Geum.ru

Лекция 13 Тема: Расчет количества основных рабочих

Вид материалаЛекция
Подобный материал:
Лекция 13

Тема: Расчет количества основных рабочих


Термины и определения:

Шабер (нем. Schaber, от schaben — скоблить) - металлорежущий инструмент в виде металлического стержня с режущими кромками на конце, применяется при шабрении.


Выполнение ряда технологических операций, таких, как слесарные, сборочные, шабровочные работы, требуют непо­средственного участия человека. Кроме того, для обеспечения работы основного оборудования необходим обслуживающий персонал, который осуществляет функции загрузки и раз­грузки, управления и наладки оборудования. Таким образом, основная система становится человеко-машинной системой.

Число операторов при укрупненном расчете определяется по машиноемкости годового объема работ:

,

где — суммарная машиноемкость изготовления изделий, ч; Фр — эффективный годовой фонд времени работы оператора, ч; — коэффициент многостаночного обслуживания — сред­нее число оборудования, обслуживаемого одним оператором.

Эффективный годовой фонд времени работы операторов равен разности номинального фонда и времени неизбежных потерь, вызванных простоями оборудования при планово-предупредительном ремонте, и определяется по таблице:


Продолжительность, дни
Эффективный годовой фонд времени рабочих, ч

рабочей недели
основного отпуска

41
15
1860

41
18
1840

41
24
1820

36
24
1610

36
36
1520


Для повышения эффективности на машиностроительных предприятиях организуют многостаночное обслуживание. При организации многостаночного обслуживания необходимо решить три задачи:
  1. Найти оптимальные нормы обслуживания и численности операторов с учетом взаимодействия между операторами-много­станочниками, наладчиками и другими группами рабочих.
  2. Определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочим. Эта величина называется нормой длительности. Она характеризует станкоемкость еди­ницы продукции по данной операции и измеряется в едини­цах времени (с, мин).
  3. Установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы, исходя из норм длительности, обслу­живания и численности. Нормы времени характеризуют тру­доемкость единицы продукции по данной операции и измеря­ются в человеко-секундах, человеко-минутах и т. п.

Таким образом, если при обслуживании одним рабочим од­ного станка достаточно установить одну норму (норму време­ни), то при многостаночной работе необходимо установление трех норм: нормы обслуживания для рабочего (бригады), нор­мы длительности, определяющей станкоемкость операции, и нормы времени, определяющей трудоемкость операции.

При многостаночной работе норма времени должна вклю­чать величину возможных простоев станка (сборочной маши­ны) в ожидании обслуживания многостаночниками, т. е. при многостаночной работе норма длительности определится сле­дующим образом:

(13.1)

где — свободное машинное время, т. е. время однократной непрерывной работы станка без участия рабочего, это время затрачивается на изготовление одной или нескольких деталей из прутка или в многоместном приспособлении, или при бун­керной (магазинной) подаче заготовок в рабочую зону станка;

— время однократной занятости многостаночника на одном станке;

— время перерывов в работе оборудования, связан­ных с ожиданием многостаночников; — время обслужива­ния рабочего места;

— время на отдых и личные надобнос­ти;

— подготовительно-заключительное время.

Величина времени перерывов устанавливается исходя из расчета норм обслуживания и численности. Чем больше ве­личина нормы обслуживания, тем при прочих равных услови­ях больше время .

Для расчета норм обслуживания и численности используется величина свободного машинного времени и время занятости рабочего на одном станке . Если станки обслуживаются рабочими нескольких групп (операторами, наладчиками т. п.), то величины должны быть указаны для рабочих каж­дой группы. Кроме того, в этом случае должен быть задан порядок обслуживания станков рабочими различных групп.

Каждому варианту норм обслуживания и численности соответствует определенная величина простоев оборудования в ожидании обслуживания рабочим. С учетом этих перерывов устанавливается норма длительности изготовления единицы продукции на одном станке.

Если значения одинаковы для всех станков и рабочий тратит на обслуживание каждого из них одинаковое время , то при установленной норме обслуживания Но за период машинной работы одного станка он может обслужить другие (Но - 1) станки. Следовательно, в данном случае

(13.2)

Рассчитанное значение нормы обслуживания уточняется с учетом экономических, психофизиологических и социаль­ных факторов.

Норма длительности в условиях многостаночной работы определится как

(13.3)

где q — количество деталей, которое должно быть изготовлено за время непрерывной автоматической работы ; — коэф­фициент использования оборудования по времени автомати­ческой работы, необходимый для выполнения производствен­ной программы; — коэффициент времени нормируемых перерывов, т. е. перерывов на организационно-техническое об­служивание оборудования, подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности.

Величина устанавливается по формуле:

(13.4)

где - среднее время нормированных перерывов в работе оборудования за смену.

В составе учитываются только реальные перерывы. Например, если во время нормированного отдыха рабочих станки не выключаются (путем взаимных подмен рабочих), то время на отдых в составе не учитывается.

Оценка интенсивности труда рабочих производится по ко­эффициенту занятости, который рассчитывается по формуле:

, (13.5)

где — фактические затраты времени на выполнение опера­ции; — нормативная продолжительность времени работы рабочего.

Коэффициент kM для одного и того же вида оборудования определяется соотношением машинно-автоматного времени и времени ручного обслуживания (загрузка, разгрузка и управ­ление оборудованием, переход от одного оборудования к дру­гому).

Величина kM зависит от вида оборудования. Для универ­сальных станков с ручным управлением kM = 1; для тяжелых станков kM — 0,33...0,5; для станков автоматов и полуавтоматов kM = 3...8; для зубофрезерных полуавтоматов kM = 2...4; для агрегатных станков kM = 1...3; для станков с ЧПУ kM = 2...3.

Число станочников можно определить также по числу станков Спр, т. е.

(13.6)

где Фэ — эффективный годовой фонд времени работы оборудо­вания, ч; k3 — коэффициент загрузки оборудования (при ук­рупненных расчетах для поточного производства k3 = 0,8; для непоточного k3 = 0,85).

Число сборщиков определяется по числу рабочих мест Мсб:

, (13.7)

где Фрм — эффективный годовой фонд времени работы рабоче­го места, ч; k3 ~ 0,8 — коэффициент загрузки рабочего места; П — плотность работы (среднее число сборщиков, одновре­менно работающих на одном рабочем месте).