Geum.ru

Важной особенностью мирового современного экономического развития стал переход к непрерывному инновационному процессу в практике управления

Вид материалаДокументы
Подобный материал:

В РОССИИ РЕШИТЬ ПРОБЛЕМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ МОГУТ ТОЛЬКО ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЦЕНТРЫ ОТРАСЛЕВОЙ НАУКИ


Важной особенностью мирового современного экономического развития стал переход к непрерывному инновационному процессу в практике управления. Постоянно растет доля расходов на науку и образование в ВВП развитых стран, достигая 3 % и более. При этом доля государства в этих расходах достигает 40 %. Огромное значение имеет государственное стимулирование научно-технического прогресса в обеспечении экономического роста. Это связано с объективными свойствами инновационных процессов: высоким риском, зависимостью от степени развития научной среды и информационной инфраструктуры, значительной капиталоемкостью научных исследований, необходимостью правовой защиты интеллектуальной собственности и др.

На сегодняшний день в России задачи государственной инновационной политики сводятся к реформированию российской науки, которые рождаются в недрах Минобрнауки России. Российская наука, также как образование и здравоохранение нашей страны, признаны во всем мире. Всё это в последние годы, оставленное без средств, оказалось подорванным, а теперь нас с вами упрекают в малой эффективности, тем самым, обосновывая целесообразность «реформ». Именно научные достижения и технологии должны являться стимулом к реформам организации науки. Сейчас предлагается обратное: исполнительная власть (чиновники) не стимулирует реализацию и тиражирование тех или иных научных достижений, а "определять", как и в каких направлениях проводить исследовательскую работу, равно и как надо учить детей, студентов, лечить больных.

Как показывает отечественный опыт, наиболее активное и эффективное воздействие на бизнес-среду (конкуренты, потребители, поставщики, инвесторы, правительство, отдельные отрасли, общественность и т.д.) с целью выработки стратегических управленческих решений, направленных на создание инновационной, конкурентоспособной экономики отрасли в целом, а также отдельных предприятий и интегрированных холдингов оказывают отраслевые государственные научные центры. Государственные научные центры обладают признанными научными школами, которые сочетают достижения мировой и отечественной науки, с одной стороны, а с другой стороны, только они способны учитывать реальные потребности отечественных и зарубежных промышленных предприятий; обладают необходимыми экспериментальными базами и информационными сетями, альтернативными вариантами научно-промышленной стратегии, способной к адаптации в зависимости от внутренних, мировых и региональных факторов. В частности, нет ни одного предприятия цветной металлургии в России и странах СНГ, где бы ни использовались технологические разработки ГНЦ РФ «Государственного научно-исследовательского института цветных металлов «ГИНЦВЕТМЕТ».

ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ» единственный в цветной металлургии комплексный, многопрофильный научно-исследовательский институт, выполняющий фундаментальные, поисковые и прикладные исследования, направленные на создание научно-технической базы в металлургии цветных и сопутствующих, в том числе благородных металлов, разработку новых высокоэффективных технологий и оборудования.

В настоящее время, конкурентоспособность российских черных и цветных металлов на мировых рынках во многом обусловлена низкими ценами на сырье, низкими внутренними ценами на энергоносители, сравнительно низкими расходами на зарплату обслуживающего персонала и низкими расходами предприятий на охрану окружающей среды, что приводит во многих случаях к попаданию в окружающую среду токсичных соединений тяжелых цветных, черных и сопутствующих металлов в основном в виде жидких и твердых отходов, которые могут загрязнять водоемы, попадать в грунтовые воды и переноситься на значительные расстояния, а также в виде токсичных газов, прежде всего сернистого ангидрида.

Основное направление развития металлургии - широкое и ускоренное внедрение инноваций в результате активизации инвестиционной деятельности на всех производственных переделах. Задача государства - создание условий для перехода металлургической промышленности на инновационный путь развития.

Государство фактически прекратило поддерживать инвестиционные процессы и сняло с себя ответственность за развитие производства, а новые рыночные институты обеспечения расширенного воспроизводства, прежде всего банковская система и фондовый рынок, так и не сложились.

Скорое вступление России в ВТО и реализация механизмов «Киотского протокола» потребует от российских предприятий приведения в соответствие с европейскими нормами и соблюдения металлургическими предприятиями требований ПДК в водных, газообразных и твердых средах, а также ПДВ токсичных веществ.

Среди нескольких приоритетных общих для металлургической индустрии задач одной из важнейших в последнее время является обеспечение экологической безопасности производства и рециклинг промышленных отходов с получением товарной продукции.


Экологическая безопасность – важнейший фактор развития отечественной металлургии

Загрязнение окружающей среды токсичными соединениями тяжелых цветных металлов, твердыми и газообразными выбросами и стоками предприятий черной и цветной металлургии является одной из наиболее острых экологических проблем в России, так как наносится ущерб здоровью населения и вызывается деградация среды обитания.

Главным инструментом решения экологических проблем является создание новых эффективных, экологически безопасных технологий и оборудования. Основной целью деятельности ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ» является разработка прогрессивных экологически безопасных технологий и оборудования для процессов обогащения руд и переработки различного сырья с получением цветных и благородных металлов. Наиболее актуальной проблемой отечественной цветной металлургии является повышенный на 30-50% по сравнению с развитыми странами (США, Германия, Япония) расход энергоресурсов (природного газа и электроэнергии) на единицу продукции, что приводит к увеличенному в 1,5-2,5 раза выхода промышленных газов. Использование новых экологичных и энергоэффективных технологий, разработанных во ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ» позволит решить экологические проблемы в металлургии и обеспечит промышленный рост при снижении выбросов парниковых газов и других вредных веществ.

Для решения этой задачи необходимо вмешательство руководства страны, которое должно обеспечить жесткий контроль за экологическим состоянием предприятий, независимо от форм их собственности, финансировать разработку высокоэффективных технологичных энергосберегающих технологий с последующей передачей их предприятиям госсобственности и продажей частным предприятиям, законодательно обеспечить уменьшенное налогообложение средств, вкладываемых предприятиями в строительство охранных экологических объектов и разработку экологичных технологий. Целесообразно разработать и принять законодательные акты, которые обеспечат повышение экологической безопасности российских регионов и учитывающие баланс экономических, экологических и социальных интересов государства с учетом географических особенностей.

Среди работ ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ» направленных на решение экологических проблем, выполненных и успешно внедренных в последние годы можно отметить:
  • разработана мембранная технология переработки сложных по составу растворов металлургического производства, обеспечивающая степень очистки растворов от сульфатов тяжелых цветных металлов на 98-99%, от органических веществ - на 85%, позволяющая создать на предприятиях замкнутый водооборот, технология предложена к внедрению на ОАО "Комбинат "Североникель" и ОАО "Челябинский цинковый завод
  • разработана технология очистки и утилизации сбросных газов от SO2 и NOx с использованием газов с помощью пучка ускоренных электронов и высокочастотного стримерного разряда, обеспечивающая степень очистки газов не менее 95% и перевод диоксида серы в серную кислоту до 90%, оксида азота - в азотную кислоту до 80%;
  • разработана технология переработки отходящих газов металлургических печей, основанная на восстановлении сернистого ангидрида природным газом или углем, технология отработана на Норильском горно-металлургическом комбинате, в результате переработки серосодержащих металлургических газов производится эффективное дорожное покрытие - сероасфальт и строительный материал – серобетон.

В 2007 году ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ», совместно с отраслевыми и академическими научными центрами в рамках «Комиссия РАН по разработке научно-технической программы, реализация которой призвана обеспечить экологически, экономически и социально сбалансированное поэтапное снижение ОАО "ГМК "Норильский никель" выбросов диоксида серы до предельно допустимых уровней», определили технические решения и проекты по актуальным для ОАО "ГМК "Норильский никель" направлениям:
  • технологии переработки сульфидного медно-никелевого сырья с минимальным образованием диоксида серы;
  • экономически рациональное использование серной кислоты или серы технической в пределах Норильского промышленного района или на территориях Таймырского полуострова;
  • разработка и создание системы экологического нормирования выбросов диоксида серы в условиях хозяйствования в Арктической зоне Российской Федерации.



Отношение к рециклингу и утилизации отходов значимый показатель развития страны

В настоящее время отношение к рециклингу и утилизации отходов становится одним из показателей уровня развития страны (во всяком случае, отражает его точнее, чем добыча и переработка полезных ископаемых).

необходимо отметить, что из всех видов отходов промышленные отходы составляют примерно 95% (около 2,6 млрд. т в год). Образование ТБО составляет примерно 35-40 млн. т в год. Осадки и шламы очистных сооружений образуются в количестве 30 млн. т в год. Более 90% от объема промышленных отходов составляют отходы добычи и обогащения полезных ископаемых и являются твердыми металлсодержащими отходами металлургического производства, сосредоточенные в техногенных образованиях и отходах, образуются на всех металлургических предприятиях.

Техногенные отходы металлургического производств занимают площадь около 0,5 млн. га, преимущественно в индустриально развитых регионах с высокой плотностью населения.

Твердые техногенные отходы металлургических производств отличаются широким диапазоном химического состава, в них присутствуют тяжелые цветные, драгоценные и редкие металлы, а также целый ряд токсичных элементов, таких как мышьяк, сурьма, ртуть, кадмий и их соединения, представляющие серьезную экологическую опасность для окружающей среды.

За длительный период работы металлургических предприятий в СССР были накоплены многочисленные отвалы техногенного сырья, которые в настоящее время не принадлежат частным собственникам и поэтому государство должно быть заинтересовано в их переработке. На современных российских частных предприятиях также продолжают накапливаться техногенные отходы, но в связи с отсутствием экономически эффективных процессов переработки отходов и обоснованной системы штрафов, у владельцев нет объективной заинтересованности в их переработке.

В мировой практике отсутствуют эффективные технологии переработки техногенных отходов металлургических производств, в результате чего количество таких отходов постоянно возрастает. В связи с этим государство также должно быть заинтересовано в составлении перечня этих накоплений и разработке эффективных экологически безопасных, безотходных технологий их переработки, наличие которых позволит природоохранным органам ввести обоснованную систему штрафов и таким образом заставить владельцев образуемых отходов покупать у государства и внедрять технологии переработки этих накоплений.

Разработанные в ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ» процессы и создаваемые на их основе инновационные технологии позволят осуществить экологически безопасную и экономически эффективную переработку около 1 млн. тонн техногенных образований и отходов в год, обеспечить сквозное извлечение цветных, драгоценных и сопутствующих металлов до уровня 85%, увеличение производства высококачественной металлопродукции на 10-12%, снизить суммарные энергетические затраты на единицу продукции на 5-10% по сравнению с производством аналогичной продукции на действующих металлургических предприятиях, вовлечь в переработку дополнительные источники цветных, драгоценных и сопутствующих металлов, обеспечить импортозамещение металлопродукции, получить дополнительную продукцию для стройиндустрии в виде шлаковаты, цемента, плит и блоков, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду за счет высвобождения для рекультивации площадей, занимаемых экологически опасными техногенными образованиями и отходами на территориях густонаселенных, индустриально развитых районов и создать дополнительные рабочие места. В основе разработок по переработки и утилизации техногенных образований и отходов металлургических производств в ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ» имеется определенный научно-технический задел: в том числе 14 патентов Российской Федерации и ряд «ноу-хау» на переработку различных вторичных продуктов в печах с применением постоянного и переменного тока, применение сорбционных и мембранных процессов, для извлечения металлов из различных растворов выщелачивания, разработаны технологии переработки сырья с высоким содержанием окисленных соединений меди и некондиционных цинковых концентратов с повышенным содержанием кремнезема.

В качестве важнейших технологических и аппаратурных разработок ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ» за последние пять лет в области рециклинга отходов металлургического производства можно отметить:
  • обоснована и отработана в опытно-промышленных условиях технология извлечения рения из вторичного сырья; показана принципиальная возможность пополнения отечественной сырьевой базы рения за счет вовлечения в переработку вторичного сырья (отходы получения суперсплавов и прочие отходы авиа- и моторостроительной промышленности). Разработанная технология обеспечивает извлечение рения в товарную продукцию до 98,5%, молибдена - до 99%;
  • разработана экологически чистая технология переработки твердых бытовых и промышленных отходов в барботируемом расплаве шлака с использованием топок со шлаковым расплавом для ГП "Пятигорский теплоэнергетический комплекс";
  • разработана и внедрена безотходная технология переработки переработки аккумуляторного лома и других видов вторичного сырья с использованием бессодовой электроплавки на АО "Рязцветмет" с целью получения из него товарной продукции - свинцово-сурьмяного сплава (УС-1, УС-1С, модифицированного селеном) для ЗАО "Подольский АЗ";
  • разработаны новые технологии извлечения платины, палладия, родия из дезактивированных катализаторов, основанной на процессах реагентного восстановления солей этих металлов в условиях гетерогенной реакции. Эти технологии позволяют извлекать платиновые металлы совместно и раздельно в виде металлических порошков, содержание основных компонентов в порошке составляет 99,80-99,99 %., извлечение платины - 96-99,2 %.

В настоящее время ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ» для ОАО «ГМК «Норильский никель», АО «Челябинский цинковый завод», ОАО «Беловский цинковый завод», ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» разрабатывается комплексные инновационные технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов металлургических производств, обеспечивающих их многоцелевое использование и максимальное извлечение ценных компонентов

Однако, практическая реализация инновационных, экологически безопасных, безотходных процессов переработки техногенных образований и отходов металлургических производств не находит поддержки и понимания их актуальности и важности прежде всего в результате однобокости научной и промышленной политики, осуществляемой исполнительными органами власти. В ближайшие 5-10 лет ситуация в области сбора и переработки отходов будет определяться, главным образом, следующим фактором: будет ли Правительство Российской Федерации принимать меры по созданию более благоприятных экономических условий для организации сбора и переработки отходов.


***

Без преувеличения можно сказать, что российские ученые создали инновационный задел для реализации, как малоотходных технологий замкнутого цикла, так и технологий эффективной и экологически безопасной переработки техногенного сырья, что вселяет надежды на выдвижение российской отрасли сбора и переработки отходов на передовые позиции в мире.

С целью ускорения перевода металлургии на инновационный путь развития в этом постановлении предусмотрено создание федерального центра науки и высоких технологий (ФЦНВТ) "Металлургия", одним из инициаторов его создания и активно работающим над реализацией этого проекта является институт ГНЦ РФ «ГИНЦВЕТМЕТ». Создание ФЦНВТ "Металлургия" позволит значительно усилить научно-технический потенциал отрасли и решить ряд корпоративных задач, имеющих первостепенное значение, как в черной, так и в цветной металлургии для создания и выпуска наукоемкой промышленной продукции.

Основное направление деятельности института в составе ФЦНВТ "Металлургия" – это определяющая роль во всех научно-технических проблемах, связанных с цветной металлургией и решение природоохранных проблем в целом по отрасли.