Зварачныя работы правiлы правядзення Издание официальное Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь Минск 2011

Вид материала

Кодекс

Содержание 9.6 Дуговая сварка крестообразных соединений стержней Таблица 10.1 — Допустимая температура воздуха при ручной и механизированной сварке без подогрева Таблица 10.2 — Допустимая температура воздуха при автоматической сварке под флюсом без подогрева 11 Исправление дефектов сварных соединений 11.10 Результаты приемочного контроля должны быть оформлены в виде протокола с записью в журнале сварочных работ.Приложение А А.1 Форма обложки журнала сварочных работ Список инженерно-технического персонала Список сварщиков, выполнявших сварочные работы на объекте

Подобный материал:

• Ня жылых iграмадскIх будынкаЎ Правiлы праектавання Издание официальное Министерство, 4240.31kb.
• На основании подпункта 31 пункта 5 и подпункта, 35.04kb.
• 23 ноября 2001 г. N 187/110/96/18 об утверждении положения о порядке начисления амортизации, 1316.99kb.
• Инструкция по определению сметной стоимости строительства и составлению сметной документации, 1600.91kb.
• 27 февраля 2009 г. N 37/18/6 об утверждении инструкции о порядке начисления амортизации, 841.96kb.
• 27 февраля 2009 г. N 37/18/6 об утверждении инструкции о порядке начисления амортизации, 764.89kb.
• Классификация. Методы испытаний. Применение. Рд 28 003 2004 мвд республики Беларусь, 880.62kb.
• Совета Министров Республики Беларусь от 19 июля 2011 г. № 969 о делегировании полномочий, 465.44kb.
• Совета Министров Республики Беларусь от 19 июля 2011 г. № 969 о делегировании полномочий, 546.98kb.
• Совета Министров Республики Беларусь от 19 июля 2011 г. №969 о делегировании полномочий, 35.52kb.

9.6 Дуговая сварка крестообразных соединений стержней

9.6.1 На строительных площадках допускается применять дуговую сварку крестообразных соединений арматуры классов S240, S400, S500 при диаметре тонкого стержня не менее 10 мм.

9.6.2 Крестообразные соединения следует выполнять как с применением дополнительных конструктивных элементов (прокладок, косынок, крюков, ла­пок и т. п.), так и без их применения согласно указаниям проектной документации.

Размеры дополнительных конструктивных элементов и швов, соединяемых с продольной и попереч­ной арматурой, определяют расчетом и должны быть указаны в проектной документации. Длина швов при этом должна быть не менее двух диаметров ра­бочего стержня.

9.6.3 Крестообразные соединения выполняют дуговой сваркой короткими швами. Значение сварочного тока при выполнении соединений должно составлять: при диаметре электрода 4 мм —
не более 150 А, при диаметре электрода 5 мм — не более 175 А.

9.7  Требования к сварке закладных и соединительных деталей, защищенных слоем цинка

9.7.1 Оцинкованные стальные закладные и соединительные детали, собираемые внахлестку или втавр, должны плотно прилегать друг к другу. Зазор между свариваемыми плоскими элементами
не должен превышать 0,5 мм. При толщине сопрягаемых оцинкованных элементов более 12 мм следует обеспечить зазор в местах наложения швов не более 1,5 мм.

9.7.2 Сварку оцинкованных стальных за­кладных деталей следует производить механизированной сваркой в среде защитных газов, обеспечивающих сохранение покрытия.

9.7.3 Монтажные швы и места с нарушенным при сварке цинковым покрытием необходимо
защищать металлизацией или протекторными обмазками в соответ­ствии с указаниями проекта.

10 Требования к сварке в условиях низких температур

10.1 Сварку при низких температурах следует осу­ществлять по технологии, регламентированной ППР или ППСР и настоящим техническим кодексом.

10.2 Зона сварки и рабочее место сварщика должны быть ограждены от атмосферных осадков. При температуре наружного воздуха минус 5 °С и ниже рекомендуется иметь вблизи рабоче­го места сварщика устройство для обогрева рук, а при температуре ниже минус 30 °С — оборудовать тепляк.

10.3 При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С необходимо снизить скорость охлаждения стыко­вых соединений, в том числе стержней, выполненных ванными способами сварки.
Для чего следует:

— сварное соединение прикрыть или обмотать мягким асбестом;

— формующие элементы снимать после остывания со­единения при температуре 100 °С и ниже;

— в необходимых случаях до сварки обеспечить подо­грев газовыми горелками стержней, а затем сваренных соединений на расстоянии 3d_н–4d_н по обе стороны от стыка до 200 °С–250 °С. Последователь­ность подогрева сваренных соединений должна соответ­ствовать принятой последовательности сварки, рекомен­дованной в 8.1.8. Подогрев стержней следует осуществлять с закрепленными на них инвентарными формами, стальными скобами или круглыми накладками, не разбирая кондукторов, использованных для сборки и сварки конструкций.

10.4 При температуре ниже минус 5 °С сварку соединений стержней следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или зачистку шва при многослойной сварке. Допускается такие соединения после зачистки от шлака доварить ручной сваркой многослойными швами, поручая работу сварщикам высокой квалификации. Стыковые соединения стержней, выполнявшиеся другими способами сварки, следует очистить от шлака, предвари­тельно подогреть и тщательно заварить.

10.5 Для соединений стержней, выполняемых при низких температурах с накладками или с нахлесткой, а также при сварке элементов закладных деталей, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева участка сварного соединения до температуры 200 °С–250 °С. Заварку дефектного участка следует производить также после подогрева.

10.6 Полуавтоматическую и ручную дуговую сварку протяженными швами плоских элементов закладных и соединительных деталей выполняют в соответст­вии с ППР и ППСР и настоящим техни­ческим кодексом.

10.7 При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С сварку металлоконструкций, независимо от марки свариваемых сталей, следует выполнять электродами с основным типом покрытия, диаметром менее или равным 4 мм, независимо от толщины свариваемого металла.

10.8 Ручную и механизированную сварку стальных конструкций разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в таблице 10.1, автоматическую сварку под флюсом — при температуре окружающего воздуха, приведенной в таблице 10.2. При более низкой температуре окружающего воздуха сварку необходимо производить с предварительным местным подогревом металла до 200 °С–250 °С в зоне шириной не менее 100 мм с каждой стороны соединения.

10.9 Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм²) и более необходимо предварительно подогреть до 200 °С–250 °С.

10.10 При сварке в условиях отрицательных температур требуется ограничивать значения сварочного тока: минимальное — до 120 А; максимальное — до 140 А. Прокалка электродов перед их применением обязательна.

Таблица 10.1 — Допустимая температура воздуха при ручной и механизированной сварке без подогрева

Толщина свариваемых элементов, мм	Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций
	решетчатых	листовых объемных и сплошностенчатых	решетчатых	листовых объемных и сплошно-стенчатых	решетчатых и листовых
	из стали
	углеродистой		низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2)
			До 390 (40) включ.		Св. 390 (40)
До 16 включ. Св. 16 “ 25 “ “ 25 “ 30 “ “ 30 “ 40 “ “ 40	–30 –20 –20 –10 0	–30 –20 –20 –10 0	–20 –10 –10 0 +5	–20 0 0 +5 +10	–15 0 При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха

Таблица 10.2 — Допустимая температура воздуха при автоматической сварке под флюсом
без подогрева

Толщина свариваемых элементов, мм	Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали
	углеродистой	низколегированной
До 30 Св. 30	–30 –20	–20 –10

10.11 Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов, независимо от их толщины
в конструкции из низколегированных или углеродистых сталей, допускается выполнять без предварительного подогрева.

10.12 Для выполнения ручной и механизированной сварки монтажных соединений арматурной стали при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30 °С необходимо:

— увеличивать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С);

— производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200 °С–250 °С на длину 90–150 мм от стыка; подогрев стержней необходимо осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций.

11 Исправление дефектов сварных соединений

11.1 Обнаруженные в результате контроля дефекты соединений необходимо устранить, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать согласно ППР и ППСР.

11.2 Дефектные участки сварных швов необходимо, как правило, удалять одним из следующих способов: механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой.

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину от 1 до 2 мм с удалением выступов и наплывов.

3. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину не более 0,5 мм.
   
4. При удалении механизированной зачисткой дефектов сварных соединений, корня шва
   и прихваток риски от абразивного инструмента на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций; при удалении усиления шва — под углом
   от 40° до 50° к оси шва.
   

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл)
не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

3. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допустимое суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.
   
4. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
   
5. Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием в соответствии с требованиями
   ТКП 45-5.04-121 (разделы 7 и 10).
   
6. Стыковые сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 23055, ГОСТ 23858, СТБ 1428 и СТБ 2174 необходимо исправить одним из следующих способов:
   

— вырезать стык и на его место вварить промежуточную вставку, длиной не менее 80 мм;

— усилить стык с помощью приварки накладок из арматурных стержней по ГОСТ 14098.

После исправления сварные соединения подлежат ультразвуковому или радиографическому контролю по ГОСТ 23858 и СТБ 1428.

11.9 При ремонте дефектных участков необходимо визуально контролировать следующие параметры:

— полноту удаления дефекта;

— размеры выборки дефектного участка;

— форму разделки кромок в зоне выборки;

— зачистку поверхности выборки;

— наличие дефектов в сваренном (ремонтном) соединении и околошовной зоны: форму соединения (шва), наличие плавного перехода, ширину и высоту шва и др.

11.10 Результаты приемочного контроля должны быть оформлены в виде протокола с записью
в журнале сварочных работ.


Приложение А

(обязательное)


Форма журнала сварочных работ


А.1 Форма обложки журнала сварочных работ




Журнал сварочных работ

(форма)


А.2 Форма титульного листа журнала сварочных работ


Журнал сварочных работ

№ ____________


Наименование организации, выполняющей работы ____________________________________________

_________________________________________________________________________________________________


Наименование объекта строительства ________________________________________________________


Должность, фамилия, инициалы и подпись ответственного за сварочные работы и ведение
журнала _________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________


Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ, КЖ _______________________

_________________________________________________________________________________________________


Шифр проекта ______________________________________________________________________________


Организация, разработавшая проект производства сварочных работ ___________________________

_________________________________________________________________________________________________


Шифр проекта ______________________________________________________________________________

Предприятие, изготовившее конструкции _____________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________


Шифр заказа _______________________________________________________________________________


Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руко­водителя (представителя) технического надзора ____________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________


Журнал начат «_____» ____________________ _________ г.

Журнал окончен «_____» ____________________ _________ г.


1-я страница


Список

инженерно-технического персонала,

занятого выполнением сварочных работ

Фамилия, имя, отчество	Специальность и образование	Занимае­мая долж­ность	Дата на­чала ра­боты на объекте	Отметка о прохож­дении ат­тестации и дата	Дата окончания работы на объекте

Список сварщиков, выполнявших сварочные работы на объекте

Фамилия, имя, отчество, возраст	Разряд квалифика­ционный	Номер личного клейма	Удостоверение на право производства сварочных работ			Отметка о сварке пробных и контроль­ных образ­цов	Заключение о качестве (контрольных образцов)
			Номер	Срок действия	Допущен к сварке (швов в простран­ственном положении)

2-я и последующие страницы

Дата выпол­нения работ, смена

Наимено­вание соединя­емых элемен­тов; марка стали

Место или но­мер (по чертежу или схе­ме) сва­ривае­мого элемен­та

Отметка о сдаче и прием­ке узла под свар­ку (долж­ность, фамилия, инициа­лы, под­пись)

Марка приме­няемых свароч­ных ма­териа­лов (прово­лока, флюс, электро­ды), но­мер пар­тии

Атмос­ферные условия (темпе­ратура воздуха, осадки, скорость ветра)

Фами­лия, ини­циалы сварщи­ка, но­мер удо­стовере­ния

Клеймо

Подписи сварщи­ков, сва­ривших соеди­нения

Фамилия, инициа­лы ответ­ственного за произ­водство работ (мастера, произво­дителя работ)

Отметка о прием­ке сварного сое­динения и уровня качества

Подпись руково­дителя свароч­ных работ

Замеча­ния (пo конт­рольной проверке качества (производителя работ и др.), выявленные дефекты сварки)

3-я страница обложки