Типовая инструкция по эксплуатации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов рд 153-34. 0-45. 512-97
| Вид материала | Инструкция по эксплуатации |
- Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий, 390.23kb.
- Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой, 2390.63kb.
- Типовая инструкция по приемке и эксплуатации башенных градирен рд 34. 22. 402-94, 1163.83kb.
- Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных зданий, 1340.8kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации газомазутного водогрейного котла типа квгм-100, 451.38kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации систем контроля и управления теплоэнергетического, 574.94kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий, 439.2kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации асу тп теплоэнергетического оборудования тэс, 631.07kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий, 2397.73kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации пусковой котельной с паровыми котлами е-50-1,4-250, 210.53kb.
12. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОВОЙ СИСТЕМЕ
12.1. От исправности и качества работы газовой системы турбогенераторов зависит возможность надежной работы турбогенераторов в продолжительном номинальном режиме работы.
12.2. К газовой системе турбогенераторов предъявляются следующие основные технические требования:
а) производить замену охлаждающей среды (в качестве промежуточного инертного газа применяется углекислый газ или азот);
б) поддерживать давление водорода в заданных пределах;
в) поддерживать заданную чистоту и влажность водорода;
г) обеспечивать автоматический контроль чистоты и давления водорода;
д) сигнализировать при нарушении параметров охлаждающей среды, при появлении водорода в картерах подшипников, комплектных экранированных токопроводах и нулевых выводах, при появлении воды или масла в генераторе.
13. УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И ОБЪЕМ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ГАЗОВ
13.1. В соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации" и инструкциями заводов-изготовителей по эксплуатации турбогенераторов в газовой системе предусмотрен контроль следующих параметров:
чистоты и давления водорода в корпусе генератора;
содержания водорода в картерах подшипников (в сливных камерах уплотнений вала с воздушной стороны), в кожухах комплектных экранированных токопроводов и коробе нулевых выводов;
температуры водорода в корпусе генератора;
давления газа в магистрали от водородных ресиверов;
давления инертного газа в магистрали.
13.2. Чистота водорода в корпусе генератора контролируется автоматическим газоанализатором, расположенным на местном щите на панели сигнализации генератора.
13.3. Давление водорода в корпусе генератора контролируется манометрами, измеряющими давление газа в двух независимых точках. Манометры устанавливаются на газовом посту.
13.4. Давление водорода и давление инертного газа в магистрали контролируются манометрами, установленными также на газовом посту генератора.
13.5. На основные щиты управления (блочный щит, групповой щит) выводится следующая предупредительная технологическая сигнализация:
понижение или повышение давления водорода в генераторе;
водород в экранированных токопроводах и подшипниках (сливных камерах);
неисправность водородного охлаждения;
вызов к установке теплоконтроля и другие сигналы неисправностей масляной системы (см. п. 3.4).
Сигнал "Неисправность водородного охлаждения" является групповым и включает в себя следующие сигналы:
"Чистота водорода низкая";
"Жидкость в корпусе генератора";
другие сигналы неисправностей масляной системы (см. п. 3.4).
Объем физико-химического контроля газов
13.6. Назначение ручного лабораторного физико-химического контроля при эксплуатации турбогенераторов с водородным охлаждением - обеспечение экономичной и безопасной эксплуатации газомасляной системы и проверка правильности показаний приборов автоматического контроля.
13.7. При работе газовой системы генератора с водородным охлаждением должны измеряться с помощью лабораторных приборов следующие параметры:
чистота водорода в корпусе генератора;
содержание кислорода в бачке продувок, поплавковом затворе, водородоотделительном отсеке маслоочистки;
содержание водорода в картерах подшипников (сливных камерах уплотнений вала с воздушной стороны), комплектных экранированных токопроводах и коробе нулевых выводов;
влажность водорода в корпусе генератора.
14. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ МЕЖДУ ЦЕХАМИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ГАЗОВОЙ СИСТЕМЫ
14.1. Обслуживание газовой системы водородного охлаждения генераторов во время эксплуатации производится персоналом цехов: электрического, котлотурбинного, химического и цеха тепловой автоматики и измерений.
14.2. На персонал электрического цеха возлагается:
осмотр, обслуживание и ремонт трубопроводов, арматуры и оборудования газовой системы, ресиверов для водорода и углекислого газа (азота), транспортировка, разрядка и обслуживание баллонов с углекислотой (азотом);
обслуживание и ремонт испарителей в установках осушки водорода, оттаивание испарителей, слив воды из испарителей;
поддержание заданных значений давления, чистоты и влажности водорода в генераторе;
проведение непрерывных и периодических продувок генератора чистым водородом;
замена газа в генераторе;
контроль за газоплотностью генератора, устранение выявленных утечек водорода, включая утечки через выводы генератора;
обслуживание и ремонт электролизных установок для получения водорода;
обслуживание и ремонт газоразделительных мембранных установок для получения азота.
14.3. На персонал котлотурбинного цеха возлагается:
контроль за работой газоохладителей и регулирование температуры газа в генераторе;
контроль за содержанием водорода в токопроводах и картерах подшипников (при наличии сигнализации на БЩУ), за давлением водорода, чистотой водорода, перепадом давления между маслом и водородом, давлением дистиллята с оповещением дежурного персонала электроцеха.
14.4. На персонал химического цеха возлагается:
химический анализ газа в корпусе генератора при работе на водороде, при замене охлаждающей среды;
химический анализ газа (воздуха) в различных участках (аппаратах) газовой системы;
определение температуры точки росы водорода в генераторе.
14.5. На персонал цеха тепловой автоматики и измерений возлагается:
обслуживание и ремонт газоанализаторов, манометров, дифференциальных манометров, ротаметров и других средств измерения, применяемых в газовых системах;
обслуживание и ремонт холодильно-компрессорных агрегатов в установках осушки водорода;
ремонт индикаторов влажности водорода.
14.6. Метрологический надзор за состоянием средств измерения (теплотехнических и физико-химических) осуществляет метрологическая служба или подразделение, выполняющее функции метрологической службы.
14.7. Обязанности цехов в части обслуживания системы маслоснабжения уплотнений вала изложены в разд. 4.