Международный центр развития

Вид материалаДокументы
Оператор технологических установок
МОДУЛЬ 1: Эксплуатация котлов-утилизаторов
МОДУЛЬ 5: Эксплуатация технологических печей
МОДУЛЬ 8: Контроль и управление технологическим процессом каталитического риформинга
МОДУЛЬ 9: Контроль и управление технологическим процессом деасфальтизации масел
МОДУЛЬ 10: Контроль и управление технологическим процессом каталитического крекинга с движущимся алюмосиликатным шариковым катал
МОДУЛЬ 12: Контроль и управление технологическим процессом по утилизации сероводорода методом мокрого катализа
МОДУЛЬ 13: Контроль и управление технологическим процессом депарафинизации масел
МОДУЛЬ 14: Контроль и управление технологическим процессом селективной очистки масел
МОДУЛЬ 15: Контроль и управление технологическим процессом производства битумов
МОДУЛЬ 16: Контроль и управление технологическим процессом гидроочистки топлив
МОДУЛЬ 17: Контроль и управление технологическим процессом ЭЛОУ-АВТ
МОДУЛЬ 18: Контроль и управление технологическим процессом замедленного коксования
МОДУЛЬ 19: Товарные парки
МОДУЛЬ 20: Алкилирование
Модуль 21: агфу
МОДУЛЬ 22: Горелочные устройства
МОДУЛЬ 24: Электроснабжение
МОДУЛЬ 25: Водоснабжение и канализация
МОДУЛЬ 26: Ремонт запорной арматуры
...
Полное содержание
Подобный материал:
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   40



Оператор технологических установок


№п/п

Название УЭ

МОДУЛЬ 1: Эксплуатация котлов-утилизаторов

01.

Классификация опасных и вредных производственных факторов и средства защиты работающих

02.

Правила безопасности при эксплуатации котлов-утилизаторов и вспомогательного оборудования

03.

Правила пожарной безопасности

04.

Оказание доврачебной помощи

05.

Классификация котлов-утилизаторов

06.

Газотрубные горизонтальные котлы-утилизаторы

07.

Газотрубные вертикальные котлы-утилизаторы

08.

Водотрубные змеевиковые котлы – утилизаторы

09.

Котлы-утилизаторы в установках получения серной кислоты

10.

Вспомогательное оборудование котлов-утилизаторов

11.

Деаэраторы котлов-утилизаторов

12.

Питательные устройства котлов-утилизаторов

13.

Водяные экономайзеры котлов-утилизаторов

14.

Пароперегреватели котлов-утилизаторов

15.

Тяго-дутьевые устройства котлов-утилизаторов

16.

КИП для измерения давления

17.

КИП для измерения температуры

18.

Расходомеры

19.

Уровнемеры

20.

Порядок проверки технического состояния котлов-утилизаторов и вспомогательного оборудования

21.

Схема получения химочищенной воды для питания котлов-утилизаторов

22.

Процесс получения пара в котлах-утилизаторах

23.

Задачи водно-химического режима

24.

Показатели качества воды и пара

25.

Факторы, влияющие на качество пара

26.

Сепарационные устройства котлов-утилизаторов

27.

Эксплуатация деаэраторов котлов-утилизаторов

28.

Эксплуатация питательных насосов котлов-утилизаторов

27.

Эксплуатация водяных экономайзеров котлов-утилизаторов

28.

Эксплуатация пароперегревателей котлов-утилизаторов

29.

Эксплуатация тяго-дутьевых устройств -утилизаторов

30.

Контроль за качеством химочищенной воды, парового конденсата, питательной, котловой воды, насыщенного и перегретого пара

31.

Отбор проб пара и воды

МОДУЛЬ 2: Эксплуатация насосного оборудования

32.

Классификация насосов

33.

Насосное оборудование

34.

Виды уплотнения валов и штоков насосов

35.

Эксплуатация электронасосов

36.

Проверка технического состояния насосного оборудования

37.

Подготовка к пуску и пуск центробежных насосов

38.

Подготовка к пуску и пуск поршневых и плунжерных насосов

39.

Эксплуатация центробежных насосов

40.

Эксплуатация поршневых и плунжерных насосов

41.

Состав работ при ремонте центробежных насосов

42.

Состав работ при ремонт поршневых и плунжерных насосов

43.

Остановка центробежных насосов

44.

Остановка поршневых и плунжерных насосов

МОДУЛЬ 3: Эксплуатация технологических трубопроводов

45.

Стандарты, назначение, виды, классификация трубопроводов

46.

Технологические трубопроводы

47.

Виды соединений

48.

Трубопроводная арматура

49.

Детали трубопроводов

50.

Эксплуатация и поверка технического состояния технологических трубопроводов

60.

Сосуды и аппараты, работающие под давлением

МОДУЛЬ 4: Эксплуатация систем вентиляции

61.

Системы вентиляции

62.

Эксплуатация вентиляционных установок

63.

Техническое обслуживание, ремонт и обкатка систем вентиляции

МОДУЛЬ 5: Эксплуатация технологических печей

64.

Технологические печи

65

Конструктивные элементы технологических печей

66.

Порядок проверки режима горения технологических печей

67.

Показатели работы технологических печей

68.

Наладка и поддержание нормального режима работы технологических печей

69.

Остановка технологических печей

70.

Запуск технологических печей

71.

Подготовка технологических печей к ремонту

72.

Закрытие и опрессовка змеевиков технологических печей

МОДУЛЬ 6: Эксплуатация компрессорного оборудования

73.

Классификация компрессоров

74.

Вспомогательное оборудование компрессорных установок

75.

Поршневые компрессоры

76.

Винтовые компрессоры

77.

Турбокомпрессоры

78.

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура противоаварийной автоматической защиты

79.

Порядок проверки технического состояния компрессорного оборудования

80.

Эксплуатация поршневых компрессоров

81.

Пуск и остановка поршневых компрессоров

82.

Техническое обслуживание и ремонт поршневых компрессоров

83.

Эксплуатация турбокомпрессоров

84.

Пуск и остановка турбокомпрессоров

85.

Техническое обслуживание и ремонт турбокомпрессоров

86.

Противоаварийная автоматическая защита

87.

Основные понятия контроля за технологическим процессом

88.

Метрологическое обеспечение производства

89.

Автоматическое управление технологическими процессами

90.

Противоаварийная защита оборудования и технологического процесса

МОДУЛЬ 7: Эксплуатация специального оборудования

91.

Классификация специального оборудования

92.

Порядок проверки технического состояния специального оборудования

93.

Эксплуатация кристаллизаторов

94.

Эксплуатация вакуум-фильтров

95.

Эксплуатация аппаратов с перемешивающими устройствами

96.

Эксплуатация центрифуг

97.

Эксплуатация сепараторов

98.

Состав работ при техническом обслуживании и ремонте барабанных вакуум-фильтров

99.

Состав работ при техническом обслуживании и ремонте сепараторов

100

Состав работ при техническом обслуживании и ремонте центрифуг

101

Состав работ при техническом обслуживании и ремонте аппаратов с перемешивающими устройствами

102

Состав работ при техническом обслуживании и ремонте кристаллизаторов

МОДУЛЬ 8: Контроль и управление технологическим процессом каталитического риформинга

103

Основные типы установок каталитического риформинга

104

Реакционные аппараты для переработки углеводородного сырья

105

Классификация и техническая характеристика аппаратов колонного типа

106

Тарельчатые массообменные колонные аппараты

107

Теплообменные аппараты

108

Емкостное оборудование

109

Анализаторы состава веществ

110

Электрооборудование технологических установок

111

Эксплуатация электродвигателей

112

Эксплуатация электронасосов ЦНГ

113

Аппараты управления и защиты электродвигателей

114

Осветительные системы и виды электропроводок

115

Устройства для защиты от воздействия электрического тока

116

Порядок проверки технического состояния оборудования технологической установки каталитического риформинга

117

Технологическая схема установки Л-35-11/300. Блок гидроочистки

118

Технологическая схема установки Л-35-11/300. Блок риформинга

119

Технологическая схема установки Л-35-11/300. Блок стабилизации катализата

120

Нормы технологического режима, проверка КИП и автоматики технологической установки каталитического риформинга

121

Химизм процессов гидроочистки и риформинга

122

Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и катализаторов. Отходы производства

123

Контроль и управление технологическим процессом гидроочистки и риформинга

124

Производственные неполадки в работе установки каталитического риформинга и их устранение

125

Остановка технологической установки каталитического риформинга

126

Пуск технологической установки каталитического риформинга

127

Катализаторы каталитического риформинга. Регенерация катализаторов

128

Повышение технико-экономических показателей работы установки каталитического риформинга

МОДУЛЬ 9: Контроль и управление технологическим процессом деасфальтизации масел

129

Основное оборудование установки деасфальтизации масел

130

Технологическая схема установки деасфальтизации масел

131

Нормы технологического режима, проверка КИП и автоматики технологической установки деасфальтизации масел

132

Теоретические основы процесса деасфальтизации

133

Характеристика исходного сырья, вырабатываемой продукции и растворителя. Отходы производства

134

Контроль и управление технологическим процессом деасфальтизации масел

135

Производственные неполадки в работе установки деасфальтизации масел и их устранение

136

Подготовка к пуску, пуск и остановка технологической установки деасфальтизации масел при нормальных условиях

137

Управление технологической установкой деасфальтизации масел в зимнее время

138

Повышение технико-экономических показателей работы установки деасфальтизации масел

МОДУЛЬ 10: Контроль и управление технологическим процессом каталитического крекинга с движущимся алюмосиликатным шариковым катализатором

139

Пневмотранспорт катализатора, регенерация катализатора

140

Аппараты установки каталитического крекинга

141

Резервуарные парки для хранения нефтепродуктов и сжиженных газов

142

Резервуары для хранения нефтепродуктов

143

Резервуары для хранения сжиженных газов

144

Оборудование резервуаров

145

Эксплуатация и ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов и сжиженных газов

146

Порядок проверки технического состояния оборудования технологической установки каталитического крекинга

147

Технологическая схема технологической установки каталитического крекинга

148

Нормы технологического режима, проверка КИП и автоматики технологической установки каталитического крекинга

149

Химизм процесса каталитического крекинга

150

Характеристика исходного сырья, вырабатываемой продукции, катализаторов и реагентов. Отходы производства

151

Контроль и управление технологическим процессом каталитического крекинга

152

Производственные неполадки в работе установки каталитического крекинга и их устранение

153

Подготовка к пуску, пуск и вывод технологической установки каталитического крекинга на нормальный режим работы

154

Остановка технологической установки каталитического крекинга

155

Эксплуатация технологической установки каталитического крекинга

МОДУЛЬ 11: Контроль и управление технологическим процессом по утилизации серосодержащих отходов сероводорода расщеплением отработанной серной кислоты в сероводороде

156

Основное оборудование технологической установки по утилизации серосодержащих отходов

157

Порядок проверки технического состояния оборудования технологической установки по утилизации серосодержащих отходов

158

Технологическая схема технологической установки по утилизации серосодержащих отходов

159

Нормы технологического режима, проверка КИП и автоматики технологической установки по утилизации серосодержащих отходов

160

Процесс термического расщепления отработанной серной кислоты для утилизации серосодержащих отходов

170

Контроль и управление технологическим процессом по утилизации серосодержащих отходов

171

Производственные неполадки в работе установки по утилизации серосодержащих отходов и их устранение

172

Пуск и остановка технологической установки по утилизации серосодержащих отходов

МОДУЛЬ 12: Контроль и управление технологическим процессом по утилизации сероводорода методом мокрого катализа

173

Основное оборудование технологической установки по утилизации сероводорода методом мокрого анализа

174

Порядок проверки технического состояния оборудования технологической установки по утилизации сероводорода

175

Технологическая схема технологической установки по утилизации сероводорода

176

Нормы технологического режима, проверка КИП и автоматики технологической установки по утилизации сероводорода

177

Процесс утилизации сероводорода методом мокрого анализа

178

Контроль и управление технологическим процессом по утилизации сероводорода

179

Производственные неполадки в работе установки по утилизации сероводорода и их устранение

180

Пуск и остановка технологической установки по утилизации сероводорода

МОДУЛЬ 13: Контроль и управление технологическим процессом депарафинизации масел

181

Технология депарафинизации масел на установке типа 39

182

Устройство основного оборудования установки типа 39

183

Пуск и остановка установки типа 39

МОДУЛЬ 14: Контроль и управление технологическим процессом селективной очистки масел

184

Теоретические основы селективной очистки нефтяного сырья

185

Технология селективной очистки масел

186

Установка селективной очистки масел - УСОМ

187

Пуск, эксплуатация и остановка установки селективной очистки масел

МОДУЛЬ 15: Контроль и управление технологическим процессом производства битумов

188

Битумы нефтяные: общие сведения, теоретические основы получения

189

Технологическая схема и нормы режима работы составляющих установки 19/2

190

Пуск и остановка установки 19/2 по производству битумов

МОДУЛЬ 16: Контроль и управление технологическим процессом гидроочистки топлив

191

Теоретические основы гидроочистки реактивного и дизельного топлива

192

Технологическая схема установки гидроочистки

193

Основное оборудование и нормы режима работы установки гидроочистки топлива

194

Пуск и остановка установки гидроочистки топлива

МОДУЛЬ 17: Контроль и управление технологическим процессом ЭЛОУ-АВТ

195

Нефть и продукты ее переработки

196

Основы технологии первичной переработки нефти. Технология обессоливания

197

Основы технологии первичной переработки нефти. Технология вторичной перегонки бензина и вакуумной разгонки мазута

198

Пуск и остановка установки АВТ-11

МОДУЛЬ 18: Контроль и управление технологическим процессом замедленного коксования

199

Нефтяной кокс и его получение

200

Технологическая схема получения нефтяного кокса на УЗК (21-10/5К)

201

Пуск и остановка замедленного коксования

МОДУЛЬ 19: Товарные парки

202

Технологическая схема переработки нефти на Новокуйбышевском НПЗ. Основные товарные нефтепродукты

203

Технология приготовления товарных нефтепродуктов

204

Методы отбора проб нефти и нефтепродуктов для лабораторных анализов на НПЗ. Сущность основных методов лабораторного анализа

205

Характеристика товарно-сырьевой базы НПЗ. Сливно-наливные эстакады

МОДУЛЬ 20: Алкилирование

206

Теоретические основы процесса сернокислотного алкилирования

207

Технология процесса сернокислотного алкилирования

208

Пуск и остановка установки сернокислотного алкилирования

209

Контроль и управление процессом сернокислотного алкилирования

МОДУЛЬ 21: АГФУ

210

Теоретические основы переработки нефтяных газов

211

Технология процесса газопереработки

212

Пуск и остановка газофракционирующей установки

213

Контроль и управление процессом переработки нефтяных

МОДУЛЬ 22: Горелочные устройства

214

Горелочные устройства

МОДУЛЬ 23: Пароснабжение

215

Организация системы теплоснабжения

216

Технические требования при эксплуатации ТПС и ТС

217

Правила безопасности при эксплуатации систем отопления, вентиляции и

МОДУЛЬ 24: Электроснабжение

218

Система электроснабжения. Общие положения

219

Электрические сети

220

Защита систем электроснабжения

МОДУЛЬ 25: Водоснабжение и канализация

221

Эксплуатация систем водоснабжения и канализации

МОДУЛЬ 26: Ремонт запорной арматуры

222

Технические требования при дефектации деталей и узлов арматуры

223

Ремонт деталей арматуры

224

Ремонт и ревизия пружинных предохранительных клапанов

225

Правила безопасности при ремонте трубопроводной арматуры

226

Конструкции запорной арматуры

227

Конструкции предохранительной арматуры

МОДУЛЬ 27: Ремонт насосов

228

Ремонт поршневых насосов. Сборка и разборка

229

Дефектация и отбраковка узлов и элементов поршневых насосов

230

Ремонт центробежных насосов. Сборка и разборка

231

Дефектация и отбраковка узлов и элементов центробежных насосов

МОДУЛЬ 28: Ремонт насосов

232

Ремонт вентиляционных систем

233

Дефектация и отбраковка узлов и элементов вентиляционных систем