Вскрытие и разобщение продуктивных пластов низкопроницаемых терригенных коллекторов западной сибири (теоретические основы, промысловый эксперимент, внедрение)

Вид материалаАвтореферат
Таблица 1 – Влияние катионных ПАВ на свойства водных растворов
Вд + 0,1 % гипх-3
Вд + 0,3 % гипх-3
Вд + 0,1 % гипх-6б
Вд + 0,5 % гипх-6б
Вд + 0,1 % снпх-6012
Вд + 0,5 % снпх-6012
Таблица 2 – Влияние пленок оксаля на скорость коррозии стали марки «Д» в кислотных растворах (Т = 80 °С, t = 1 ч, V/S = 7)
Таблица 3 – Влияние добавки ГИПХ-3 на ингибирующие свойства и поверхностное натяжение солевых растворов и фильтрата цементного р
Таблица 4 – Влияние водоуглеводородорастворимого гидрофобизатора ИВВ-1 широкой фракции С10 – С18
Подобный материал:
1   2   3   4   5

Таблица 1 – Влияние катионных ПАВ на свойства водных растворов

Реагент, применяемый

для химобработки

Показатель

рН

И, %

У, 1/ч 1+В (усл. ед.)

Д, доли ед.

σ, мН/м

Вода дистиллированная (ВД)

6,8

57

24,6

1,00

30,3

ВД + 0,1 % ГИПХ-3

5,4

83

17,0

0,60

9,5

ВД + 0,2 % ГИПХ-3

4,9

88

15,8

-

6,2

ВД + 0,3 % ГИПХ-3

4,4

90

13,6

0,50

5,2

ВД + 0,5 % ГИПХ-3

3,4

92

11,3

0,35

4,0

ВД + 0,1 % ГИПХ-6Б

6,0

75

-

-

9,0

ВД + 0,3 % ГИПХ-6Б

5,7

89

-

-

4,1

ВД + 0,5 % ГИПХ-6Б

5,5

93

-

-

3,0

ВД + 0,1 % ИВВ–1

6,8

84

-

0,50

8,0

ВД + 0,2 % ИВВ–1

6,9

89

-

0,45

4,0

ВД + 0,3 % ИВВ–1

7,0

92

-

0,35

2,8

ВД + 0,5 % ИВВ–1

7,1

95

-

0,25

2,4

ВД + 0,1 % СНПХ-6012

7,4

63

-

-

-

ВД + 0,3 % СНПХ-6012

7,5

65

-

-

-

ВД + 0,5 % СНПХ-6012

7,5

66

-

-

-


Важным для качественного вскрытия и обработки продуктивных горизонтов является проявление гидрофобизатором ИВВ-1 деэмульгирующих свойств в естественной нефтяной эмульсии. При добавлении 0,0127 г ИВВ-1 в 200 мл нефтяной эмульсии с Суторминского месторождения через 90 мин содержание в пробе воды составило 43 % (об.), а в пробе с деэмульгатором Кемеликс – 54 %. При нагревании до 60 °С в течение 20 мин в каждой пробе произошло более полное расслоение, которое практически совпало на уровне 71,0-74,7 % для всех проб. А реагенты ГИПХ-6(6Б) проявляют удовлетворительные деэмульгирующие свойства при совместной обработке с деэмульгатором (демульсифер R-II).

Предупреждение и ликвидация осложнений

В связи с повышением экологических требований к строительству скважин в буровой технологии стали применять множество новых (биоразлагаемых) смазывающих добавок, в т. ч. и зарубежных. В связи с этим возникла необходимость проверки их совместимости с катионными ПАВ и влияния на качество вскрытия продуктивных пластов, как индивидуальное, так и совместно с КПАВ. Комбинированная обработка естественных буровых растворов высокощелочной рыбожировой смазкой (0,4 %) и 0,2 % ГИПХ-3, имеющего кислую реакцию, позволила комплексно решать проблемы неосложненного ведения буровых работ с приемлемыми смазочными свойствами промывочных жидкостей наряду с повышением качества вскрытия пластов за счет улучшения свойств фильтратов буровых растворов (И = 82,6 %, У = 15,6 усл.ед., σ = 3,0 мН/м).

Исследования ингибирующей способности ряда отечественных и зарубежных реагентов на крупке бурового шлама по методике АРI показали, что большинство реагентов (ДСБ-МГК, Сlаy–Sеаl, РluS, ВDF, Сlаy-Firm, Сlаy-Grаbbеr, Кла-Кью, МЛ-81Б, ТКРР, ИВВ-1 различных марок, ФК-2000, Кристалл) повышают показатель И по сравнению с водой, для которой параметр равен 51,2-60,7 %. Однако смазывающие добавки ДСБ-БС и ДСБ-4ТТ, содержащие в своем составе флотореагент-оксаль, вначале при малых концентрациях приводили к увеличению ингибирующих свойств, а при концентрациях более 3 % вызывали снижение показателя И до значений меньше, чем у воды. Это связано с механизмом диспергирующего действия спиртосодержащего оксаля, измельчающего (расщепляющего по сети имеющихся трещин) глинистый шлам за счет дегидратации водных алюмосиликатов.

Результаты замеров поверхностного натяжения на тензиометре модели SТ- РluS водных растворов реагентов (ДСБ-БС, ДСБ-МГК, ИВВ-1, МЛ-81Б, ФК-2000, СLAY–SEAL, СLAY-GRABBER, СLAY-FIRM, ВDF, ДСБ-4ТТ) показали во всех случаях снижение σ. Аналогично происходило снижение межфазного натяжения на границе с керосином, при этом минимальные параметры были достигнуты с комплексным ПАВ на основе сульфонола и неонола – МЛ-81Б. Вместе с тем показатели σ на границе с воздухом у 0,3 %-х растворов МЛ-81Б и КПАВ – ИВВ-1(Б) были соизмеримы (около 31,5 мН/м).

Перспективными для использования при заканчивании скважин являются многофункциональные реагенты класса многоосновных диоксановых спиртов – оксалей, отвечающие к тому же современным экологическим требованиям. При изучении фильтрующих свойств ТЖ по усовершенствованной методике на искусственном песчаном керне после прохождения флотореагента-оксаль Т-80 коэффициент восстановления проницаемости по воде уменьшился и составил 43,1 % от первоначального, а по керосину повысился до 21,4 % (в контрольном опыте после воды керосин практически не фильтровался, т. е. Кпр ~ 0). Эти опыты указывают на наличие гидрофобизирующих свойств у флотореагента-оксаль, что подтвердилось набуханием гидрофобного глинопорошка в оксале, которое составило 65 % от максимального, зафиксированного в дизтопливе и керосине.

При проведении тестов смазочных жидкостей на противоизносные и противозадирные свойства на приборе МТ-3 в контакте «металл – металл» параметры в сторону улучшения расположились в ряду: нефть – трансформаторное масло – дизельное масло – оксаль. Добавки флотореагента-оксаль Т-92 в буровые растворы приводили к более существенному снижению липкости глинистой корки, чем оксаль Т-80. Уже при концентрации 0,5-0,7 % Т-92 липкость корки, замеренная на приборе КТК практически отсутствовала. Изучение противоприхватных свойств на дважды сформированной корке по разработанной нами методике показало, что угол страгивания при указанных концентрациях понизился с 90° до 22-51°, а при увеличении концентрации Т-92 более 3 % – стабилизировался на уровне 20°.

Флотореагент-оксаль (например, Т-66) в бурении ранее широко применялся в растворах как пеногаситель лигносульфонатных реагентов. Однако в полимерглинистых растворах Западной Сибири все марки оксаля (Т-66, Т-80, Т-92 и Т-94) в области малых концентраций (примерно, до 1-3 %) проявили, наоборот, пенообразующие свойства, которые обычно усиливались при совместном применении с катионными ПАВ. И только при существенном повышении концентрации оксалей более 5 % наблюдалось уменьшение вспенивающего действия КПАВ. Эффективными в борьбе с вспениванием глинистых растворов оксалем оказались реагенты МАС-200 в ДТ, НТФ, графит.

Широко применявшиеся в Ноябрьском регионе зарубежные смазочные добавки Lube-167 и K-Lube компании «M-I Drilling Fluids» также проявляли пенообразующие свойства, но в области концентрации более 1-3 %. Поэтому при комплексных обработках Lube-167 : оксаль и K-Lube : оксаль в оптимальных отношениях 1:3 и 1:1 вспенивающие свойства смазочных добавок были существенно ослаблены, что практически не требовало применения пеногасителей. В тоже время значительно уменьшалась стоимость химобработки растворов. Выполненные нами исследования также показали достаточно высокую эффективность флотореагента-оксаль в композиции с катионными и комплексными ПАВ для ликвидации прихватов бурильных и обсадных колонн. Полученные показатели по известным и разработанным методикам были на уровне с зарубежными противоприхватными жидкостными ваннами и реагентами фирмы «M-I Drilling Fluids» (PIPE-LAX, PIPE-LAX W, PIPE-LAX ENV и др.).

Чтобы повысить эффективность аварийных работ целесообразно устанавливать комбинированные жидкостные ванны: солевой раствор – оксаль; оксаль – кислотный раствор – оксаль. Предупредить кислотную коррозию металла вне зоны прихвата можно применением буферной жидкости, создающей временные пленочные покрытия (пл. п.) с антикоррозионными свойствами (таблица 2).


Таблица 2 – Влияние пленок оксаля на скорость коррозии стали марки «Д» в кислотных растворах (Т = 80 °С, t = 1 ч, V/S = 7)

Коррозионная среда,

покрытие

Скорость коррозии, г/(м2·ч)

Коррозионная среда, покрытие

Скорость коррозии, г/(м2·ч)

1. 12%-я НСl (т.и.)

174,3


3. 12%-я НСl + 2%НF

(1:1 от товарного вида)

1507,1


2. п.1 + пл.п. Оксалем

134,6

4. п.3 + пл.п. Оксалем

321,9


Технологии вторичного вскрытия продуктивных пластов

а) инвертные эмульсионные растворы и нефтекислотные эмульсии

Для качественного вторичного вскрытия полимиктовых коллекторов с низким нефтенасыщением и повышенной гидрофильностью были также разработаны растворы на углеводородной основе. В частности – обратные эмульсии плотностью 900-1130 кг/м3 с использованием эмульгаторов Нефтенол НЗ или Синол-ЭМ, 3-35 %-х растворов СаСl2 и углеводородной жидкости (41-51 % дизельного топлива при температуре в ПЗП до 60-65 °С и 45-57 % нефти – до 80-95 °С). Электростабильность полученных эмульсий повышалась с увеличением концентрации углеводородов. Электропробой эмульсий с добавкой 4 % Нефтенол НЗ по прибору ИГЭР-1 составлял 200-260 В. Они стабильны при забойных температурах более 5 сут, что вполне достаточно для проведения перфорации.

Нефтекислотные эмульсии включали 63-64 % нефти, 30 % соляной кислоты (10-15 %-й концентрации) и эмульгатор эмультал, или его смесь (3:4) с ингибитором коррозии Тrаv Соr ТХ-1153. Напряжение электропробоя полученных эмульсий составляло не менее 600 В. Данную эмульсию можно применять для растворения карбонатных отложений в ПЗП и на подземном оборудовании. При смешении эмульсий с кислотными композициями в соотношении 1:1 происходило полное разрушение эмульсии. Следовательно, для снижения отрицательного влияния эмульсий на проницаемость коллекторов иногда достаточно провести кислотную обработку.

б) пресные и солевые перфорационные растворы с добавками КПАВ

Некоторые результаты исследований при модификации минерализованных и полимерсолевых растворов добавками КПАВ представлены ниже (таблица 3).


Таблица 3 – Влияние добавки ГИПХ-3 на ингибирующие свойства и поверхностное натяжение солевых растворов и фильтрата цементного раствора

Концентрация соли в воде


Показатели растворов

без ГИПХ-3

0,3 % ГИПХ-3

рН

И, %

σ, мН/м

рН

И, %

σ, мН/м

1-2 % NaCl

6,7

68

29,8

5,1

90

3,0

5-7 % NaCl

6,6

77

29,6

5,2

91

1,3

14-15% NaCl

6,4

85

29,2

5,3

93

1,2

0,1 % СаСl2

7,2

72

-

5,3

88

-

0,5 % СаСl2

8,5

74

-

6,0

92

-

9-10 % СаСl2

-

-

27,0

5,3

88

1,5

20-23 % СаСl2

-

-

25,3

6,0

92

6,5

30 % СаСl2

-

-

24,2

-

-

9,1

0,1 % MgCl2

7,1

73

-

5,5

90

-

0,5 % MgCl2

6,8

83

-

4,3

94

-

5% NaCl + 0,1% CaCl2+ 0,1% MgCl2

6,6

77

-

-

-

-

5%AХН (СТА)

7,2

83

-

-

-

-

10 % АХН (СТА)

7,4

88

14,7

-

-

-

15%АХН (СТА)

7,5

90

16,3

-

-

-

20 % АХН (СТА)

7,6

92

18,8

-

-

-

Фильтрат портландцемента

12,6

90

-

12,4

92

-


Показатель ингибирования у солевых растворов меньше, чем у пресной воды с добавкой всего 0,2 % ГИПХ-3. Добавки углеводородорастворимого КПАВ – ГИПХ-3 (фр. С12 – С18) проявили однозначно положительное влияние на солевые растворы – одновременно существенно повысился показатель ингибирования, значительно снизилось межфазное натяжение на границе раздела фаз «раствор – керосин».

Из таблицы 3 видно, что наиболее качественный базовый раствор аминированного хлористого натрия (АХН или СТА), включающего улучшающие добавки 4-7 % аминов и до 1 % щелочи, все же уступает, как по ингибирующим, так и поверхностно-активным свойствам растворам с облагораживающей добавкой КПАВ. Скорость увлажнения спрессованных образцов из глинопорошка в 2%-м растворе водорастворимого реагента ИВВ-1 (фр. С12 – С14) оказалось сопоставимой с раствором полиакриламида (ПАА) – 0,05 % Accotrol (соответственно 10,6 и 9,2 %/ч).

Результаты исследований проницаемости искусственных песчаных кернов по воде и керосину представлены в таблицах 4 и 5.


Таблица 4 – Влияние водоуглеводородорастворимого гидрофобизатора ИВВ-1 широкой фракции С10 – С18 на скорость фильтрации жидкостей через керн, предварительно смоченный водой

Исследуемая

жидкость

Концентрация

ИВВ-1 в ТЖ, %

Скорость фильтрации

воды до и после

обработки, м3/ч∙10-3

Повторная обработка ТЖ с ИВВ-1

концентрацией, %

Скорость фильт-рации керосина,

м3/ч∙10-3

Н2О

-

1,92 / -

-

0,007

Н2О

0,5

1,0 / 0,40

0,5

0,14

Н2О

1,0

1,0 / 0,28

1,0

0,29

Н2О

1,5

1,25 / 0,69

1,5

0,42

р-р NaCl

-

0,746 / 0,724

-

0,03

р-р NaCl

0,5

1,136 / 0,925

0,5

0,36

р-р NaCl

1,0

3,363 / 1,070

1,0

0,62

р-р СаС12

1,0

3,16 / 1,33

1,0

0,21