Ниижб госстроя СССР пособие по технологии формования железобетонных изделий (к сниП 09. 01-85) Утверждено
| Вид материала | Документы |
- Ниижб госстроя СССР пособие по технологии формования железобетонных изделий (к сниП, 2152.15kb.
- Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных, 2915.42kb.
- Пособие к сниП 03. 11-85 по проектированию защиты, 5625.82kb.
- Сорокина) с участием Госхимпроекта Госстроя СССР (Л. М. Волкова), ниижб госстроя СССР, 1136.27kb.
- Госстроя СССР пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства, 1284.3kb.
- Тальконструкция Госстроя СССР с участием вниимонтажспецстроя Минмонтажспецстроя ссср,, 3240.54kb.
- Тальконструкция Госстроя СССР с участием вниимонтажспецстроя Минмонтажспецстроя ссср,, 3818.56kb.
- Строительные нормы и правила основания зданий и сооружений сниП 02. 01-83*, 1510.56kb.
- Строительные нормы и правила государственный строительный комитет СССР, 449.82kb.
- Пособие по проектированию автоматизации и диспетчеризации систем водоснабжения (к сниП, 770.91kb.
Оборудование для вакуумирования
11.11. Проверка устройств вакуум-системы заключается в определении разрежения.
11.12. Степень разрежения в вакуум-ресивере с отключенными вакуум-устройствами должна быть не менее 0,08 МПа.
11.13. В шлангах вакуум-траверсы разрежение должно быть не более 0,02 МПа, а в шлангах пресс-штампа - не более 0,05 МПа. В случае превышения указанных величин разрежения следует механически очистить фильтры, выдержать их в 10 %-м растворе соляной кислоты в течение 30 мин и затем промыть в воде.
Оборудование роликового формования
11.14. Контроль режимов работы установки роликового формования заключается в проверке работоспособности установки на холостом ходу, в определении числа двойных ходов балки с прессующими роликами и соответствия скорости перемещения формы скорости движения смеси, выдавливаемой прессующими роликами (валика смеси). Оптимальная длина валика смеси составляет 0,2…0,3 м.
11.15. Для проверки согласованности работы узлов установки производят пробное формование. Качество формования предварительно определяется визуально, в дальнейшем - испытанием на прочность образцов-кубов с ребром 7, 10 или 15 см, выпиленных из изделия.
11.16. Для текущего контроля за прочностью бетона допускается формование образцов-кубов в собственных формах одновременно с изделием, но при этом экспериментально для каждого вида смеси должен быть установлен переходный коэффициент от прочности бетона образца к прочности бетона изделия.
11.17. Для роликового формования применяют бетонные смеси, жесткость которых невозможно определить по ГОСТ 10181.1-81. Для косвенной оценки формовочных свойств смесей рекомендуется пользоваться их влажностью wсм, которая должна находиться в пределах wсм = 7…14 %.
Бетонная смеси должна использоваться не позднее чем через 60 мин после приготовления.
Центрифуги
11.18. Контроль режимов работы центрифуг в основном заключается в проверке скорости вращения формы, правильности расположения шкивов и роликов.
11.19. Скорость вращения формы при загрузке, распределении и уплотнении бетонной смеси контролируется электрическим тахометром.
11.20. Правильность расположения шкивов и роликов контролируется с помощью измерительных щупов по ГОСТ 882-75.
Оборудование для центробежного проката
11.21. При формовании центробежным прокатом следует обеспечить плавный набор и снижение скорости вращения прокатного вала; фиксацию направления движения формы; равномерный износ беговых дорожек прокатного вала; провисание прокатного вала не более 3 мм; надежность гидравлической системы подкатной тележки.
11.22. Формы на внутренних поверхностях не должны иметь вмятин и выпуклостей. Беговые дорожки торцевых колец форм должны быть изношены равномерно.
11.23. Согласованность работы скребкового механизма, ленточного питателя и ходовой части бетоноукладчика проверяется опытным формованием.
Оборудование для напорного формования
11.24. Для управления процессом формования изделий рекомендуется применять автоматизированную систему, включающую в себя устройство для контроля уровня заполнения бетоном формуемых полостей (датчики уровня) с исполнительным механизмом и устройство для отключения бетононасоса или пневмо-нагнетателя, которое должно срабатывать при заполнении формы-опалубки бетоном или в аварийной ситуации. Под аварийной ситуацией следует понимать возникновение предельных давлений в заполняемой смесью полости или в бетоноводе.
11.25. Работоспособность системы автоматизированного управления проверяется путем замыкания датчиков контроля уровня бетонной смеси сопротивлением, близким к максимальному сопротивлению бетонной смеси при полностью заполненной форме.
11.26. Перед началом формования после длительного перерыва следует включить бетононасос на холостом ходу и убедиться в правильности работы его всасывающего и нагнетательного клапанов.
11.27. Перед формованием следует проверить надежность формовочного агрегата и бетоновода.
11.28. Не допускается вытекание цементного теста или цементного молока из соединений бетоновода.
Автоматизированные линии
11.29. Для повышения эксплуатационной надежности автоматизированных формовочных линий в системы их управления должны быть введены узлы контроля и сигнализации.
11.30. В автоматизированных линиях может применяться внешняя и внутренняя сигнализации.
Для внешней сигнализации могут использоваться звуковые и световые сигнализаторы. Световая сигнализация выполняется в виде светофора, устанавливаемого на видном месте.
Внутренняя сигнализация линии должна быть размещена на пульте управления и давать информацию о состоянии отдельных механизмов и их элементов, о готовности агрегатов к работе, о неисправностях в системе автоматики.
12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
12.1. Эксплуатацию форм следует проводить в соответствии с рекомендациями Руководства по эксплуатации стальных форм при изготовлении железобетонных изделий.
12.2. Периодичность цикла технического обслуживания и ремонта формующего оборудования рекомендуется принимать по табл. 9
Таблица 9
| Оборудование | Периодичность технического обслуживания и ремонта, ч | |||
| технического обслуживания | текущего ремонта | среднего ремонта | капитального ремонта | |
| Бетоноукладчики | 500 | 1500 | 7500 | 15000 |
| Машины для изготовления пустотных изделий | 500 | 1500 | 4500 | 9000 |
| Виброплощадки блочные | 315 | 1260 | 6300 | 12600 |
| Пригрузочные щиты | 200 | 1000 | 3000 | 9000 |
| Центрифуги | 50 | 200 | 800 | 4000 |