Geum.ru

Рабочая программа по дисциплине опд. Ф. 05 Метрология, стандартизация и сертификация для специальности 190205 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»

Вид материалаРабочая программа

Содержание


2. Цели и задачи дисциплины, её место в учебном процессе
5. Учебно-методические материалы по дисциплине
Подобный материал:

Федеральное агентство по образованию



Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ




Кафедра ОБЩЕЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

И ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ


«Утверждаю»

Проректор по учебной работе

проф.____________ В.В. Дзюбо

«_____»_______________2008 г.


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА



по дисциплине ОПД.Ф.05 – МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И

СЕРТИФИКАЦИЯ


для специальности 190205 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»


Томск 2008


Рабочая программа составлена в соответствии c учебным планом и требованиями го-

сударственного образовательного стандарта высшего профессионального образования рег. № ОФД.Ф.03.02 тех/дс от 5 апреля 2000 г. по направлению подготовки дипломированного специалиста -


Составитель: Павлюк В.А.

Рецензент: Карандашов К.К.


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «Общее материаловедение и технология композиционных материалов».

Протокол № ____ от «___» _________________ 2008 г.

Заведующий кафедрой ______________________ Лычагин Д.В.

(ф.и.о., подпись)

Программа одобрена методической комиссией по специальности «Автомобили и автомобильное хозяйство» Механического факультета

Протокол № _____ от «____» ____________________2008 г.

Председатель комиссии ________________________

(ф.и.о., подпись)

Введена в действие "_____"___________________2008 г.

Декан факультета ________________________Мирошниченко А.Н.

(ф.и.о., подпись)


1. Распределение учебной нагрузки по учебному плану



курс
семестр
к-во недель
Нагрузка в семестре
Курсовое проектирование
Отчётность










лекции
прак.
лабор. раб.
сам.раб.
КП
КР
экз
зач

3
5
17
34
17
17
42



+
Э





2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЁ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ


2.1. Цель преподавания дисциплины – изучить и освоить понятия о метрологии, стандартизации, сертификации и принципах взаимозаменяемости.

Привить студентам навыки применения методов контроля и управления качеством продукции при проектировании изделий и решении других технических задач.

Уметь правильно выбирать и обозначать на чертежах:
  • допуски и посадки различных видов соединений;
  • допуски и отклонения формы и расположения поверхностей;
  • шероховатость поверхностей.

Изучение основ и методов стандартизации и контроля качества является обязательным

элементом комплексной научно-технической подготовки специалистов, постоянно связанным с общетехническими и профилирующими дисциплинами.


3. Перечень дисциплин с указанием разделов, усвоение которых необходимо студентам

для изучения данной дисциплины (составляется на основе программ по предшествующим дисциплинам и ГОС по специальности)


№
Наименование дисциплин
Наименование разделов (тем)

1.
Высшая математика
Статистическая обработка наблюдений. Вероятностные законы.

2.

Черчение
Машиностроительное черчение.

3.
Материаловедение и технология металлов
Весь курс


Теоретические основы метрологии; основные понятия, связанные с объектами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира; основные понятия, связанные со средствами измерений; закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешностей; понятие многократного измерения; алгоритмы обработки многократных измерений; понятие метрологического обеспечения; организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения; правовые основы обеспечения единства измерений; структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами.

Единая система допусков и посадок; основа квалиметрии; посадки; расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи; понятие о взаимозаменяемости и системах допусков для гладких элементов деталей; допуски и посадки подшипников качения; нормирование, методы и средства контроля отклонений формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности, резьбовых, конических, шпоночных, шлицевых соединений, зубчатых колес, передач, крепежных изделий.

Исторические основы развития стандартизации и сертификации; сертификация, ее роль в повышении качества продукции и развитие на международном, региональном и национальном уровнях; правовые основы стандартизации; международная организация по стандартизации (ИСО); научная база стандартизации; определение оптимального уровня унификации и стандартизации; государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов; основные цели и объекты сертификации; термины и определения в области сертификации; качество продукции и защита потребителя; схемы и системы сертификации; условия осуществления сертификации; обязательная и добровольная сертификация; правила и порядок проведения сертификации; органы по сертификации и испытательные лаборатории. Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий. Сертификация услуг. Сертификация систем качества.


4. Содержание дисциплины

4.1. Наименование лекционных занятий, их содержание, объем в часах




№

п.п.

Наименование темы, её содержание

Кол-во


часов

1
2
3

1.
Введение и основные понятия

Проблема повышения качества машин и оборудования. Ее межотраслевой характер. Роль в решении этой проблемы взаимозаменяемости, стандартизации и контроля качества.

Понятие о метрологии, взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях. Международные организации. Единая система допусков и посадок. Стандарты ИСО.
2

2.
Единая система допусков и посадок.

Принципы построения системы допусков и посадок. Система отверстия и система вала. Диапазоны размеров (1…500 мм; 500…3150 мм; 3150…10000 мм; 10000…40000 мм ); меньше 1 мм.

Основные отклонения отверстия и вала; обозначения.

Единица допусков; нормальная температура.

Посадки: с зазором, переходные, с натягом.

Методы расчета. Обозначение основных отклонений квалитетов, полей допусков на чертежах. Предпочтительные поля. Выбор посадок в зависимости от условий эксплуатации.
4

3.
Взаимозаменяемость, системы допусков и посадок для гладких элементов деталей.

Термин «Взаимозаменяемость». Виды: внешняя и внутренняя; полная и неполная. Связь взаимозаменяемости с организацией технологического процесса; эксплуатацией машин и оборудования.

Номинальные размеры. Ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры. Погрешность. Предельные размеры и предельные отклонения. Системы посадок. Системы отверстия, системы вала. Выбор системы из экономических условий. Обозначения отклонений на чертежах.

Основные эксплуатационные требования к гладким цилиндрическим соединениям. Нормируемая и действительная точность деталей машин.

Функциональная взаимозаменяемость.

Эксплуатационные и конструкторские допуски. Запас точности (работоспособности), коэффициент точности. Допуски и посадки деталей из пластмасс. Расчет гладких калибров для контроля цилиндрических валов и отверстий. Допуски. Маркировка.
6

4.
Допуски и посадки подшипников качения.

Классы точности. Выбор. Виды посадок наиболее применимы для подшипников качения. Расчет посадок подшипников качения исходя из функционального назначения, режимов работы, нагрузок. Условные обозначения посадок на сборочных чертежах.
2

5.
Понятие о метрологии и технических измерениях.


Основные понятия. Задачи метрологии. Международная система единиц СИ. Эталонные единицы. Образцовые средства измерений. Обеспечение единства измерений. Метрологическая служба.
2

6.
Статистический анализ и оценка погрешности измерений.


Погрешности измерений и их виды. Систематические, случайные погрешности. Оценка результатов измерений. Понятие о доверительных границах, интервалах. Статистические методы оценки погрешности измерения и контроля качества.
2

7.
Нормирование, методы и средства контроля отклонений формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхностей деталей.


Классификация отклонений геометрических параметров деталей. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей. Обозначение на чертежах отклонений формы и расположения поверхностей. Волнистость поверхности и ее параметры. Шероховатость. Параметры шероховатости и их определение. Базовая длина. Направление неровностей. Обозначения на чертежах. Влияние отклонений геометрических параметров на взаимозаменяемость, точность в процессе эксплуатации, износостойкость, усталость, коррозионную стойкость. Выбор и обозначение допустимых отклонений формы, расположения, волнистость, шероховатость.

Методы и средства контроля шероховатости.
2

8.
Измерительные средства.


Классификация измерительных средств. Механические инструменты и приборы. Оптикомеханические и оптические приборы.

Выбор измерительных средств в зависимости от точности деталей.
2

9.
Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи.

Классификация размерных цепей. Термины и определения. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (максимум – минимум).

Способ достижения точности замыкающего звена методом компенсации. Конструкция компенсаторов.
2

10.
Допуски на угловые размеры, взаимозаменямость, методы и средства контроля конических соединений.

Основные требования к коническим соединениям. Геометрические параметры конических соединений. Допуски на угловые размеры. Методы и средства измерения углов.
2

11.
Основные нормы взаимозаменяемости. Методы и средства контроля резьбовых изделий.

Требования к резьбовым соединениям. Резьба метрическая - профиль, диаметры и шаги, основные размеры, допуски. Поля допусков, посадки. Классы и степень точности. Длина свинчивания. Влияние точности на прочность. Другие виды резьб. Методы и средства контроля резьбы.
2

12.
Шпоночные и шлицевые соединения.

Требования к шпоночным и шлицевым соединениям. Виды соединений. Допуски и посадки. Контроль. Обозначения на чертежах.
3

13.
Зубчатые передачи.

Требования к зубчатым передачам. Допуски. Нормируемые погрешности. Боковой зазор. Методы и средства контроля.
2

14.


Крепежные детали.

Стандарты на конструктивные и технологические элементы деталей машин. Крепежные детали для разъемных и неразъемных соединений, вспомогательные детали. Допуски.
1

Всего 34 ч.

4.2. Темы практических занятий, их содержание и объем в часах.




№
Темы практических занятий

Объём в часах

1
Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений (решение задач, эскизы, схемы расположения полей допусков).
4

2
Система допусков и посадок для подшипников качения (решение задач, эскизы, схемы расположения полей допусков).
3

3
Допуски и посадки шпоночных соединений (решение задач, эскизы, схемы расположения полей допусков).
2

4
Допуски и посадки шлицевых соединений (решение задач, эскизы, схемы расположения полей допусков).
2

5
Допуски и посадки зубчатых передач (решение задач, обозначение на чертежах).
2

6
Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Суммарные отклонения формы и расположения и их допуски (решение задач, обозначение на чертежах).
2

7
Шероховатость поверхности (решение задач, обозначение на чертежах).
2

Всего 17 ч.
4.3. Темы лабораторных занятий, их содержание и объем в часах.




№

п.п.

Наименование лабораторных занятий

Количество


часов

1
2
3

1
Калибры для гладких цилиндрических соединений.

Характеристика специализированных методов и средств контроля. Предельные калибры. Допуски на изготовление и износ калибров. Построение схемы расположения полей допусков калибров.
2

2
Резьбовые соединения. Определение погрешностей.

Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям. Основные параметры, ограничиваемые допусками. Принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб. Система допусков и посадок метрической резьбы. Классы степени точности. Построение схемы полей допусков на резьбовое соединение (использовать таблицы ГОСТа 16043-70). Максимальные и минимальные значения всех диаметров резьбовых соединений.
2

3
Контроль отклонений формы и расположения поверхностей деталей.

Нормирование допускаемых отклонений формы, расположения поверхностей деталей на примере измерения радиального биения и огранки.
3




4
Измерение линейных размеров и углов на малом инструментальном микроскопе.

Устройство, работа малого инструментального микроскопа. Принципы измерений линейных и угловых величин. Измерение.
2

5
Измерение линейных размеров на оптиметрах.

Устройство, работа горизонтального и вертикального оптиметров. Принципы измерений линейных величин. Измерение.
2

6

Средства измерения шероховатости поверхностей.

Измерение шероховатости поверхности порфилографом, профилометром, микроинтерферрометром, двойным микроскопом Линника.
4

7
Контрольно-измерительный инструмент.

Устройство и назначение. Принципы измерений. Измерение.
2

Всего 17 ч.

4.4. Курсовая работа, ее характеристика.


Цель работы: научить студента правилам выбора, обоснования посадок, полей допусков для заданных условий работы сборочной единицы (гладкое цилиндрическое соединение; подшипники качения; шпоночные, шлицевые, резьбовые, зубчатые соединения). Усвоить

правила оформления конструкторских чертежей


4.5. Самостоятельная работа, содержание, объём в часах.


№
Вид самостоятельной работы
Объем в часах

1
Допуски и посадки изделий из пластмасс
4

2
Изучение ГОСТов по назначению и обозначению на чертежах шероховатостей поверхностей
4

3
Изучение ГОСТов по назначению и обозначению на чертежах отклонений форм и расположения поверхностей
4

4
Размерные цепи (составление расчетных схем, решение задач)
4

5
Допуски и посадки углов и конусов (решение задач, обозначение на чертежах)
4

6
Методы измерений размеров при изготовлении деталей на металлообрабатывающих станках
4

7
Изучение ГОСТов, входящих в ЕСКД
4

8.
Выполнение курсовой работы
8

9
Подготовка к экзамену
6

Всего 42 ч.


5. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ


5.1. Основная и дополнительная литература


  1. Якушев А.И., Воронцов Л.Н. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические из-

мерения. – М.: Машиностроение, 1986. – 350 с.
  1. Допуски и посадки. Мягков В.Д. и др. Справочник. Часть 1 и 2. Шестое издание.

Л.: Машиностроение, 1982.
  • 3. Руднев В.Д Краткий справочник по допускам и посадкам гладких цилиндрических со-

единений. Методические указания – Томск, 1994. – 37 с.

4. Руднев В.Д Краткий справочник по допускам и посадкам (гладкие цилиндрические с натягом, калибры, шпоночные, шлицевые, резьбовые и зубчатые соединения). Методические указания. – Томск, 1994. – 35 с.


5.2. Использование технических средств при изучении дисциплины.


Измерительные приборы, инструменты, наглядные пособия и модели по всем темам дис-

циплины.


6. Дополнения и изменения в рабочей программе на 200__ / 200__ учебный год.

В рабочую программу вносятся следующие изменения:


Рабочая программа одобрена на заседании кафедры «____»______________200_ г.

Заведующий кафедрой Лычагин Д.В..


Внесённые изменения утверждаю:

Проректор по учебной работе (декан)

«_____»_________________200__г.