Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на право заключения государственных контрактов на выполнение опытно-конструкторских и опытно-технологических

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 ... 14 15 16 17 18 19 20 21 ... 38

Форма 5. ДОВЕРЕННОСТЬ

Дата, исх. Номер

ДОВЕРЕННОСТЬ № ____

^{(место выдачи доверенности)}

^{(прописью число, месяц и год выдачи доверенности)}

Юридическое лицо (физическое лицо) – участник размещения заказа:

^{(Наименование участника размещения заказа)}

в лице______________________________________________________________________________

^{(фамилия, имя, отчество, должность)}

действующий (ая) на основании________________________________________________________,

^{(устава, доверенности, положения и т.д.)}

доверяет ____________________________________________________________________________

^{(фамилия, имя, отчество, должность)}

паспорт серии ______ №_________ выдан ________________________ «____» _____________

осуществлять действия от имени участника размещения заказа ____________________________

^{(наименование Участника размещения заказа)}

на конкурсе ________________________________________________________________________ ,

(указать наименование предмета конкурса)

Проводимом Министерством образования и науки Российской Федерации, в том числе подписывать документы, связанные с участием в указанном конкурсе.

Подпись _________________________________ ________________________ удостоверяю.

^{(Ф.И.О. удостоверяемого) (Подпись удостоверяемого)}

Доверенность действительна по «____» ____________________ 20__ г.

Участник размещения заказа ________________________ ( ___________________ )

^(Ф.И.О.)

М.П.

Примечание:

Полномочия представителей Участников размещения заказа подтверждаются доверенностью, выданной и оформленной в соответствии с гражданским законодательством, или ее нотариально заверенной копией.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

ПО ЛОТУ 1

Разделы 5, 6, 8, 9, 10 и 11 Технического задания могут быть дополнены

по усмотрению участника размещения заказа

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнение опытно-конструкторских работ (ОКР) по теме:

«Разработка экологически безопасной технологии тонкой очистки попутного нефтяного и природного газа от серосодержащих соединений с помощью эффективных установок, содержащих твердый регенерируемый сорбент»

Шифр: 2011-2.5-525-020

1 Основание для проведения ОКР и сроки (периоды) выполнения работ^¹⁶

1.1 Решение Конкурсной комиссии Заказчика № __ (протокол от «___» ________20__ г. № ______)^¹⁷.

1.2 Сроки выполнения работ:

Начало работ: с даты заключения государственного контракта.

Срок окончания работ: (определяется предложением участника размещения заказа, сделанным в заявке на участие в конкурсе)^¹⁸.

2 Исполнитель ОКР

(Указывается полное наименование и местонахождение (город) исполнителя)

3 Цель выполнения ОКР

Разработка экологически безопасной технологии тонкой очистки попутного нефтяного и природного газа от серосодержащих соединений с помощью эффективных установок, содержащих твердый регенерируемый сорбент для уменьшения объема сжигаемого в факелах газа, тонкой очистки газов от серосодержащих примесей на газоперерабатывающих заводах, снижения экологической нагрузки на природу, повышения качества закачиваемого в магистральный газопровод углеводородного газа, получения дополнительных объемов топливного газа и сырья для органического синтеза, а также снижение риска техногенных катастроф, связанных с износом магистральных газопроводов и газотранспортного оборудования от коррозирующего действия серосодержащих примесей природного газа.

4 Назначение разработки

4.1 Разрабатываемая технологии очистки попутного нефтяного природного газа с использованием твердых сорбентов обеспечит выполнение ряда показателей:

универсальность, т.е. способность очищать газ не только от сероводорода и меркаптанов, но других соединений серы;
обеспечение удельной сероемкости на уровне лучших на сегодняшний день сорбентов при технологически приемлемых скоростях газового потока;
возможность реализации тонкой очистки газовых смесей от серосодержащих примесей до их остаточных концентраций существенно меньших, чем позволяет использование известных твердых сорбентов;
возможность работы установки в широком диапазоне отрицательных и положительных температур окружающей среды;
способность многократной регенерации сорбента, т.е. возможность многократно возобновлять его первоначальные характеристики;
простота и технологичность регенерации сорбента без извлечения его из установок газоочистки.
утилизации выделяемых соединений серы.

5 Технические требования

5.1 Характеристика продукции, изготовление которой обеспечивается разрабатываемым технологическим процессом

5.1.1 Разрабатываемая технология должна обеспечить с помощью твердого сорбента, имеющего не менее 10 циклов регенерации без эвакуации из установки, очистку попутного нефтяного газа от серосодержащих примесей, в том числе от сероводорода (H2S), сероуглерода (CS2), серооксида углерода (COS), сернистого ангидрида(SO2), меркаптанов, при их суммарном содержании не более 6% об.

5.1.1.1 Наименование продукции:

Очищенный попутный нефтяной и природный газ с концентрацией сероводорода (H₂S), сероуглерода (CS₂), серооксида углерода (COS), сернистого ангидрида(SO₂) меркаптанов всех серосодержащих примесей, в том числе: не более 10 ppm)

В состав разрабатываемой Установки должны входить:

1) Фильтр осушки и отбензинивания.

2) Установка по очистке газа от серосодержащих соединений.

3) Установка по регенерации.

4) Установка по утилизации серосодержащих соединений.

Окончательный состав продукции уточняется в процессе разработки и согласовывается с Заказчиком на этапе 1 календарного плана.

5.1.1.2 Основное назначение продукции:

Топливо, сырье для органического синтеза.

Выполняемые Установкой функции:

Фильтр осушки и отбензинивания должен выполнять следующие функции:

- отделение попутного нефтяного газа от воды и углеводородов с точкой росы до -50 ºС.

Установка по очистке газа от серосодержащих соединений должна выполнять следующие функции:

- очистку попутного нефтяного и природный газ от сероводорода (H₂S), сероуглерода (CS₂), серооксида углерода (COS), сернистого ангидрида(SO₂) меркаптанов до суммарного содержания не более 10 ppm.

Установка по регенерации должна выполнять следующие функции:

- обеспечить регенерацию сорбента без извлечения его из установок газоочистки.

Установка по утилизации серосодержащих соединений должна выполнять следующие функции:

- обеспечить утилизацию серосодержащих соединений, выделяющихся в процессе регенерации сорбента.

[….]^¹⁹

5.1.1.3 Внешний вид и потребительские свойства продукции:

Очищаемый газ должен обладать следующими характеристиками.

Таблица 2 Характеристики газа

Наименование	Попутный нефтяной газ
Остаточное содержание сернистых примесей (всех примесей, содержащих серу, в том числе: H₂S, COS, CS₂, SO₂, меркаптаны и др.) - на входе, не более, % об. - на выходе не более, ррм,	6 10

[….]

5.1.1.3.2 Нормы и количественные показатели

5.1.1.3.2.1 Фильтр осушки и отбензинивания

Наименование параметра	Норма
Номинальный расход по газу, нм³/сут	240

5.1.1.3.2.2 Установка по очистке газа от серосодержащих соединений

Наименование параметра	Норма
Высота, м не более	3,5
Максимальная рабочая температура, ⁰ С	120
Номинальный расход по газу, нм³/сут	240

5.1.1.3.2.3 Установка по регенерации

Наименование параметра	Норма
Высота, м не более	3,5
Максимальная рабочая температура, ⁰ С	200

5.1.1.3.2.4 Установка по утилизации серосодержащих соединений

Наименование параметра	Норма
Высота, м не более	3,5

5.1.1.3.3 Технические характеристики (параметры)

5.1.1.3.3.1 Фильтр осушки и отбензинивания должен обеспечивать:

номинальная производительность по газу – 240 нм³/сут;
максимально допустимое содержание воды и углеводородов с точкой росы до -50 ºС на выходе из установки – 5 %;

5.1.1.3.3.2 Установка по очистке газа от серосодержащих соединений должна содержать твердый сорбент серосодержащих соединений, который должен обеспечивать:

минимально допустимое число регенераций без извлечения из установки – 10.

5.1.1.3.3.3 Установка по очистке газа от серосодержащих соединений должна обеспечивать:

максимально допустимое содержание на входе серосодержащих соединений – 6 об.%;
максимально допустимое содержание на выходе серосодержащих соединений – 10 ppm;
максимально допустимая температура газа – 120°С;
номинальная производительность по газу 240 нм³/сут.

5.1.1.3.3.4 Установка по регенерации соединений должна обеспечивать:

- максимальную температуру регенерации – 200°С.

5.1.1.3.3.5 Установка по утилизации серосодержащих соединений должна обеспечивать:

утилизацию серосодержащих соединений – 95%.

5.1.1.3.3.6 Испытательный стенд должен обеспечивать:

максимально допустимое суммарное содержание на выходе серосодержащих соединений – 10 ppm;

очистку подаваемого газа от сероводорода (H₂S), сероуглерода (CS₂), серооксида углерода (COS), сернистого ангидрида(SO₂).

[….]

Требования к порядку и способам взаимодействия с сопрягаемыми объектами

Установка для очистки газа от серосодержащих соединений должна получать газ от имеющейся на промысле установки.

[….]

Требования к совместимости

Разрабатываемое оборудование должно быть совместимо с технологической схемой эксплуатации оборудования, применяемого для добычи нефти и газа и подготовки нефти к транспорту.

[….]

Требования по мобильности

Установка для очистки газа от серосодержащих примесей может быть выполнена в мобильном варианте (на передвижной платформе шасси или на салазках) для легкого перемещения и загрузки краном на стандартный трал.

[….]

Требования к электропитанию

Электропитание разрабатываемой Установки должно осуществляться от 3-фазной электросети 50 Гц 380/220 В 5% (220В (+10%, -15%), 50Гц (± 5%) в соответствии с ГОСТ 13109-88.

Требования надежности

Требования по безотказности

Разрабатываемая установка должна удовлетворять следующим требованиям:

Вероятность безотказной работы – 0,85, не менее;
Средняя наработка на отказ – 10 000 часов, не менее;
Среднее время восстановления – 2 суток, не более.

Требования по долговечности

Разрабатываемая установка должна удовлетворять следующим требованиям:

Ресурс между капитальными ремонтами – 2 года, не менее;
Ресурс до списания – 100 000 час, не менее;
Срок службы между капитальными ремонтами – 2 года, не менее;
Срок службы до списания – 5 лет, не менее.

Требования по сохраняемости

Разрабатываемая установка должна удовлетворять следующему требованию:

- средний срок сохраняемости – 4 года, не менее.

Критерии отказов и предельного состояния изделия

Отказом разрабатываемой установки должно считаться:

1) недостижение Установкой показателей, заданных требованиями п. 5.2.3 настоящего технического задания.

[….]

Конструктивные требования

Конструктивное исполнение входящих в разрабатываемую Установку устройств и агрегатов, должно обеспечивать:

1) удобство эксплуатации;

2) возможность ремонта;

3) свободный доступ ко всем элементам, узлам и блокам, требующим регулирования или замены в процессе эксплуатации.

Конструкция разрабатываемой Установки должна обеспечивать

-возможность подключения к системе дистанционного управления;

-защиту подшипниковых узлов от проникновения пыли;

- предохранения резьбовых соединений от самотвинчивания.

Разрабатываемая Установка должен иметь блочно-модульную конструкцию.

Все части Установки, вступающие в контакт с реагентами и растворителями, применяемыми в технологических процессах добычи нефти, должны быть изготовлены из коррозионно стойких материалов или защищены коррозионно стойкими покрытиями по ГОСТ 9.301-86.

Технические требования к металлическим и неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

Требования к лакокрасочным покрытиям по внешнему виду - по ГОСТ 9.032-74.

Требования по конструктивной компоновке разрабатываемого Комплекса уточняются Исполнителем на этапе эскизного проектирования.

[….]

Требования по эргономике и технической эстетике

Разрабатываемый комплекс по эргономике и технической эстетики должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.049-80.

[….]

Требования по эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

Разрабатываемое оборудование должно соответствовать группе климатического исполнения УХЛ категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69.

Разрабатываемые конструкции должны соответствовать группе механического исполнения М32 по ГОСТ 30631-99.

Разрабатываемое оборудование Комплекса должно соответствовать степени защиты, обеспечиваемой оболочкой IP 21 по ГОСТ 14254-96.

Сборочные единицы, изготавливаемые с использованием сварки, должны быть изготовлены из сталей, обладающих хорошей свариваемостью. Наружные сварные швы должны быть зачищены.

Покрытия узлов и деталей должны быть соответствовать требованиям применения в районах с холодным климатом. Все поверхности, кроме посадочных, должны быть окрашены эмалью по ГОСТ 9.032-74.

Быстроизнашивающиеся детали должны быть съемными и изготовлены из износостойких материалов.

[….]

Требования по ремонтопригодности

Разрабатываемая Установка должна быть проста в эксплуатации, обслуживании и ремонте. Должен быть обеспечен свободный доступ ко всем элементам, узлам и блокам, требующим регулирования или замены в процессе эксплуатации.

Обслуживание и ремонт разрабатываемого оборудования должно производиться с применением специальных инструментов для минимизации затрат времени на ремонт.

Требования к ЗИП.

Комплект ЗИП-О должен включать запасные части, необходимые для ремонта и поддержания работоспособного состояния разрабатываемого оборудования в течение одного года. Окончательный расчет комплекта ЗИП должен быть произведен на этапе технического проекта.

[….]

Требования к упаковке и маркировке

Требования к упаковке

Упаковка должна обеспечивать защиту от тепловых воздействий и влаги. Упаковка разрабатываемого комплекса должна соответствовать требования ГОСТ 23170-78, ГОСТ 2316-78, ГОСТ 24686-81.

Требования к маркировке

Маркировка разрабатываемой Установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828-86 , ГОСТ Р51474-99.

Маркировка должна наноситься на несъемных частях в местах, доступных для обзора.

Надписи, цифры, буквы и знаки, нанесенные при маркировке, должны быть хорошо видны и сохранять четкость в течение всего срока эксплуатации.

Маркировка упаковки для транспортирования должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.

Маркировка транспортной тары должна быть выполнена согласно ГОСТ 14192-96.

[….]

Требования к консервации, хранению и транспортированию

Консервация, хранение и транспортировка разрабатываемой Установки должны соответствовать требования ГОСТ 12150-69, ГОСТ 23216-78, ГОСТ 51908-2002.

Составные части разрабатываемых конструкций должны храниться в упакованном виде в отапливаемых помещениях при температуре до 35⁰С и относительной влажности воздуха не выше 80 % (при температуре 25°С) при отсутствии в этих помещениях конденсации влаги, паров химически активных веществ и источников электромагнитных полей.

Срок хранения разрабатываемых конструкций в условиях отапливаемых помещений в соответствии с паспортными данными на аппаратуру, но не менее 3 лет.

Условия транспортировки разрабатываемой Установки в соответствии с ГОСТ 51908-2002 средние «С (2)». Транспортировка разрабатываемых конструкций должна осуществляться ж/д и автотранспортом в разобранном по составным частям (модулям) виде в специальном контейнере.

[….]

Требования стандартизации, унификации и каталогизации

Разработка должна вестись с учетом технически и экономически обоснованной унификации, стандартизации и взаимозаменяемости используемых деталей и узлов.

Применять блочный метод компоновки оборудования с максимальной унификацией с другим оборудованием технологического процесса добычи нефти и газа.

[….]

Срок годности:

Срок годности газа не ограничен.

5.2 Требования к разрабатываемым технологическим процессам

5.2.1 Перечень технологических операций, входящих в состав разрабатываемого технологического процесса

5.2.1.1 Разрабатываемая Технология должна включать следующие технологические (далее – ТО) и контрольные (далее – КО) операции:

ТО 2.1 Очистка попутного нефтяного газа от серосодержащих примесей (разрабатывается);

КО 2. Контроль концентрации серосодержащих примесей (заимствуется);

4) ТО 4. Утилизация серосодержащих веществ (заимствуется, разрабатывается).

[….]

5.2.2 Нормы и количественные показатели технологического процесса

5.2.2.1 Разрабатываемая пилотная установка должна обеспечивать производительность – не менее 10 м³ попутного нефтяного газа в час.

[….]

5.2.3 Технические характеристики технологических операций

5.2.3.1 Разрабатываемая технология должна обеспечивать технические характеристики технологических операций приведенные в таблице 2:

Таблица 2

Наименование стадии (операции)	Параметры технологического процесса
	Наименование	Значение
		Технологическая норма		Предельно безопасное	Предельно допустимое	Критическое
		Мин.	Макс.	Предельно безопасное	Предельно допустимое	Критическое
ТО 1.1. Отделение попутного нефтяного газа от воды и углеводородов с точкой росы до -50 ºС	Содержание веществ, %	0	3	-	Не более 5	7
ТО 2.1 Очистка попутного нефтяного газа от серосодержащих примесей	Содержание сернистых примесей в очищенном газе, ppm	0	10	-	10	-
ТО 3.1. Регенерация сорбента, насыщенного сернистыми соединениями	Время, час Температура, °С	2 130	4 170	- 300	5 200	6 210

Blog

Содержание

Форма 5. ДОВЕРЕННОСТЬ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ