. Виды баз. Основные принципы базирования.
16. Качество машин. Показатели качества.
17. Расчет припусков, выбор количества и последовательности переходов при автоматизированном проектировании (САПР ТП).
18. Нормирование технологических операций механообработки деталей. Штучное, штучно-калькуляционное время.
19. Методы определения трудоемкости изготовления деталей.
20. Методы получения заготовок. Обеспечение точности заготовок.
21. Составные части суммарной погрешности механической обработки.
22. Ряды чисел. Принципы, положенные в основу выбора стандартных значений знаменателя геометрического ряда.
23. Размерные цепи. Классификация размерных цепей.
24. Расчет размерных цепей методом теории вероятностей.
25. Дайте определение погрешности измерения (абсолютная, относительная, систематическая, грубая погрешность измерения, инструментальная погрешность).
26. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
27. Типы производства. Методы обеспечения точности сборки в зависимости от типа производства.
28. Влияние погрешностей технологической системы на точность обработки заготовки (на примере токарной операции).
29. Последовательность проектирования технологических процессов сборки изделия. Назначение каждого этапа проектирования.
30. Нормирование технологических процессов сборки изделия. Штучное и штучно-калькуляционное время.
31. Маршрут обработки заготовки, маршрут обработки поверхности. Определение промежуточных припусков.
32. Точность в машиностроении. Точность сборки машин. Точность размеров и взаиморасположения поверхностей.
33. Область применения станков с ЧПУ. Классы систем управления.
34. Графоаналитический метод кинематического расчета коробок скоростей.
35. Виды потерь в станках и баланс производительности.
36. Методика определения конструктивных параметров зубчатых долбяков.
37. Содержание условного обозначения прямобочного шлицевого соединения.
38. Понятие о САПР. Состав и служебное назначение САПР.
39. Математическое обеспечение САПР. Математические модели технологических процессов.
40. Расчет конструктивных параметров фрез для обработки червяков.
41. Пневмоцилиндры. Типы, методы компоновки и расчет силы на штоке пневмоцилиндра.
42. Основные признаки классификации приспособлений.
43. Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость.
44. Методика расчета сил зажима. Исходные данные для расчета сил зажима.
45. Автоматические линии, их типы, области применения.
46. Рычажно-шарнирные зажимные механизмы. Расчет силы зажима и хода рычага для двух рычажного механизма одностороннего действия.
47. Клиновые зажимы. Силовой расчет клина трения скольжения.
48. Принцип установки заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость.
49. Винтовые зажимы и их силовой расчет.
50. Классификация зажимных элементов приспособлений.
51. Исходные данные при проектирования цехов машиностроительных заводов.
52. Типовая технология изготовления жестких и нежестких валов. Базирование, маршрут обработки, оборудование, инструменты.
53. Классификация элементов приспособлений по функциональному назначению.
54. Типовая технология изготовления корпусных деталей. Разновидности, заготовки, маршрут, оборудование.
55. Определение количества оборудования в проектируемом цехе.
56. Типовой и групповой технологические процессы. Эффективность групповой технологии.
57. Последовательность проектирования технологических процессов изготовления деталей.
58. Компоновка механосборочного цеха. Вспомогательные отделения.
59. Специфика обработки распределительных и коленчатых валов. Базирование, маршрут, оборудование.
60. Типовая технология изготовления валов. Разновидности, материал, заготовки, маршрут обработки, оборудование.
61. Уровни автоматизации основных этапов машиностроительного производства.
61. Системы автоматизации в машиностроении.
62. Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизации.
63. Основные средства автоматизации механосборочного производства.
64. Методы обеспечения заданной точности в автоматизированном производстве.
65. Основные этапы создания гибкого автоматического производства.
66. Виды производительности автоматизированного оборудования.
67. Агрегатные станки. Область применения, Приспособления для агрегатных станков.
68. Системы числового программного управления (СЧПУ). Классификация.
69. Преимущества применения автоматических линий (АЛ). Типы, надежность и производительность АЛ.
70. Область применения промышленных роботов (ПР) в машиностроении. Классификация ПР и манипуляторов.
71. Роботизированные технологические комплексы.
72. Основные этапы автоматической сборки цилиндрических соединений.
73. Структурные элементы гибкого автоматизированного производства.
74. Современные технологии, применяемые в машиностроении.
75. Перспективы автоматизации машиностроительного производства.
Зав.кафедрой ССиТМ Мендебаев Т.М.