Поскольку только они придают товарным продуктам новый комплекс потребительских свойств, повышают конкурентоспособность продукции и снижают издержки производства

Вид материала

Подобный материал:

Ситников Е.В.

к.э.н., доцент Российского химико-технологического университета

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ

Ключевым моментом в модернизации нефтехимии и химии - одной из ведущих и высокотехнологичных отраслей отечественной промышленности, является использование новых и усовершенствование действующих технологических процессов, поскольку только они придают товарным продуктам новый комплекс потребительских свойств, повышают конкурентоспособность продукции и снижают издержки производства.

Поэтому при проведении модернизации в отрасли основное внимание должно быть уделено инновационным проектам в области технологии, технологических услуг и инфраструктурных объектов, позволяющих более полно раскрыть технологический потенциал, обеспечить долговременное устойчивое развитие производства.

Учитывая технологическое и техническое отставание отрасли от США, Западной Европы, Японии, а по ряду направлений и от Китая необходимо обеспечить технологический прорыв на отдельных направлениях и поднять технико-экономический уровень пока остающихся жизнеспособными предприятий.

Основные условия и особенности работы предприятий химии и нефтехимии можно свести к следующим аспектам:

- практически все предприятия отрасли приватизированы, остальные за очень редким исключением будут приватизированы в ближайшее время. Значительная часть крупных и средних предприятий вошла в состав вертикально-интегрированных компаний (ВИНК), крупных холдингов и региональных структур. Как правило, это наиболее устойчиво работающие предприятия, органично входящие в технологическую цепочку «сырье-переработка-сбыт», имеющие потенциал для получения прибыли. За время работы их собственники выявили потенциальные возможности каждого из входящих в предприятие производств, часть из них закрыли, от других избавились. Таким образом, ранее действовавшая производственная структура предприятий была принципиально изменена и приспособлена под такие условия, в какие государство поставило бизнес и которые были выгодны бизнесменам;

- ВИНК и крупные холдинги монополизировали рынок наиболее дефицитного углеводородного сырья и ряда базовых нефтехимических продуктов, в результате чего доступ к ним малых и даже средних предприятий, не входящих в состав корпораций, ограничен. Многие виды сырья и продукции обмениваются только между крупными предприятиями и почти не поступают на рынок. Нормального, в западном понимании рынка нефтехимического сырья и части продукции, в РФ нет. К тому же намечается дефицит углеводородного сырья для нефтехимии и это в России, имеющей огромные запасы углеводородов;

- собственники и топ-менеджмент этих предприятий ориентированы на получение максимального текущего финансового результата, снижая свои издержки и риски, они работают по коротким технологическим цепочкам в один-два передела, которые дают небольшое приращение добавленной стоимости. Таким образом, потенциал первого и второго переделов не используется для углубленной переработки, даже если он дает хорошую прибыль, но за более длительное время;

- большинство видов сырья, нефтехимической и химической продукции уже неконкурентоспособно на мировом рынке и по качеству и по ценам (кроме углеводородов). В экспорте преобладают химические полуфабрикаты, сохраняют позиции только минеральные удобрения и отдельные виды синтетических каучуков. Большинство наших экспортеров не поставляют продукцию прямому потребителю и продажа осуществляется через трейдеров. Ряд наших специалистов считает, что цены на наши товары за рубежом ниже биржевых из-за высокой стоимости логистики, пошлин ЕС и российских, а в целом из-за невысокого уровня рыночности нашей экономики и страновых рисков. Во многих случаях товары экспортируются только за счет ценовой привлекательности. В структуре химического импорта наоборот преобладают товары с высокой добавленной стоимостью;

- степень износа основных фондов, в особенности ее активной части по большинству производств, созданных в 60-80-ые годы прошлого века, приближается к 70%, поскольку за последние 20 лет серьезного обновления фондов не происходило, а при действующем налоговом режиме средств амортизационного фонда и прибыли недостаточно даже для ремонтного фонда;

- рентабельность химического производства находится в среднем на уровне 15%, что не дает возможности для финансового маневра из-за хронического недостатка финансовых ресурсов. Кредитами, из-за их высокой стоимости, пользуются только для повседневного оборота. На инновации требуются значительные капитальные вложения, а долгосрочные кредиты по предлагаемым ставкам невыгодны;

- для инновационного развития отсутствуют подготовленные для внедрения отечественные разработки, так как существующие научные организации не финансировались два десятилетия и в настоящее время не в состоянии выдать исходные данные для проектирования производства и подтвердить его работоспособность опытно-промышленной или промышленной установкой. В НИИ и проектных организациях отсутствует приток свежих, молодых и работоспособных кадров и выживание в них осуществляется за счет поддержки старых разработок, проектирования складов, коммуникаций и вспомогательных объектов. Поэтому технологии и инжиниринг придется покупать по импорту;

- внутренний рынок характеризуется недостаточной емкостью и низким платежеспособным спросом со стороны основных потребителей продукции отрасли, ограниченным доступом к зарубежным финансовым ресурсам, а также необоснованным ростом тарифов на услуги естественных монополий, который в последние годы заметно превышал рост инфляции;

- практически полностью отсутствует отечественная инвестиционная инфраструктура, ощущается недостаток высококвалифицированных специалистов и необходимого опыта работы по международным стандартам, технологиям и процедурам в области инвестиционного проектирования, организации проектного финансирования, страхованию проектных рисков и др.

Несмотря на множество проблем, на ряде передовых нефтехимических предприятий отрасли накоплен определенный опыт работы по технологическому развитию в условиях рынка, и даже имеются определенные достижения.

Так нефтехимическими подразделениями ОАО «ЛУКОЙЛ» в последние годы только на территории РФ созданы производства полипропилена мощностью 80 тыс. тонн в год, проведена реконструкция производств этилена, метилметакрилата, введен в действие ряд инфраструктурных объектов, продолжаются работы по созданию крупного газохимического комплекса по переработке углеводородов с месторождений Северного Каспия и др. Высокие показатели эффективности ряда введенных в действие Компанией производств представлены ниже:

- строительство по зарубежной технологии установки по производству цианида натрия на ООО «Саратоворгсинтез» мощностью 20 тыс. тонн в год. Основным потребителем цианида натрия является золотодобывающая промышленность. Период окупаемости капитальных вложений (примерно 30 млн. долл.) составил 3,9 года, дисконтированный период окупаемости 4,3 года, чистый приведенный доход - 388 млн. руб., внутренняя норма рентабельности - 26%;

- завершение строительства в г.Дзержинск крупного и уникального для нашей страны комплекса с использованием японской технологии и оборудования по выпуску 25 тыс. тонн в год акриловой кислоты и 40 тыс. тонн эфиров из нее. Получаемая продукция широко используется для получения водоэмульсионных красок и покрытий, обладает гарантированно высоким экспортным потенциалом. Внутренняя норма рентабельности - 35%, недисконтированный срок окупаемости капитальных вложений в размере 35 млн. долл. составил 3 года;

Предприятиями ООО «Сибур», ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Казаньоргсинтез» и другими холдингами также успешно реализована широкая инвестиционная программа по строительству новых и коренной реконструкции действующих объектов.

Указанными компаниями проводится большая работа по долгосрочному прогнозированию и стратегическому планированию инновационного и технологического развития, которая может быть широко использована другими предприятиями отрасли в предстоящей модернизации. В этой работе, наряду с широкими маркетинговыми исследованиями рынка продукции, перспективных технологий, будущему позиционированию предприятий на российском и зарубежных рынках и др. важное место занимает определение приоритетов инновационного технологического прорыва, которое на подготовительном этапе обеспечивается проведением оценки нефтехимических проектов с использованием современного инструментария, и опыт в этой области также представляется полезным.

Оценка инвестиционных проектов в нефтехимии на территории РФ осуществляется в основном по методическим рекомендациям (1) с использованием модифицированных пакетов зарубежных или отечественных фирм COMFAR, PROPSPIN, PROJECT EXPERT, Альт-Инвест и др. Несмотря на ряд очевидных недостатков в них, проведенные усовершенствования и использование дополнительных блоков к программным продуктам позволяют собственникам и топ-менеджерам принимать обоснованное решение о реализации проектов или продолжении работ, направленных на повышение их эффективности. Некоторые отечественные вертикально-интегрированные компании применяют новейшие зарубежные программные продукты при оценке эффективности создания совместных производств, адаптированные к российским условиям. Не претендуя на полный анализ достоинств и недостатков применяемых программных продуктов, хочется отметить, что большинство из модифицированных пакетов позволяют оценить экономическую и коммерческую эффективность, имеют налоговый блок, соответствующий российским условиям налогообложения. При использовании банковского кредита имеется соответствующий встроенный блок. К общим недостаткам следует отнести трудность учета инфляции и ограниченную возможность учета влияния конкретных рисков.

Для оценки проектов с целью принятия решения об их реализации в ООО «Сибур» используются модифицированные программы, учитывающие достоинства вышеперечисленных пакетов. При этом применяются следующие показатели:

1.Чистый дисконтированный доход - ЧДД.

2.Индекс доходности - ИД.

3. Внутренняя норма доходности - ВНД (IRR).

4. Период окупаемости.

5. Дисконтированный период окупаемости.

Вышеуказанные показатели рассчитываются с учетом рисков и анализа чувствительности по различным стадиям проекта (при различных объемах и ценах реализации продукции, приобретения сырья, затратах на его переработку при разной стоимости приобретения всех необходимых материалов со стороны, стоимости транспортировки сырья и товарного продукта до покупателя, норме амортизации, требуемых объемах инвестиций по различным сценариям, ставке банковского кредита и др.). Полученные варианты результатов расчетов представляются руководству, которое, с использованием других необходимых данных, принимает решение о судьбе проекта.

В ОАО “ЛУКОЙЛ” принята единая система показателей эффективности инвестиционных проектов, для их оценки применяются известные программные продукты или аналогичные им, но при этом каждое Управление Компании, производящее оценку (а их всегда несколько), осуществляет анализ и учет вариантов рисков и чувствительности проекта по своим подходам и методикам. Это позволяет устранить некоторые недостатки по учету рисков, присущие вышерассмотренным пакетам программ. С этой целью, в основном, используются:

1. Различные варианты срока жизни проекта.

2. Наряду с просчетом рисков по отдельным стадиям проекта также вводится дополнительный суммарный коэффициент риска для положительных потоков денежных средств.

3. Издержки производства учитывают процент по кредиту и скорректированную амортизацию с учетом срока жизни проекта.

4. Амортизация учитывается в денежном положительном потоке полностью или с понижающим коэффициентом.

5. В большинстве случаев в расчет не включается использование получаемой прибыли на возврат тела кредита, т.е. прибыль используется только на оплату процентов за кредит, что значительно увеличивает расчетную рискованность капиталовложений и уменьшает показатели эффективности.

6. Размер оборотных средств принимается не по расчету, а определенным процентом от суммы эксплуатационных затрат, что в большинстве случаев увеличивает их размер.

7. Вложение инвестиций осуществляется, как правило, на один этап (год) без детального распределения, что увеличивает срок возвращения вложенных средств. В редких случаях при расчетах распределение инвестиций производится на 2-3 этапа (года) и это позволяет улучшить показатели проекта.

8. Дисконтирование денежных потоков принимают с различным коэффициентом дисконта.

9. Оценка ЧДД и других показателей проекта производится при максимальном и одновременном влиянии всех рисков.

10. Срок окупаемости определяется без учета стоимости акций.

11. В ряде случаев дополнительно к 5 вышеперечисленным показателям рассчитывается показатель доходности на вложенный капитал (ROFCE),а для определения эффективности реконструкции объектов используется система оптимизационного планирования RPMS, но оценка осуществляется по ранее рассмотренным показателям.

Показатель ВНД(IRR) должен соответствовать определенной минимальной внутренней норме доходности, которая для организаций Группы “ЛУКОЙЛ” и ООО “Сибур” составляет 15%. При принятии решения о реализации проекта учитывается также возможность управления основными рисками и определяется стоимость бизнеса на конец жизни проекта.

Такие жесткие требования к расчету рисков и показателей приводят к “отсеву” значительного числа предлагаемых к реализации проектов и в инвестиционную программу включаются только наиболее эффективные и детально проработанные инновации. Это обстоятельство требует сформулировать основные условия к предприятиям и требования к технологиям и продукции, которые позволят успешно проводить модернизацию в нефтехимии. При этом использован опыт проведенных автором в 2004-2010 гг. расчетов для успешно работающих нефтехимических предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ», ООО «Сибур» и отдельных производств в Башкортостане и Западной Сибири.

Для проведения модернизации хорошие перспективы имеют устойчиво работающие предприятия, не имеющие значительных долгов, ранее не получавшие долгосрочных кредитов и не осуществляющие приобретения других активов в расчетный период.

Нефтехимия - это очень капиталоемкая отрасль, требующая крупных инвестиций (2). Строительство новых крупнотоннажных производств требует 2-3 лет, несколько меньше - коренная реконструкция основных действующих производств. В случае если при реконструкции требуется модернизировать объекты производственной инфраструктуры (подготовки сырья, водоподготовки, энергоблоки, внутризаводские коммуникации, склады и т.п.), то срок сопоставим с новым строительством.

При прохождения экспертизы проектов новых или реконструируемых объектов необходимо получить положительное заключение экспертных организаций, которые значительное внимание наряду с используемыми технологией и оборудованием, уделяют вопросам техники безопасности и охраны окружающей среды, по которым в последние годы приняты новые более жесткие требования. В связи с возросшим вниманием к этим направлениям и при новом строительстве и реконструкции почти всегда требуется проведение весьма затратных мероприятий.

Как правило, собственных средств на их проведение у предприятия нет, в связи с чем возникает необходимость использования долгосрочных кредитов. Процентные ставки по российским долгосрочным кредитам весьма высоки и хорошо, если удастся под используемые при модернизации западные технологии привлечь кредитные ресурсы западных банков с лучшими условиями.

Таким образом, чтобы вновь создаваемая или реконструируемая действующая установка смогла за счет прироста объема и увеличения выручки, а также снижения издержек производства окупить значительные капитальные вложения в требуемые сроки, она должна отвечать нижеприведенным требованиям:

1. Выпускаемая товарная продукция должна иметь значительный потенциал сбыта на внутреннем и зарубежном рынках, хорошую экспортную и/или внутреннюю цену на период горизонта расчета с минимальной чувствительностью к ценовым колебаниям на рынке. Только продукция, полученная с использованием передовой технологии, имеющая высокую внутреннюю и экспортную цену способна решить поставленную задачу.

2. Немаловажное значение имеет мощность производства и объем выпуска продукции, что сказывается на выручке от реализации и условно-постоянных расходах.

3. Еще большее значение для уровня издержек производства имеют условно-переменные расходы (сырье, материалы и энергетические средства), которые в химических технологиях являются определяющими (до 80% всех издержек).

4. Непосредственно перед расчетами следует провести тщательный анализ с минимизацией капитальных вложений по всем возводимым объектам и по возможности распределить их ввод в действие на несколько этапов. Аналогичный анализ проводится по издержкам производства, а привлечение кредитов целесообразно предусмотреть не обязательно с начала проектирования и строительства, а только в самый необходимый момент.

Необходимо отметить, что при существующем уровне хозяйствования большая часть инвестиционных проектов, предлагаемых для реализации на российских предприятиях, неэффективна с учетом максимального и одновременного влияния рисков. Даже если продукт конкурентоспособен и технология обеспечивает хорошие показатели, то внешняя среда для ее внедрения - хозяйственная деятельность предприятия с высокими цеховыми и общепроизводственными расходами, а также значительными платежами за кредит не позволяют обеспечить окупаемость капвложений. Если подогнать расчеты, то расплата последует при внедрении проекта. Иногда не учитываются ограниченные возможности производственной инфраструктуры по обеспечению построенного производства паром, горячей водой, электроэнергией, канализацией и другими «мелочами». Поэтому успех приходит только к опытным руководителям и профессиональным командам в инновационной и инвестиционной области.

Достижение целей модернизации и не только в химии и нефтехимии зависит от множества факторов и в первую очередь от самого инициатора - государства, а также от бизнеса. Каждая из этих сторон должна пройти свой путь. От государства требуется кардинальное улучшение условий бизнеса. Применительно к нефтехимии и химии - это реализация такой отраслевой политики, которая найдет подходы к стимулированию модернизации производства для повышения конкурентоспособности и спроса на продукцию отрасли и его удовлетворению. В этом случае нефтехимическая промышленность сможет оказать заметное влияние на ускорение развития экономики России.

Предложения по проведению технологической модернизации в нефтехимии и химии:

1. В конкурентной борьбе, могут выстоять только крупные компании, поэтому требуется дальнейшее развитие с помощью государства вертикальной интеграции и формирование новых самодостаточных холдингов в отрасли;

2. Необходимо проведение реальных шагов по созданию рынка сырья для увеличения производства нефтехимической продукции средними предприятиями;

3. Требуется стимулирование глубокой переработки сырья, хотя бы на один-два передела путем налогового стимулирования по конкретным инвестиционным проектам или стимулирование спроса на инновационную нефтехимическую и химическую продукцию, которая может быть получена углублением переработки сырья.

4. В перечне приоритетных инвестиционных проектов должны быть проекты по импортозамещению и увеличению экспорта.

5. Необходима нормализация тарифов естественных монополий.

6. Требуется налоговое стимулирование инвестиционной деятельности, в том числе для обновления основных фондов;

7. Создание отечественной инвестиционной инфраструктуры (обеспечение доступности земли при расширении площадей предприятий, создания наукоградов, технополисов и технопарков, подготовка кадров определенных специальностей, принятие соответствующих законов и др.);

8. Развитие финансовой системы с целью повышения доступности финансирования с учетом потребностей модернизации. Обеспечение доступа к долгосрочным кредитам для финансирования инноваций, возможно с частичным субсидированием процентных ставок;

9. Соверше6нствование технического и таможно-тарифного регулирования в соответствии с потребностями модернизации;

10. Проведение Государственной технической политики (прямая финансовая поддержка прорывных технологий, софинансирование отдельных проектов по разработке новых продуктов и технологий, финансовая поддержка инновационных проектов малого и среднего бизнеса, новые подходы к финансированию и управлению фундаментальной и прикладной наукой, региональная техническая политика и т.п.);

11. Координация и контроль инвестиционной политики в разных министерствах и ведомствах, регионах.

Список литературы

1. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования.

2. Ситников Е.В. Модернизация - путь к устойчивому развитию химии и нефтехимии / РХТУ им. Д.И.Менделеева, Международная научно-практическая конференция и научная школа молодых ученых и студентов «Образование и наука для устойчивого развития». – М., 2010.

Blog