Мальным режимам позволила увеличить предел выносливости стали 45 в 2,1 раза по сравнению с нормализацией, а стали зохгса в 1,45 раза по сравнению с улучшением
| Вид материала | Документы |
- Доклад по биологии Ученика 7 «И» класса, 20.27kb.
- По сравнению с окислением 1 г углеводов при окислении жира такой же массы образуется, 47.35kb.
- Приложения А, 1073.23kb.
- Правительства Российской Федерации n 790 от 13 ноября 2001 Собрание закон, 5411.4kb.
- Правительства Российской Федерации n 790 от 13 ноября 2001 Собрание закон, 9791.13kb.
- Постановлением Правительства Российской Федерации n 790 от 13 ноября 2001 г. Собрание, 5528.29kb.
- Анализ производства и реализации алкогольной продукции на территории Самарской области, 48.31kb.
- Армия превосходила врага в личном составе в 1,2 раза, в орудиях и минометах в 1,9 раза,, 217.06kb.
- Задачи и приоритетные направления развития апк интегрированные индикаторы реализации, 256.76kb.
- Физическая культура и медицина, 122.95kb.
Технология поверхностного упрочнения и восстановления эксплуатационных свойств деталей машин комбинированными методами обработки
Сущность проекта
Внедрение в промышленность технологий упрочнения и восстановления эксплуатационных свойств деталей машин, в которые входят новейшие запатентованные комбинированные технологии высокочастотного ионного азотирования, осаждения TiN, пиролиза металлорганических соединений (CrC), лазерного легирования, наплавки и газотермического напыления твердых сплавов, термодеформационного упрочнения, селективного осаждения из жидкометаллической фазы, поверхностного модифицирования псевдоупругими материалами (NiTi).
Описание планируемой к выпуску продукции
Термодеформационно-плазменная обработка по оптимальным режимам позволила увеличить предел выносливости стали 45 в 2,1 раза по сравнению с нормализацией, а стали ЗОХГСА в 1,45 раза по сравнению с улучшением. Разработанная технология получения комбинированного покрытия (азотирование+TiN, азотирование+СrС) позволяет повысить работоспособность клапана разъема в условиях заданных контактных напряжений, вибрационной нагрузки и воздействия агрессивных сред, обеспечив заданный ресурс 3000 циклов, что превышает долговечность деталей без покрытия на два порядка без загрязнения среды, благодаря отсутствию коррозии.
Термическое улучшение стали 45 с последующим лазерным легированием и поверхностным пластическим деформированием увеличило предел выносливости в растворе NaCl на базе 5∙107 циклов в 7 раз.
Создан ряд новых технологий ионного азотирования, включающих периодические катодные распыления и применение импульсного высокочастотного тлеющего разряда, существенно повышающих эксплуатационные свойства деталей по сравнению с традиционными методами азотирования. Для деталей, работающих в условиях раствора NaCl, двухстадийная обработка (катодно-плазменное азотирование+деазотирование), проводимая в едином технологическом цикле, повышает долговечность деталей в 2-3 раза. Разработана статистическая модель технологического процесса восстановительной обработки методом селективного осаждения из жидкой фазы; максимальные эффект увеличения долговечности 1,32. Восстановление эксплуатационных свойств деталей наблюдается вплоть до наработки, равной 0,9 от разрушающего числа циклов; модель и построенная номограмма позволяет по планируемому уровню надежности назначить режимы обработки и эксплуатации, обезопасив себя определенным уровнем значимости; рекомендованные режимы восстановительной обработки позволяют увеличить срок службы деталей в 2 раза и более.
Маркетинговая информация
Основные потребители – предприятия машиностроительного, энергетического, нефтегазового комплекса, авиационной и космической промышленности. Упрочненные с использованием разрабатываемых технологий детали машин и элементы конструкций характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками при работе в сложных условиях эксплуатации при совместном действии знакопеременного нагружения, интенсивного изнашивания, эрозии, ударных воздействий, агрессивных сред.
Финансирование проекта
Ориентировочная стоимость внедрения проекта 2,5-3 млн. р.
Условия участия инвестора
Прямые инвестиции.
Потребность в сырье и энергоносителях
Основным сырьем по предлагаемому проекту является цветной металл (титан, никель, алюминий, медь) в виде проволоки и порошков, необходим жидкий азот/аргон, газообразный аргон и углекислый газ.
Подготовленность проекта
Авторские права защищены патентами РФ №1403982, №2144095 и авторскими свидетельствами № 1178777, 1221934, № 1361640, № 1427868, № 1536846. Имеется лабораторная база для запуска проекта в условиях единичного производства.
Данные об организации – инициаторе проекта
Кубанский государственный технологический университет,
ректор – доктор технических наук, профессор Лобанов В.Г.
350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2.
Научный руководитель проекта
Бледнова Жесфина Михайловна, зав. кафедрой динамики и прочности машин, докт. техн. наук, профессор, заслуженный машиностроитель РФ.
Technology of surface strengthening and machine components performance attributes recovery using combined methods of processing
Project Main Point
Application of technology of surface strengthening and machine components performance attributes recovery as the achievements of science to production industry which incorporate up-to-date patented combined technologies of high-frequency ionic nitration, TiN thickening, thermal decomposition of metal organic compound (CrC), laser impurity doping process, welding deposition and gas-thermal sputtering of hard metals, thermo-strain strengthening, selective thickening from the liquid metal phase, face-hardening modification with pseudo elastic materials (NiTi) application.
Project Scientific Adviser
BLEDNOVA JESFINA MIKHAILOVNA, Head of Department of Machine Dynamics & Durability, Doctor of Technology, M.D., professor, Russian Federation Honoured Worker in machine building.