Лабораторная работа №9 влияние режимов резания на производитель­ность гпс механообработки

Вид материала

Лабораторная работа

Содержание 2.2 Порядок непосредственного выполнения работы 2.3 Порядок окончания работы

Подобный материал:

• Классификация и характеристика движения резания. Режимы резания. Качество обработанной, 88.77kb.
• Методические указания к лабораторным работам Лабораторная работа, 357.24kb.
• Лабораторная работа №3 кпк лабораторная работа №3 Тема: карманный персональный компьютер, 173.34kb.
• Вопросы методологии исследования влияния сотс на процесс резания э. Р. Ваниев;, 344.38kb.
• Методические возможности стенда Особенности работы на стендах уилс-1 Ознакомительное, 1487.3kb.
• Приказ 28 декабря 1995 года №40 об утверждении программы подготовки личного состава, 1263.49kb.
• Лабораторная работа по курсу «Физические основы микроэлектроники», 136.21kb.
• Лабораторная работа №1 2 исследование переходных процессов, 92.12kb.
• Профессиональная подготовка сотрудников гпс мчс россии. Цели лекции, 114.37kb.
• Лабораторная работа, 166.92kb.

Лабораторная работа № 9


ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ­НОСТЬ ГПС МЕХАНООБРАБОТКИ

1 Цель лабораторной работы

Изучить особенности назначения режимов резания на технологических переходах в условиях автоматизированного производства


2 Порядок выполнения работы


2.1 Порядок подготовки к выполнению работы

1. Ознакомьтесь с теоретическими сведениями по нормированию тех­процессов для ГПС в разделе 5.3.1.
   
2. Введите в разделе «Каскад/ Моделирование» все данные о своем вари­анте ГПС;
   
3. Получите у преподавателя согласно своему варианту чертеж корпус­ной детали и типовой тех­нологический процесс ее изготовления в условиях среднесерийного произ­вод­ства
   

2.2 Порядок непосредственного выполнения работы

1. На основании рабочего чертежа и типового технологического про­цесса разра­бо­тайте свой вариант технологической операции, включаю­щей 8 – 10 технологических перехо­дов.
   
2. В разделе “Каскад\ Технологическая база\ Подготовка\ Режим» вы­полните нор­ми­рование технологической операции по форме таб­лицы 6.5, за­пол­нив графы 1,2 и 3. При вы­боре режимов резания следует руководство­ваться нормативным периодом стойкости инст­рументов.
   

Таблица 6.5

№ опер.	№№ техно­лог. переходов	Наименование и номер по ГОСТ РИ	Шифр РИ	Стой- кость	tмаш, (мин)	tвсп, (мин)
1	2	3	4	5	6	7
005	1.Фрезеро­вать	Фреза Т15К6-1-250x60	300	240	1.74	0.35
	2.Расточить	Резец 2142-0172	310	45	1.44	0.2
	3.Зенкеро­вать	Зенкер 2320-2046	320	60	0.47	0.25
	4.Зенкеро­вать	Зенкер 2320-2056	330	80	0.32	0.3
5.Фрезеро­вать	Фреза 391852-039	340	45	0.12	0.35
6.Фрезеро­вать	Фреза Т15К6-1-250x60	350	240	0.78	0.35
7.Фрезеро­вать	Фреза 2225-0215	360	120	1.12	0.3
8.Фрезеро­вать	Фреза 18 II Б	370	45	0.25	0.2

3. Выполните 5 вариантов нормирования режимов резания, каждый раз уменьшая минутную подачу каждого перехода S_м на 15 %. Результаты пред­ставьте в виде таблицы 6.6.
   

4. Занесите полученные 5 вариантов техпроцесса в виде отдельных дета­леустано­вок в раздел «Каскад\ Технологическая база\ Содержание»;
   

5. В разделе «../ Ведомость РИ» укажите стойкость инструментов, соот­ветствую­щую первому варианту нормирования;
   
6. В разделе «Каскад/ Моделирование/ Сменное задание» укажите для изготовле­ния 100 ДУ по первому варианту нормирования;
   
7. Смоделируйте работу ГПС. В разделе «../Результат» выпишите время выполне­ния сменного задания и требуемое число режущих инстру­ментов;
   
8. Повторите действия пунктов 5-7 для каждого варианта норми­рования;
   
9. По результатам проделанной работы заполните таблицу 6.7;
   
10. По данным таблицы 3 постройте графики зависимости Cд=f(Sм) при Е=50 руб/мин и k=0.5, 1.5, и 3.0.
    
11. Сделайте выводы по проделанной работе.
    
12. Ответьте на контрольные вопросы.
    

Таблица 6.6

№ опер.	Шифр РИ	tвсп, (мин)	Варианты нормирования режимов резания
			1		2		3		4		5
Стой- кость	tмаш, (мин)	Стой- кость	tмаш, (мин)	Стой- кость	tмаш, (мин)	Стой- кость	tмаш, (мин)	Стой- кость	tмаш, (мин)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
005	300	0.35	240	1.74
	310	0.2	45	1.44
	320	0.25	60	0.47
	330	0.3	80	0.32
340	0.35	45	0.12
350	0.35	240	0.78
360	0.3	120	1.12
370	0.2	45	0.25
Средняя стой­кость РИ, мин			109
Средняя по­дача, мм/мин

Таблица 6.7

Ва­ри­ант нор­ми­ро­ва­ния	Сред­няя по­дача, Sм, мм/мин	Время вы­пол­не­ния смен­ного за­да­ния, Тсз, мин	Тре­буе­мое число ре­жу­щих ин­ст­ру­мен­тов, Nри, штук	Себестоимость изго­тов­ле­ния одной де­тали, руб.
k=0.5	k= 1.5	k=3.0
1
2
3
4
5

2.3 Порядок окончания работы

1. Оформите отчет согласно п. 4
   
2. Защитите выполненную работу.
   
3. Наведите порядок на рабочем месте.
   

3 Содержание отчета

1. Наименование и цель лабораторной работы
   
2. Краткие теоретические сведения
   
3. Результаты нормирования режимов резания по форме таблицы 6.6
   
4. Результаты моделирования обработки при разных вариантах нормиро­вания по форме таблицы 6.7
   
5. Графики, иллюстрирующие влияние режимов реза­ния на себестои­мость обра­ботки
   
6. Выводы по работе
   

4 Контрольные вопросы

1. Перечислите этапы традиционного нормирования режимов резания
   
2. В чем недостатки традиционного метода нормиро­вания режимов реза­ния в при­ложении к ГПС?
   
3. Назовите критерии выбора режимов резания в тра­диционном произ­водстве
   
4. В чем проблема выбора режимов резания в ГПС?
   
5. К каким последствиям ведет интенсификация режи­мов резания в ГПС?
   
6. Почему выбор оптимального варианта нормирования режимов резания нужно вы­полнять на основе моделирования производственного процесса?
   

5 Список рекомендуемых источников

1. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник техно­лога. – М.: Маши­но­строение, 1988.- 736 с.
   
2. Сердюк А.И. Влияние режимов резания на эффективность ГПС// «СТИН».- М.: 1997.- № 5.С.5 - 8.