Вопросы к экзамену по дисциплине «механика»

Вид материала

Вопросы к экзамену

Подобный материал:

• Вопросы к государственному экзамену для студентов специальности 020304 – гидрогеология, 86.13kb.
• Вопросы к экзамену по дисциплине «Экономический анализ», 35.26kb.
• В г. Воскресенске > к э. н., доцент К. А. Артамонова 2009 г. Вопросы к экзамену, 14.63kb.
• Вопросы к экзамену по дисциплине «Психология управления», 11.1kb.
• Программа подраздела «История механики», 75.11kb.
• Вопросы к экзамену по дисциплине сд. 05 «Племенное дело в мясном скотоводстве», 33.19kb.
• Вопросы к экзамену по дисциплине "деньги, кредит, банки", 21.46kb.
• Контрольные вопросы по дисциплине Деньги, кредит, банки в целом (вопросы к экзамену), 25.31kb.
• Контрольные вопросы по дисциплине Финансы, денежное обращение и кредит в целом (вопросы, 17.05kb.
• Вопросы к кандидатскому экзамену по дисциплине История и философия науки Тематика рефератов, 468.14kb.

Вопросы к экзамену по дисциплине

«МЕХАНИКА»

1. Кулачковые механизмы. Назначение и область применения. Типы кулачковых механизмов.
   
2. Кулачковые механизмы. Силовое и геометрическое замыкание элементов механизма. Сравнить методы замыкания по их влиянию на точность воспроизведения функции преобразования механизма.
   
3. Кулачковые механизмы. Фазы работы кулачкового механизма.
   
4. Кулачковые механизмы. Угол давления в механизме. Соотношение радиусов кривизны профиля кулачка и ролика толкателя.
   
5. Кулачковые механизмы. Передаточное отношение.
   
6. Кулачковый механизм с постоянным передаточным отношением (очерченный по спирали Архимеда).
   
7. Погрешности кулачкового передаточного механизма. Составляющие источники и факторы погрешности.
   

8. Фиксаторы. Назначение. Типы фиксаторов.
   
9. Фиксаторы с упругой фиксацией. Схемы, конструкции источники погрешности положения.
   
10. Фиксаторы с жесткой фиксацией. Схемы, конструкции источники погрешности положения.
    
11. Фрикционные передачи, назначение, достоинства и недостатки.
    
12. Фрикционные передачи. Принцип действия.
    
13. Фрикционные передачи. Условие работоспособности механизма с цилиндрическими фрикционными роликами.
    
14. Фрикционные передачи. Схемы механизмов и основные соотношения.
    
15. Фрикционные механизмы с регулируемым передаточным отношением. Схемы вариаторов. Примеры применения фрикционных механизмов в технике.
    
16. Фрикционные передачи. Определение контактной прочности элементов механизма. Материалы деталей фрикционных механизмов.
    
17. Фрикционные механизмы. Способы уменьшения моментов трения в опорах.
    
18. Передачи гибкими связями . Назначение и область применения.
    
19. Передачи гибкими связями . Основные элементы. Принцип действия.
    
20. Передачи гибкими связями . Условие работоспособности механизма.
    
21. Передачи со стальной лентой. Достоинства. Применение в измерительных системах.
    
22. Передачи гибкими связями со стальной лентой. Конструкции механизмов преобразования вращательного движения в поступательное.
    
23. Передачи гибкими связями. Устранение (компенсация) провисания (растяжения) гибкой связи в механизмах.
    
24. Передачи гибкими связями. Передачи с зубчатыми ремнями. Область применения. Достоинства и недостатки.
    
25. Передачи гибкими связями. Объяснить какие параметры и свойства элементов механизма влияют на его точность (обеспечивают требуемую функцию преобразования).
    
26. Винтовые механизмы. Назначение. Применение в машинах и приборах.
    
27. Типы резьбы, применяемые в винтовых механизмах и особенности и параметры метрической резьбы.
    
28. Расчет силовых факторов, действующих в винтовом механизме.
    
29. Погрешности винтовых механизмов. Влияние погрешности винтового механизма на точность работы привода перемещения измерительных систем.
    
30. Погрешность обратного хода в винтовом механизме. Методы устранения М.Х.
    
31. Дифференциальный винтовой механизм. Интегральный винтовой механизм.
    
32. Самоторможение в винтовом механизме. Какие факторы и параметры влияют на самоторможение?
    
33. Пути уменьшения трения в винтовой передаче. Шариковая винтовая передача.
    
34. Механизмы прерывистого движения. Мальтийские механизмы.
    
35. Механизмы прерывистого движения. Храповые механизмы.
    
36. Механизмы прерывистого движения. Механизмы с неполными зубчатыми колесами.
    
37. Механизмы прерывистого движения. Анкерные механизмы. Регуляторы хода.
    
38. 
    

39. Зубчатые передаточные механизмы: классификация, преимущества и недостатки, типы зацеплений.
    
40. Исходный контур эвольвентных зубчатых колес. Основные параметры.
    
41. Эвольвентное зацепление. Достоинства и недостатки. Особенности. Основные геометрические соотношения .
    
42. Что такое подрез ножки зуба. На какие эксплуатационные показатели влияет подрез?
    
43. Коррегирование эвольвентных зубчатых колес. Методы коррегирования.
    
44. Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес. Объясните возможность и границы применимости пластмасс для изготовления зубчатых передач приборов и приборных механизмов.
    
45. Зубчатая реечная передача. Передаточное отношение передачи. силы, действующие в реечной передаче.
    
46. Зубчатые передаточные механизмы. Редукторы, мультипликаторы. Передаточное отношение и КПД многоступенчатого зубчатого механизма. Особенности конструкции, применения и проектирования в приборах.
    
47. Червячная передача с архимедовым червяком. Конструкция. Силы, действующие в передаче.
    
48. Погрешности зубчатых передаточных механизмов (ПМ). Теоретическая и технологическая погрешность зубчатых ПМ.
    
49. Какой метод устранения мертвого хода в зубчатой приборной передаче целесообразно применить (разрезное зазоровыбирающее зубчатое колесо или моментную пружину на ведомом зубчатом колесе), если угол поворота ведомого колеса  ₂ составляет: а) 2/3 ; б) 50.
    
50. Какие методы устранения мертвого хода в кинематических парах целесообразно применять в рычажно-зубчатых измерительных головках. Объяснить почему.
    
51. На какие эксплуатационные показатели работы зубчатой передачи оказывает влияние применение устройств уменьшения влияния мертвого хода?
    
52. Косозубые зубчатые передачи. Достоинства и недостатки. Область использования в приборостроении и устройствах точной механики.
    
53. Косозубые зубчатые передачи. Силы, действующие в зацеплении. Требования к опорам осей с косозубыми зубчатыми колесами.
    
54. Реечная зубчатая передача. Назначение, область применения.
    
55. Функция преобразования реечной зубчатой передачи.
    
56. Какими методами можно уменьшить мертвый ход в реечной передаче. Реечная зубчатая передача. Силы, действующие в реечной передаче.
    
57. Конические зубчатые передачи. Схемы расположения осей конических колес. Силы, действующие в зацеплении конических колес.
    
58. Конические зубчатые передачи. Передаточное отношение.
    
59. Конструирование приборных зубчатых колес. Насадные зубчатые колеса. Способы передачи вращающего момента и сил. Трибы.
    
60. Неэвольвентные профили зубьев, применяемые в приборостроении. Их особенности, достоинства и недостатки.
    
61. Особенности конструкции зубчатых передаточных механизмов на примерах редуктора и механизма РЗГ.
    
62. Кинематическая и циклическая погрешности зубчатых ПМ.
    
63. Чем объясняется наличие погрешности обратного хода (мертвого хода) в зубчатой передаче. Способы уменьшения погрешности мертвого хода.
    
64. Особенности оценки дисперсии погрешностей зубчатых ПМ при различных углах поворота колес.
    
65. Погрешность направления зуба, ее влияние на точность механизма. Методы уменьшения влияния погрешности направления зуба.
    
66. Местоположение зубчатых ПМ в схеме механизма рычажно-зубчатого измерительного прибора.
    
67. Правила учета кинематических и циклических погрешностей при различных углах поворота зубчатых колес в зубчатой передаче.
    
68. Погрешность зубчатой передачи, вызываемые погрешностью направления зуба. При каких условиях погрешность направления зуба, может оказать влияние на погрешность механизма.
    
69. Погрешность зубчатой передачи, вызываемые погрешностью направления зуба. Методы устранения причин ее появления.
    
70. В приборной передаче в зацеплении находятся два колеса с числами зубьев Z1=100 и Z2=16. Модуль зацепления m= 0.2 мм. При работе оба зубчатых колеса поворачиваются на несколько оборотов. Определить дисперсию погрешности, приведенной к ведущему колесу, если по ГОСТ 9178 – 81 допуски кинематической погрешности F’_i1 = 0.02мм и F’_i2 = 0.01мм, допуски циклической погрешности f’_i1 = 0.005мм и f’_i2 = 0.003мм.
    
71. В приборной передаче в зацеплении находятся два колеса с числами зубьев Z1=100 и Z2=50. Модуль зацепления m= 0.15 мм. При работе ведущее зубчатое колесо Z1 поворачивается на 10 градусов. Определить дисперсию погрешности, приведенной к ведущему колесу, если по ГОСТ 9178 – 81 допуски кинематической погрешности F’_i1 = 0.02мм и F’_i2 = 0.01мм, допуски циклической погрешности f’_i1 = 0.005мм и f’_i2 = 0.003мм.
    
72. Рядовые и ступенчатые ЗПМ. Основные расчетные соотношения.
    
73. Планетарные зубчатые механизмы.
    
74. Волновые зубчатые механизмы.
    

75. Направляющие приборов. Классификация, критерии оценки качества направляющих.
    
76. Опоры механизмов приборов (направляющие вращательного движения). Особенности конструкций, виды трения в опорах.
    
77. Опоры механизмов приборов. Виды трения в опорах. Применяемые материалы деталей опор.
    
78. Опоры скольжения цилиндрические. Основные расчетные соотношения (момент трения).
    
79. Конические опоры скольжения: основные качества конструкции. Расчетные соотношения конических опор.
    
80. Сферические опоры скольжения: основные качества конструкции. Расчетные соотношения сферических опор.
    
81. Опоры приборных механизмов с трением качения. Приборные подшипники.
    
82. Аэростатические опоры.
    
83. Специальные виды опор приборов.
    

84. Направляющие поступательного движения. Виды трения в направляющих .
    
85. Направляющие поступательного движения с трением скольжения. Незамкнутые и замкнутые схемы направляющих.
    
86. Направляющие поступательного движения с трением скольжения. Типы направляющих. Регулировка. Конструкции.
    
87. Направляющие поступательного движения с трением качения. Типы направляющих. Регулировка. Конструкции.
    
88. Опоры с газовой смазкой: виды, применение, достоинства и недостатки.
    
89. Направляющие с трением упругости. Пружинный параллелограмм: конструкции.
    

90. Муфты. Назначение и типы муфт в механизмах и устройствах.
    
91. Глухие муфты. Область применения. Расчет.
    
92. Фрикционные муфты предохранительные. Расчет момента срабатывания.
    
93. Упругие муфты.
    
94. Поводковые муфты.
    

95. Упругие элементы приборов. Назначение и виды.
    
96. Силовые упругие элементы. Пружины. Виды и характеристики пружин.
    
97. Мембраны, область применения.
    
98. Трубчатые манометрические упругие элементы.
    
99. Сильфоны.
    
100. Соединения в приборах. Разборные и неразборные соединения. Резьбовые соединения. Точность взаимного положения соединяемых деталей в резьбовых соединениях.
     
101. Зажимы. Клеммовый зажим.
     
102. Неразъемные соединения. Пайка, заформовка, загибка.
     

103. Корпусные детали. Корпуса приборов. Назначение и требования.
     
104. Уплотнение и герметизация корпусов. Гибкий герметичный ввод.
     
105. Регуляторы скорости. Назначение. Виды трения и способы торможения в регуляторах.
     
106. Регулятор с жидкостным трением.
     
107. Регулятор магнитоиндукционный.
     
108. Успокоители приборов. Назначение. Типы законов движения подвижных узлов измерительных систем.
     
109. Физические принципы построения успокоителей.
     
110. Амортизаторы приборов.
     

111. Отсчетные устройства приборов.
     
112. Виды шкал. Указатели. Способы крепления указателей.
     
113. Погрешности шкальных отсчетных устройств приборов.
     

…….и другие вопросы …..

ЛИТЕРАТУРА

Лекции по дисциплине.

1. Элементы приборных устройств. Под ред.проф. Тищенко О.Ф. Основной курс. В 2-х частях.-М:,Высшая школа, 1982.
   
2. Андреев Г.Н., Марков Б.Н., Педь Е.И. Теория механизмов и детали точных приборов. Учебное пособие.-М:,Машиностроение,1987, 372 с.
   
3. Первицкий Ю.Д.Расчет и конструирование точных механизмов. Учебное пособие для вузов. Изд.2-е.-Л:,Машиностроение,1976, 456с.
   
4. Вопилкин Е.А. Расчет и конструирование механизмов приборов и систем. Учебное пособие для вузов.-М:,Высшая школа,1980, 463с.
   
5. А.Д. Нестеренко, П.П. Орнатский Детали и узлы приборов.(Расчет и конструирование). – Киев: Гостехиздат, 1958.-375с.
   
6. Красовский Е.Я., Дружинин Ю.А., Филатова Е.М. Расчет и конструирование механизмов приборов и вычислительных систем. -М.: Высшая школа, 1983. -431с.
   
7. Милосердин Ю.В., Лакин Ю.Г. Расчет и конструирование механизмов приборов и установок. -М.: Машиностроение, 1978. -320с.
   
8. Ванторин В.Д Механизмы приборных и вычислительных систем. -М.: Высшая школа, 1985. -416с.
   
9. Приборостроение и средства автоматики. Справочник. Под ред. А.Н. Гаврилова Т.2, кн.1 - М:, Машиностроение,1964, 595с.