Национальный стандарт российской федерации сосуды и аппараты стальные сварные общие технические условия

Вид материалаДокументы
Стали, склонные к образованию трещин
Подразделение сталей на классы
1 Общие данные
2 Характеристика сосуда
3 Материал основных частей
4 Комплектующие изделия (основные)
5 Сведения по испытаниям на предприятии-изготовителе
8 Удостоверение о качестве
Подобный материал:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14

Стали, склонные к образованию трещин

при сварке в сварном шве и околошовной зоне


1 Низкоуглеродистые и низколегированные:


16ГС, 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1, 20К - при ручной сварке или толщине более 36 мм; 14Х2ГМР, 16Г2АФ, 15Г2СФ, 10ХСНД - при ручной сварке или толщине более 10 мм;


2 Теплостойкие хромомолибденовые и хромистые: 12ХМ, 15ХМ, 12МХ, 12Х1МФ, 1Х2М1, 15Х5, 15Х5МУ, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, Х9М, Х8.


3 Аустенитные коррозионно-стойкие стали и сплавы без ферритной фазы: 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Г, 08Х18Н12Б, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32Т, ХН78Т - при толщине не менее 10 мм.


4 Высокохромистые ферритные коррозионно-стойкие: 08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т - при толщине более 10 мм; 20Х13.


5 Двухслойные коррозионно-стойкие стали - переходный шов (термин определен в ОСТ 26.260.480 [94]).


Примечание - В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины.


Приложение Р

(рекомендуемое)

Подразделение сталей на классы


Таблица Р.1


Класс стали и сплава


Марка стали и сплава


Углеродистый


Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ


Низколегированный марганцовистый, марганцево-кремнистый


16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ


Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый


12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГМ, 1Х2М1, 20Х2МА, 15Х2МФА


Мартенситный


15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13


Ферритный


08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т

Аустенитный


10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ


Сплавы на железоникелевой и никелевой основе


06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т


Аустенитно-ферритный


08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ




Приложение С

(обязательное)

ПАСПОРТ

сосуда, работающего под давлением

не свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см), без давления (под налив)



Заводской номер








1 Общие данные


Наименование и адрес владельца сосуда







Наименование и адрес предприятия-изготовителя







Год изготовления







Наименование и назначение сосуда









2 Характеристика сосуда



Характеристика


Наименование рабочего пространства





Корпус


Рубашка


Трубное пространство


Рабочее или условное давление, МПа (кгс/см)











Расчетное давление, МПа (кгс/см)











Пробное давление, МПа (кгс/см)

гидравлическое














пневматическое











Испытательная среда











Температура испытательной среды, °С











Внутренний диаметр, мм











Длина (высота), мм











Наименование рабочей среды











Внутренний объем, м











Масса пустого сосуда, кг











Перемешивающее устройство

Число оборотов














Мощность двигателя













3 Материал основных частей


Наименование детали (обечайка, днище, патрубки, фланцы, крепеж и др.)


Материал, ГОСТ, ТУ










4 Комплектующие изделия (основные)


Наименование и характеристика


ГОСТ, ТУ


Предприятие-изготовитель













5 Сведения по испытаниям на предприятии-изготовителе


6 Отклонение от чертежа при изготовлении


7 Перечень прилагаемой технической документации


Наименование документа


Обозначение


Заводской номер


Количество экземпляров
















8 Удостоверение о качестве


М.П.


Технический руководитель

(Главный инженер) предприятия

Начальник ОТК


Приложения:

чертеж общего вида,

расчет на прочность,

инструкция по монтажу,

руководство по эксплуатации.