Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей со 34. 04. 181-2003
| Вид материала | Документы |
| 1. Мощность турбогенератора при номинальном cos, МВт 2. Сопротивление изоляции, МОм 3. Температуры активных частей турбогенератора и охлаждающей среды, °С |
- Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений, 1318.26kb.
- Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений, 4763.79kb.
- Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических, 930.7kb.
- I. Общие положения, 62.02kb.
- Методические указания по обследованию строительных конструкций производственных зданий, 719.7kb.
- Свод правил по проектированию и строительству сп 13-102-2003 "Правила обследования, 1033.77kb.
- Технического обслуживания и ремонта машин, 361.45kb.
- Методика по обследованию стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений тэс, 1035.67kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий, 2397.73kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий, 439.2kb.
Приложение 19
(рекомендуемое)
Электростанция ________________________________________
ВЕДОМОСТЬ основных параметров технического состояния турбогенератора
ст. № __________ тип______________________
завод (фирма) ___________________ год пуска в эксплуатацию______
Турбогенератор находился в _____________в ремонте
(вид ремонта)
с____________200 г. до_____________200 г.
| Параметр технического состояния | Заводские, проектные или нормативные данные | Данные эксплуатационных испытаний или измерений | Примечание | |||
| до капитального ремонта | после капитального ремонта | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1. Мощность турбогенератора при номинальном cos, МВт | | | | | ||
| 2. Сопротивление изоляции, МОм | | | | | ||
| 2.1. обмотки статора (каждая фаза в отдельности относительно корпуса и двух других заземляемых фаз) | | | | | ||
| 2.1.1 в горячем состоянии | | | | | ||
| 2.1.2 в холодном состоянии | | | | | ||
| 2.2 обмотки ротора | | | | | ||
| 2.3 цепи возбуждения генератора и коллекторного возбудителя со всей присоединенной аппаратурой | | | | | ||
| 2.4 обмотки коллекторного возбудителя и подвозбудителя (относительно корпуса и бандажей) | | | | | ||
| 2.5 подшипника со стороны возбудителя | | | | | ||
| 2.6 масляного уплотнения вала со стороны возбудителя | | | | | ||
| 2.7 термодатчиков с соединительными проводами, включая соединительные провода, уложенные внутри генератора | | | | | ||
| 3. Температуры активных частей турбогенератора и охлаждающей среды, °С | | | | | ||
| 3.1 Температура охлаждающей воды на входе в газоохладитель | | | | | ||
| 3.2 Температура охлаждающего конденсата на входе к обмоткам ротора, статора, активной стали статора | | | | | ||
| 3.3 Температура выходящей охлаждающей жидкости из: | | | | | ||
| 3.3.1. обмотки статора | | | | | ||
| 3.3.2. обмотки ротора | | | | | ||
| 3.3.3. газоохладителей | | | | | ||
| 3.4. Температура газа, поступающего в: | | | | | ||
| 3.4.1. газоохладители | | | | | ||
| 3.4.2. сердечник статора | | | | | ||
| 3.4.3. обмотку статора | | | | | ||
| 3.5. Температура газа, выходящего из: | | | | | ||
| 3.5.1. газоохладителей | | | | | ||
| 3.5.2. сердечника статора | | | | | ||
| 3.5.3. обмотки статора | | | | | ||
| 3.5.4. щеточной траверсы | | | | | ||
| 3.6. Температуры: | | | | | ||
| 3.6.1. обмотки статора | | | | макс. значение | ||
| 3.6.2. обмотки ротора | | | | средний | ||
| 3.6.3. сердечника статора | | | | макс. значение | ||
| 3.6.4. газа в корпусе турбогенератора | | | | | ||
| 4. Вибрация, вибросмещение, мкм, виброскорость, мм/с | | | | | ||
| 4.1. опорных подшипников: | | | | | ||
| 4.1.1. при развороте турбогенератора вблизи 1-ой критической скорости | | | | | ||
| со стороны турбины | вертикальная | | | | | |
| | поперечная | | | | | |
| со стороны возбудителя | вертикальная | | | | | |
| поперечная | | | | | ||
| 4.1.2. при номинальном числе оборотов без возбуждения | | | | | ||
| со стороны турбины | вертикальная | | | | | |
| | поперечная | | | | | |
| | осевая | | | | | |
| со стороны возбудителя | вертикальная | | | | | |
| поперечная | | | | | ||
| осевая | | | | | ||
| со стороны возбудителя | поперечная 100 гц (полюсная) | | | | | |
| со стороны турбины | | | | | ||
| 4.1.3. при нагрузке около 50% номинальной | | | | | ||
| со стороны турбины | вертикальная | | | | | |
| | поперечная | | | | | |
| | осевая | | | | | |
| со стороны возбудителя | вертикальная | | | | | |
| поперечная | | | | | ||
| осевая | | | | | ||
| 4.1.4. при нагрузке около 100% номинальной | | | | | ||
| со стороны турбины | вертикальная | | | | | |
| | поперечная | | | | | |
| | осевая | | | | | |
| со стороны возбудителя | вертикальная | | | | | |
| поперечная | | | | | ||
| осевая | | | | | ||
| 4.2. Контактных колец: | вертикальная | | | | | |
| поперечная | | | | | ||
| 4.3. Корпуса статора | | | | | ||
| 4.4. Сердечника статора | | | | | ||
| 4.5. Фундамента | | | | | ||
| 4.6. Лобовых частей обмотки статора: | | | | | ||
| 5. Давление водорода в корпусе статора, МПа (кгс/см2) | | | | | ||
| 6. Чистота водорода, % | | | | | ||
| 7. Содержание кислорода в водороде, % | | | | | ||
| 8. Абсолютная влажность водорода, г/м3 | | | | | ||
| 9. Суточная утечка водорода в собранном турбогенераторе при рабочем давлении, МПа (кгс/см2) | | | | | ||
| 10. Содержание водорода в картерах опорных подшипников, % | со стороны турбины | | | | | |
| со стороны возбудителя | | | | | ||
| 11. Максимальное давление воды на входе в газоохладитель, МПа (кгс/см2) | | | | | ||
| 12. Температура баббита вкладышей опорных подшипников, °С | со стороны турбины | | | | | |
| со стороны возбудителя | | | | | ||
| 13. Температура баббита вкладышей уплотнения вала, °С | со стороны турбины | | | | | |
| со стороны возбудителя | | | | | ||
| 14. Давление масла на входе в опорные подшипники, МПа (кгс/см2) | со стороны турбины | | | | | |
| со стороны возбудителя | | | | | ||
| 15. Перепад давления "уплотняющее масло-водород", МПа (кгс/см2) | | | | | ||
| 16. Расход масла из уплотнений в сторону водорода, л/мин | со стороны турбины | | | | | |
| со стороны возбудителя | | | | | ||
ПРИМЕЧАНИЯ
1. Все параметры технического состояния турбогенератора и его составных частей: электрическое сопротивление, параметры охлаждающей среды, температуры активных частей турбогенератора, вибрация и пр. должны определяться методами, аппаратурой, инструментом и измерительными приборами, рекомендуемыми руководящим документом "Объем и нормы испытания электрооборудования" СО 34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97).
2. (Поз. 3 Ведомости) Тепловые испытания активных частей турбогенератора проводятся согласно ГОСТ 533-2000.
3. (Поз. 4.1 Ведомости) Вибрация опорных подшипников турбогенераторов и их возбудителей измеряется на верхней крышке подшипников в вертикальном направлении и у разъема - в осевом и поперечном направлениях.
(Поз. 4.1.1 Ведомости) Рекомендуется снять скоростную характеристику вибрации опорных подшипников турбогенератора (вала ротора) путем проведения замеров вибросмещения 2А в поперечном и вертикальном направлениях (мкм) и фазы (градусы) при развороте турбогенератора в "холодном состоянии" через каждые 150-200 об/мин до достижения частоты вращения ротора турбогенератора равной 2/3 номинальной.
Запись скоростной вибрационной характеристики турбогенератора рекомендуется вести по приведенной ниже форме.
| Место замера и параметры вибрации | Частота вращения ротора, об/мин | ||||||||||||
| Единицы измерения | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1-ая критическая | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | ||
| 1. Опорный подшипник (вал ротора) ст. турбины | | | | | | | | | | | | | |
| вертикальная | фаза | град | | | | | | | | | | | |
| смещ. | мкм | | | | | | | | | | | | |
| поперечная | фаза | град. | | | | | | | | | | | |
| смещ. | мкм. | | | | | | | | | | | | |
| 2 Опорный подшипник (вал ротора) ст. возбуд. | | | | | | | | | | | | | |
| вертикальная | фаза | град. | | | | | | | | | | | |
| смещ. | мкм | | | | | | | | | | | | |
| поперечная | фаза | град. | | | | | | | | | | | |
| смещ. | мкм | | | | | | | | | ||||
Примечание: 1-ая критическая частота вращения должна быть зафиксирована и занесена в графу частота вращения. В таблице столбец параметров 1-ой критической скорости приведен произвольно.
4. (Поз. 4.3 и 4.4 Ведомости) Вибрация сердечника и корпуса статора определяется при вводе в эксплуатацию головных образцов новых типов турбогенераторов. В эксплуатации вибрация измеряется при обнаружении неудовлетворительного состояния стальных конструкций статора (контактная коррозия, повреждения узлов крепления сердечника и т.п.). Вибрация измеряется в радиальном направлении в сечении, по возможности близком к середине сердечника.
5. (Поз. 4.6 Ведомости) Вибрация лобовых частей обмотки определяется при вводе в эксплуатацию головных образцов новых типов турбогенераторов.
В эксплуатации вибрация измеряется при обнаружении истирания изоляции или ослаблении крепления обмотки, появления водорода в газовой ловушке или частых течей в головках обмотки с водяным охлаждением и соответственно водородным или воздушным заполнением корпуса.
Вибрация измеряется в радиальном и тангенциальном направлении вблизи головок трех стержней обмотки статора.
6. (Поз. 11 Ведомости) Проверка плотности системы жидкостного охлаждения обмотки статора проводится избыточным статическим давлением воды, равным 0,8 МПа на машинах с фторопластовыми соединительными шлангами наружного диаметра 28 мм (Dвнутр = 21 мм) и 1 МПа при наружном диаметре шлангов 21 мм (Dвнутр = 15 мм), если в заводских инструкциях не указаны другие, более жесткие требования.
Продолжительность испытания 24 часа.
При испытаниях падение давления при неизменной температуре и утечке воды не должно быть более чем на 0,5 %. Перед окончанием испытания следует тщательно осмотреть обмотку, коллекторы, шланги, места их соединения и убедиться в отсутствии просачивания воды.
Проверка плотности жидкостного охлаждения обмотки ротора и других составных частей и устройств проводится согласно заводским рекомендациям.
7. (Поз. 16 Ведомости) Проверка расхода масла в сторону водорода в уплотнениях турбогенератора производится у генераторов с водородным охлаждением с помощью патрубков для контроля масла, установленных на сливных маслопроводах уплотнений. Для генераторов, у которых не предусмотрены такие патрубки, проверка производится измерением расхода масла в поплавковом затворе при временно закрытом выходном вентиле за определенный промежуток времени. Расход масла в сторону водорода не должен превышать значений, указанных в заводских инструкциях.