Geum.ru

Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы

Вид материалаСправочник
Подобный материал:
1   ...   24   25   26   27   28   29   30   31   ...   40
§ 62. ПАЯЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Пайка, обеспечивающая прочность шва на растяжение до 10 кг/кв. мм, тугоплавкими и легкоплавкими припоями узлов, деталей, изделий средней сложности из черных и цветных металлов и сплавов при толщине металла свыше 1 мм при различной длине шва с нагревом на горнах, газовыми горелками и бензиновыми

лампами. Приготовление припоев, кислот и ванн для лужения. Распайка швов после испытания или при ремонте. Пайка прутков, лент, полос. Травление швов под пайку и изделий перед пайкой.

Должен знать: способы подготовки различных поверхностей и швов под пайку; последовательность выполнения паяльных работ; температуру плавления различных металлов и их сплавов; основные свойства и порядок приготовления припоев; правила нагрева изделий в горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами; приспособления, употребляемые при пайке, устройство и правила их применения; правила обращения с кислотами и щелочами.

Примеры работ

1. Арматура различная - пайка.

2. Балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка нижнего регистра.

3. Бидоны, ведра, воронки, масленки, кухонная посуда - пайка.

4. Изделия из латуни, меди, алюминия - пайка.

5. Масленки универсальные - пайка.

6. Петушки коллекторов и обмотка якоря машин мощностью 100 кВт

- пайка оловянными припоями.

7. Сетка к корпусу масляного фильтра - пайка.

8. Термосы металлические пищевые - пайка швов корпуса и дна.

9. Трубки маслоотводные - пайка.

10. Ушки и ручки разные - пайка к изделиям.

11. Фильтры для очистки масла и штуцера масляного насоса

пайка.

12. Штифты к значкам и колодкам - пайка.

§ 63. ПАЯЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Пайка оловом, медью, серебром и другими припоями деталей и изделий из различных металлов и сплавов, собранных встык или внахлестку, при толщине металла до 1 мм, при любой длине шва. Пайка сложных по конфигурации деталей, узлов, изделий с прочностью шва на растяжение свыше 10 до 20

кг/кв. мм. Пайка аппаратуры и приборов со сложными схемами в труднодоступных местах, а также различных изделий медными

припоями. Приготовление составов для всевозможных припоев. Наладка аппаратуры для паяльных работ. Проверка качества пайки. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками под руководством паяльщика более высокой квалификации.

Должен знать: основы процесса пайки и требования, предъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки; устройство паяльников и установок для индукционного или контактного нагрева деталей; способы определения температуры нагрева изделий для пайки; устройство и принцип работы контрольно - измерительных приборов и аппаратуры, применяемых для контроля пайки; влияние температуры на структуру металлов и сплавов и их металлические

свойства.

Примеры работ

1. Аппаратура различная - пайка.

2. Детали и узлы голосовых машинок трубы, альта, тенора и баритона - пайка.

3. Змеевики - пайка.

4. Крестовины, колена, тройники соединения труб - пайка.

5. Обоймы - сборка и пайка.

6. Петушки коллекторов, обмотка якоря мощностью 100 кВт пайка оловянными припоями.

7. Проволока связывающая в статорах и роторах турбин - пайка

серебром.

8. Сегменты алмазные и другие - пайка.

9. Угольники поворотные к масляным, водяным и воздушным трубам

- пайка медным припоем.

10. Узлы "Дно часового корпуса" - пайка.

11. Чайники, кофейники, молочники - пайка донышек и носиков.

§ 64. ПАЯЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Пайка тугоплавкими и высокопрочными припоями жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с прочностью шва на растяжение свыше 20 кг/кв. мм при нагреве в электрических печах с восстановительной атмосферой и точно регулируемой температурой. Пайка алмазных сегментов и брусков к корпусам кругов и штрипсов на установках ТВЧ. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками. Пайка в соляных

ваннах. Пайка сложных швов аппаратов, работающих под высоким

давлением. Пайка труб в труднодоступных местах. Пайка ферритовых изделий на ультразвуковых установках. Пайка концентрированными источниками энергии на установках с кварцевыми лампами, электронно

- лучевых, лазерных. Пайка погружением в расплавленный припой и волной припоя.

Должен знать: процесс пайки различными методами твердыми припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез; способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку деталей и изделий и величину зазора между соединяемыми кромками.

Примеры работ

1. Воздухо- и газоохладители турбо- и гидрогенераторов и крупных машин с водородным охлаждением - пайка трубок охлаждением.

2. Детали корпусов золотых часов - подготовка к пайке.

3. Детали корпусные радиоаппаратуры из алюминия - пайка в соляных ваннах.

4. Змеевики многозаходные - пайка.

5. Коленья, раструбы трубы, альта, тенора, баритона и т.д. пайка тугоплавкими припоями.

6. Круги алмазные отрезные сегментные - пайка сегментов.

7. Кузова автомобилей - оплавление различными припоями и синтетическим порошком.

8. Лопатки на роторах турбин и на рабочих колесах турбин

пайка.

9. Приборы измерительные со сложной схемой - пайка в труднодоступных местах.

10. Радиаторы водяного охлаждения - пайка.

11. Трубы - пайка в печах.

12. Штрипсы алмазные - пайка брусков.

§ 65. ПАЯЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Пайка и восстановление деталей золотых часовых корпусов в муфельной печи в защитной атмосфере водорода. Пайка ушек водородными горелками к ободкам и кольцам часовых корпусов, прошедших обработку алмазными резцами. Кислотная и щелочная обработка, приготовление флюсов, отбельных и щелочных растворов, дозированного припоя. Правка и изготовление паяльных приспособлений. Наблюдение за оборудованием паяльной мастерской и водородной станции.

Должен знать: устройство и принцип работы терморегулирующих приборов и нагревательных печей; температуру плавления золотых сплавов и палладия, припоев, флюсов; свойства сплавов драгоценных металлов и палладия, водорода, флюсов, припоев, отбела, щелочных растворов и светильного газа.

Примеры работ

Пайка:

1. Корпуса золотых часов.

2. Ордена.

§ 66. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ

1-й разряд

Характеристика работ. Раскрой винипластовых листов по

разметке. Подготовка поверхностей к нанесению кислотоупорных

покрытий. Обслуживание полимеризационных камер и сборка деталей под руководством паяльщика по винипласту более высокой квалификации.

Должен знать: устройство гибочного станка и принцип работы на нем; устройство полимеризационных камер на обслуживаемом участке; способы подготовки поверхностей к нанесению кислотоупорных

покрытий.

Примеры работ

1. Детали винипластовые - резка по разметке.

2. Кружки - изготовление.

§ 67. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из винипласта простых деталей и изделий. Раскрой винипластовых листов по чертежам для деталей и изделий с коническими и криволинейными поверхностями. Разметка винипластовых листов для раскроя. Гибка на гибочном станке по шаблону. Изготовление из фаолита простых изделий (труб,

пластин). Дозировка пресс - порошка, загрузка пресс - формы и полимеризация. Сварка винипластовых листов и изделий. Приготовление антикоррозионных замазок по заданной рецептуре.

Должен знать: устройство сварочных горелок, термостатов, прессов, полимеризационных камер; процесс полимеризации; правила сварки и прессования; основные правила построения геометрических фигур; основные свойства применяемых материалов.

Примеры работ

1. Бидоны - изготовление.

2. Ванны, кожухи - изготовление.

3. Детали и изделия с прямоугольными поверхностями - сварка на

верстаке.

4. Кромки - разделка, стыковка и подготовка под сварку.

5. Листы для облицовки - подгонка по внутренней прямоугольной поверхности.

6. Листы прямые - резка на гильотине с предварительным

нагревом.

§ 68. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт, пайка и сварка деталей и изделий средней сложности из винипласта. Изготовление шаблонов для раскроя винипластовых листов. Прессование. Определение продолжительности полимеризации по таблицам. Обкладка поверхности винипласта фольгой и пластикатом. Сварка винипласта с пластикатами вручную и на станке. Сварка винипластовых труб и испытание их под давлением.

Должен знать: устройство понижающего трансформатора, горелок для подогрева воздуха и других приборов и станков для обработки и сварки винипласта; режимы и способы сварки; технические условия, предъявляемые к изделиям из винипласта; физико - химические свойства поливинилхлоридов и фенопластов.

Примеры работ

1. Болты, крылатка - наклейка стеклопластика.

2. Ванны винипластовые - ремонт.

3. Детали винипластовые - штамповка с нагревом в электропечах.

4. Изделия металлические - облицовка винипластовым листом с гибкой, подгонкой и сваркой по месту.

5. Отстойники, фильтры и корзины из винипласта - изготовление

и сварка.

6. Трубы винипластовые - гибка.

§ 69. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных изделий из винипласта, фторопласта, полиэтилена. Обкладка винипластом, фторопластом, полиэтиленом аппаратуры средней сложности, механизмов и приспособлений, работающих в агрессивных средах. Демонтаж, ремонт и монтаж аппаратов и механизмов с антикоррозионными покрытиями. Изготовление сложных шаблонов.

Должен знать: режимы сварки винипласта и пластиката; формы разделки кромок; влияние кромок на качество сварного шва; способы изготовления шаблонов для сложных кривых; назначение и физико механические свойства антикоррозионных материалов; способы обкладки винипластом, фторопластом и т.п. аппаратуры и механизмов.

Примеры работ

1. Аппараты, вентиляторы, насосы и центрифуги - обкладка поверхности винипластом, фторопластом, полиэтиленом.

2. Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения изготовление из винипласта.

3. Трубопроводы и фасонные части к ним (отводы, тройники) изготовление из винипласта, хлорвинила.

§ 70. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных деталей и изделий с большим числом сопряженных отводов, переходов различного сечения и профиля из винипласта, фторопласта, полиэтилена и других

пластмасс. Раскрой фасонных пирамидальных и конусных изделий. Напыление полимеров сжатым воздухом на поверхности аппаратов и механизмов. Оплавление напыленных полимеров в электропечах высокого напряжения.

Должен знать: технологический процесс изготовления сложных изделий; о деформации винипласта при нагреве; допустимую температуру и давление в трубопроводах; причины прожога и непровара при сварке, способы испытания изделий из винипласта.

Примеры работ

1. Аппараты и изделия - антикоррозионные покрытия напылением и оплавлением полимеров.

2. Воздуховоды, циклоны - монтаж. 3. Воздуховоды конусные и с большим числом сопряженных отводов - изготовление из винипласта. 4. Диффузоры, дефлегматоры, шиберы - изготовление из винипласта.

§ 71. РАЗМЕТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12 - 14 квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.

Должен знать: наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; способы определения длины дуг, хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при разметке; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления; базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под сварку; систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах; основы технического черчения.

Примеры работ

1. Буксы сальников к молотам - разметка.

2. Валики - разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.

3. Валки прокатные массой до 1000 кг - разметка под обрезку и

центровку.

4. Валы одноколенчатые - разметка поковок.

5. Валы электромашин - разметка под сверление.

6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. разметка по шаблону.

7. Детали фасонные - разметка под механическую обработку.

8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) - разметка.

9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали разметка под резку по шаблону.

10. Ключи гаечные - разметка зева.

11. Ключи "звездочка" - разметка под долбление.

12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм

разметка.

13. Корпуса клапанных колонок - разметка мест для вырезки пробных планок.

14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные

- разметка.

15. Крышки коробок скоростей различных станков - разметка под строгание и фрезерование.

16. Кузов автобуса - разметка обшивки.

17. Кулачки - разметка по шаблону.

18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура - разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.

19. Обшивка наружная - оконтуривание листов после сверления.

20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации - разметка под фрезерование по шаблону.

21. Пазы и окна в деталях - разметка.

22. Планки прямолинейной конфигурации - разметка контуров по

шаблону.

23. Плиты электромагнитные - разметка под строгание.

24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций

разметка.

25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) - разметка шпоночной канавки под долбление.

26. Суппорты - разметка под строгание паза.

27. Фланцы - разметка отверстий под сверление.

28. Фланцы и заглушки металлические - разметка по шаблонам.

29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей

разметка.

30. Шестерни, маховики, муфты - разметка шпоночных пазов.

31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы - разметка простых деталей.

§ 72. РАЗМЕТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11 - 12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях,

домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и

размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов.

Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций; систему допусков и

посадок.

Примеры работ

1. Бабки задние для средних токарных станков - разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.

2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов - разметка под механическую обработку.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех - разметка.

4. Буксы паровозов - разметка для строгания по плоскости.

5. Буксы подвижного состава - разметка для механической

обработки.

6. Валики кулачковые для насосов - разметка кулачков.

7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг - разметка под обрезку и центровку.

8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости - разметка под обточку и строгание.

9. Ванны масляные - разметка мест под арматуру.

10. Водила червячных планетарных редукторов - разметка окон под шестерни.

11. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) - разметка для фрезерования шпоночных канавок.

12. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) - разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.

13. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) - разметка без шаблона.

14. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) - разметка под механическую обработку.

15. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности проверка и полная разметка.

16. Изделия специальные из углестеклометаллопластика - полная

разметка.

17. Клинья натяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки храповых колес пресс - масленки - разметка.

18. Кольца секционные поршневые - разметка мест для вырезки.

19. Коробки подач и столы фрезерных и строгальных станков полная разметка.

20. Корпуса водяных насосов - полная разметка.

21. Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм

разметка.

22. Корпуса и крышки редукторов - разметка под механическую

обработку.

23. Корпуса клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм разметка под механическую обработку.

24. Корпуса и крышки клапанов судовой аппаратуры - проверка отливок и разметка под механическую обработку.

25. Кронштейны различных размеров - разметка.

26. Маятники и тяги кулисные - разметка после наплавки.

27. Муфты кулачковые и соединительные - разметка под

обработку.

28. Патроны к токарным станкам - разметка.

29. Подвески люлечные средние вагонов электросекций - разметка для механической обработки.

30. Пояса тележек вагонов - разметка.

31. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

32. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

33. Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки - разметка.

34. Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипника - разметка.

35. Станины электромашин - разметка под сверление.

36. Шатуны компрессоров и других машин - разметка под механическую обработку.

37. Шпонки тангенциальные - разметка.

38. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы - разметка деталей средней сложности.

§ 73. РАЗМЕТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7 - 10 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно

- измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.

Должен знать: свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и термической обработке; процесс обработки размечаемых деталей и узлов; припуски на механическую обработку; способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку; правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку; способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала; устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента; правила применения измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков разметка под механическую обработку.

2. Бабки молотов - разметка "ласточкина хвоста" и гнезда

шпонки.

3. Баллеры - разметка шпоночных пазов на конусе.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести - разметка.

5. Валы коленчатые с четырьмя - шестью коленами, расположенными под разными углами - разметка.

6. Венцы зубчатых колес электровозов - разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.

7. Винты гребные - разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы.

8. Винты гребные диаметром до 1000 мм - разметка под

обработку.

9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.

10. Детали стрелочных переводов - вычерчивание эскизов.

11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств - разметка.

12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки, перила, подкрановые балки - разметка.

13. Корпуса турбин - проверка отливки и разметка под механическую обработку.

14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов - разметка.

15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов - полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми

ящиками.

16. Обтекатели гребных винтов - разметка под обработку.

17. Опора баллера - нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступов, пересекающихся отверстий под предварительную механическую обработку.

18. Оси ведущих и сцепных колесных пар - разметка для обработки шпоночных пазов.

19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна - разметка для обработки отверстий под скалки и валики.

20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

22. Поршни дизелей - разметка для сверления и обработки мест для клапанов.

23. Поршни дизелей тепловозов - разметка для расточки

отверстий.

24. Рамки центрового дышла - разметка для обработки после

наплавки.

25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под баллер свыше 250 мм - разметка под механическую

обработку.

26. Сердечники стрелочных переводов - разметка.

27. Станины станков - разметка.

28. Трубы диаметром до 1000 мм - разметка.

29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков разметка под механическую обработку.

30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов - разметка.

31. Цилиндры поршневых машин - полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести.

32. Штампы, кондукторы и приспособления - разметка сложных

деталей.