Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный справочник

Вид материалаСправочник

Содержание


Наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим
Наименований профессий рабочих, предусмотренных
В которые они включены
Подобный материал:
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   39
§ 138. ФРЕЗЕРОВЩИК


6-й разряд


Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски сцепления автомобиля - фрезерование пазов.

2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.

3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.

4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности - расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.

6. Роторы турбогенераторов - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.


§ 139. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК


2-й разряд


Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен по 8 - 9 степеням точности на шевинговальных станках, специализированных и налаженных для обработки определенных шестерен. Установка, крепление и выверка обрабатываемых шестерен на станке.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шевинговальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов; применяемый режущий инструмент; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.


§ 140. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК


3-й разряд


Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен различных диаметров по 5 - 7 степеням точности и с модулем свыше 5 по 8 степени точности на однотипных шевинговальных станках. Установление режимов обработки под руководством шевинговальщика более высокой квалификации. Установка и выверка обрабатываемых шестерен на универсальных приспособлениях. Шевингование сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 7 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных шевинговальных станков; виды шеверов, их назначение и правила установки; устройство и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; способы определения качества обработки и степени готовности обрабатываемых шестерен; припуски на обработку шевингованием; понятие о шаге и модуле шестерен; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.


§ 141. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК


4-й разряд


Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и зубчатых колес по 5 - 7 степеням точности на шевинговальных станках. Наладка станка и установление режимов обработки. Шевингование особо сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 6 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов обработки; углы заточки шеверов и влияние заточки на качество обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


§ 142. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК


5-й разряд


Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и зубчатых колес различных диаметров и с различными модулями по 6 степени точности. Установка приспособлений и рабочего инструмента с точной выверкой по измерительным приборам. Наладка станка, определение последовательности и наивыгоднейших режимов обработки по справочникам и паспорту станка в зависимости от модуля, числа зубьев и угла зацепления.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; правила определения режимов обработки по справочнику и паспорту станка; геометрию, правила заточки шеверов и влияние заточки на качество обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды зубчатых зацеплений.


§ 143. ШЛИФОВЩИК


2-й разряд


Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.

3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.

4. Вилы - шлифование рабочей части.

5. Иглы - шлифование.

6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - предварительное шлифование торцов.

7. Кольца поршневые всех размеров - предварительное шлифование.

8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование плоское.

9. Лента патефонная - шлифование кромки.

10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов - шлифование.

11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

12. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.

13. Угольники установочные - шлифование.

14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.


§ 144. ШЛИФОВЩИК


3-й разряд


Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.

2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.

3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.

4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.

5. Вилы - окончательное шлифование.

6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.

7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.

8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование.

9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.

10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.

12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.

13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифование торцов.

14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное.

15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.

16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.

17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.

18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.

19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.

20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.

21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.

22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное.

23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей части.

24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.

25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.

26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.

27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля - шлифование.

28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.

29. Оси балансирных подвесок - шлифование.

30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.

31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование плоское.

32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.

33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.

34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование наружное.

35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.

36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов.

38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой) и очистка.

39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и рабочей части.

40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.

41. Щупы - шлифование.


§ 145. ШЛИФОВЩИК


4-й разряд


Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

Примеры работ

1. Валы распределительные - окончательное шлифование профильное кулачков.

2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.

4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

6. Винты - шлифование.

7. Втулки - шлифование.

8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса.

9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное.

10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.

12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка.

13. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифование губок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодного проката труб - шлифование.

16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В.

18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифование роликовой дорожки.

19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полное шлифование.

20. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных торцов.

21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.

22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифование.

23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.

24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги.

25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.

27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей, "ласточкина хвоста" и заборной части.

28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в приспособлении.

29. Плиты акустические - шлифование.

30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование наружное.

31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифование наружное.

32. Призмы проверочные - шлифование.

33. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование.

34. Развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей части.

35. Резцы зубострогальные - полное шлифование.

36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и "ласточкина хвоста" по шаблону.

37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.

38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.

39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее поверхности.

40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры - шлифование.

41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.

42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифование.

43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифование.

44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке.

45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.

46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное и торцовое в размер.


§ 146. ШЛИФОВЩИК


5-й разряд


Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.

2. Валки клети - шлифование и доводка.

3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.

7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.

8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования.

9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и гильз.

10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные - шлифование с доводкой.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное.

12. Крейцкопфы машин - шлифование.

13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование.

15. Ползуны - шлифование.

16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с доводкой.

18. Пресс-формы многоместные - шлифование.

19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм - окончательное шлифование.

20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм - шлифование направляющих плоскости.

21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих.

22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев.

23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.


§ 147. ШЛИФОВЩИК


6-й разряд


Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б - шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм - окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профильное.

7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, - изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифование алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоское направляющих.

11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное.

12. Червяки многозаходные - шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.


§ 148. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК


2-й разряд


Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном станке режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима работы. Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими условиями. Пользование контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями. Подналадка станка.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Резцы строгальные с пластинками из твердых сплавов.

2. Резцы токарные с пластинками из твердых сплавов.


§ 149. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК


3-й разряд


Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках специального режущего инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение степени отработки рабочей жидкости в процессе эксплуатации. Установка и выверка сложного инструмента. Пользование контрольно-измерительными инструментами, приборами и приспособлениями. Определение характера и причин возникновения неполадок. Наладка станка.

Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте электрозаточки; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; устройство приспособлений для установки и выверки затачиваемого инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Зенкеры насадные.

2. Сверла с пластинками из твердых сплавов.

3. Фрезы со вставными ножами.


§ 150. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК


4-й разряд


Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках сложного инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение режимов работы станка в зависимости от типа затачиваемого инструмента. Пользование специальными контрольно-измерительными инструментами и установленными на станке приборами для определения правильности заточки и наблюдение за течением процесса. Установление причин возникших неполадок и устранение несложных повреждений.

Должен знать: кинематические и электрические схемы электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки инструментов; правила и принципы выбора необходимых режимов работы; свойства обрабатываемых материалов; конструктивное устройство специальных приспособлений и правила пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования, предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Головки для скоростного фрезерования.

2. Резцы с переменными углами резания.

3. Резцы специальные резьбовые.

4. Резцы фасонные.

5. Фрезы червячные и пальчиковые.


§ 151. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК


2-й разряд


Характеристика работ. Электрохимическая обработка отверстий и фасонных поверхностей по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных электрохимических станках. Отрезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных анодно-механических станках. Приготовление электролита по готовой рецептуре. Очистка центрифуг.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электрохимических станков; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


§ 152. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК


3-й разряд


Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 5 - 2,5 на электрохимических станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) с применением несложной универсальной и специальной оснастки. Обработка деталей и изделий в размер с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов. Устранение мелких неисправностей в механической и электрической части станка под наблюдением мастера. Разрезание заготовок на дисковых и ленточных анодно-механических пилах с самостоятельным выбором режимов обработки.

Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; процесс электрохимической обработки; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.


§ 153. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК


4-й разряд


Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 на однотипных электрохимических станках с установкой и выверкой обрабатываемых деталей. Выполнение операций по формообразованию фасонных полостей, отверстий. Профилирование электродов электрохимическими методами. Самостоятельная наладка однотипных электрохимических станков по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем электрохимических станков; изоляционные покрытия; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


§ 154. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК


5-й разряд


Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей и отверстий сложных деталей по параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей в соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование на электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических приборов. Наладка электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической части. Установление последовательности обработки сложных деталей и режимов работы станков.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установки режимов; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора жидких сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.


§ 155. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК


6-й разряд


Характеристика работ. Электрохимическая обработка сложных деталей по параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на электрохимических станках различных типов и конструкций. Участие в разработке технологических процессов обработки сложных деталей с установлением наивыгоднейших режимов работы станков.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установления наивыгоднейших режимов работы станков; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 156. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ


2-й разряд


Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и канавок по 12 - 14 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных станках. Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание прибылей. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках-автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента. Упрочнение режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на вибраторах.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.


§ 157. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ


3-й разряд


Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка фасонных поверхностей, плоскостей, отверстий и пазов по 8 - 11 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 5 - 2,5 на электроэрозионных и электроимпульсных станках с применением несложной универсальной и специальной оснастки для установки и выверки обрабатываемых изделий. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика). Изготовление цельнометаллических сит и сеток с перемычкой между отверстиями свыше 0,1 мм. Вырезание изделий по копиру с необходимой выверкой деталей но 8 - 10 квалитетам. Предварительная обработка фасонных и криволинейных плоскостей деталей сложной конфигурации. Электроэрозионное шлифование сложных деталей по 8 - 11 квалитетам, а также ступенчатых отверстий с простыми формами переходов.

Должен знать: устройство однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и установок; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы электротехники и теории электроискровой обработки в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


§ 158. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ


4-й разряд


Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная воздушно-плазменная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, точного и сложнофасонного инструмента, сложных штампов, турбинных лопаток по 7 - 10 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 с выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электрода-инструмента. Выполнение электроискровых граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или закаленных. Вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам. Изготовление цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями до 0,1 мм, вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях. Электроэрозионное шлифование деталей по 7 - 10 квалитетам. Самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем при электроискровой обработке; правила применения различных рабочих сред в зависимости от видов обработки; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений для установки и выверки сложного фасонного инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки деталей и инструмента с использованием универсальной и специальной оснастки; методы расчета размеров электрода-инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.


§ 159. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ


5-й разряд


Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей и полостей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 6 - 7 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование отверстий в деталях из твердых сплавов и хрупких материалов, а также ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью свыше 0,05 мм. Наладка станков различных типов.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных, уникальных деталей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора различных рабочих сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.


§ 160. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ


6-й разряд


Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью до 0,05 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов, пределы их значений, связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение наивыгоднейших режимов их обработки; возможности замены диэлектрической жидкости.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 160а. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ


(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)


7-й разряд


Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или параметру шероховатости Ra 0,32 - 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,012 - 0,03 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов обработки, пределы их значений, зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; способы определения оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 160б. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ


(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)


8-й разряд


Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или по параметру шероховатости до Ra 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,002 - 0,012 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок с ЧПУ различных типов; принцип выбора и установления режимов автоматической обработки, пределы их значений; зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости; правила работы со средствами вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.


ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ

РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ

ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.


┌───┬──────────────────┬─────┬──────────────────┬─────┬───┬──────┐

│N N│ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │N │Сокра-│

│п/п│ профессий, │пазон│ профессий по │пазон│вы-│щенное│

│ │ помещенных │раз- │ действовавшим │раз- │пу-│наиме-│

│ │ в настоящем │рядов│ разделам ЕТКС, │рядов│ска│нова- │

│ │ разделе │ │ издание 1986 г. │ │ │ние │

│ │ │ │ │ │ │разде-│

│ │ │ │ │ │ │ла │

├───┼──────────────────┼─────┼──────────────────┼─────┼───┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

├───┼──────────────────┼─────┼──────────────────┼─────┼───┼──────┤

│1. │Доводчик-притирщик│2 - 6│Доводчик-притирщик│2 - 6│ 2 │Меха- │

│ │ │ │ │ │ │ниче- │

│ │ │ │ │ │ │ская │

│ │ │ │ │ │ │обра- │

│ │ │ │ │ │ │ботка │

│ │ │ │ │ │ │ │

│2. │Долбежник │2 - 4│Долбежник │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│3. │Заточник │2 - 5│Заточник │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│4. │Зуборезчик │2 - 6│Зуборезчик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│5. │Зубошлифовщик │2 - 6│Зубошлифовщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│6. │Контролер станоч- │2 - 7│Контролер станоч- │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ночных и слесарных│ │ных и слесарных │ │ │ │

│ │работ │ │работ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│7. │Накатчик полиро- │2 - 3│Накатчик полиро- │2 - 3│ 2 │ -"- │

│ │вальных кругов │ │вальных кругов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│8. │Наладчик автомати-│4 - 8│Наладчик автомати-│4 - 8│ 2 │ -"- │

│ │ческих линий и аг-│ │ческих линий и аг-│ │ │ │

│ │регатных станков │ │регатных станков │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│9. │Наладчик автоматов│4 - 6│Наладчик автоматов│4 - 6│ 2 │ -"- │

│ │и полуавтоматов │ │и полуавтоматов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│10.│Наладчик зуборез- │4 - 6│Наладчик зуборез- │4 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ных и резьбофре- │ │ных и резьбофре- │ │ │ │

│ │зерных станков │ │зерных станков │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│11.│Наладчик сортиро- │4 - 5│Наладчик сортиро- │4 - 5│ 2 │ -"- │

│ │вочных автоматов │ │вочных автоматов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│12.│Наладчик станков и│4 - 8│Наладчик станков и│4 - 8│ 2 │ -"- │

│ │манипуляторов с │ │манипуляторов с │ │ │ │

│ │программным управ-│ │программным управ-│ │ │ │

│ │лением │ │лением │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│13.│Наладчик шлифо- │4 - 6│Наладчик шлифо- │4 - 6│ 2 │ -"- │

│ │вальных станков │ │вальных станков │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│14.│Насекальщик на- │1 - 4│Насекальщик на- │1 - 4│ 2 │ -"- │

│ │пильников, рашпи- │ │пильников, рашпи- │ │ │ │

│ │лей и пил │ │лей и пил │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│15.│Обкатчик подшипни-│2 - 3│Обкатчик подшипни-│2 - 3│ 2 │ -"- │

│ │ков │ │ков │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│16.│Оператор автомати-│2 - 4│Оператор автомати-│2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ческих и полуавто-│ │ческих и полуавто-│ │ │ │

│ │матических линий, │ │матических линий │ │ │ │

│ │станков и устано- │ │станков и устано- │ │ │ │

│ │вок │ │вок │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│17.│Оператор металло- │2 - 4│Автоматчик │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │режущих станков- │ │ │ │ │ │

│ │автоматов │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│18.│Оператор станков с│2 - 5│Оператор станков с│2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │программным управ-│ │программным управ-│ │ │ │

│ │лением │ │лением │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│19.│Оператор ультра- │2 - 6│Оператор ультра- │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │звуковых установок│ │звуковых установок│ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│20.│Полировщик │2 - 5│Полировщик │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│21.│Протяжчик │2 - 4│Протяжчик │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│22.│Резьбонарезчик на │2 - 4│Резьбонарезчик на │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │специальных стан- │ │специальных стан- │ │ │ │

│ │ках │ │ках │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│23.│Резьбофрезеровщик │2 - 4│Резьбофрезеровщик │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│24.│Резьбошлифовщик │2 - 6│Резьбошлифовщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│25.│Сверловщик │2 - 5│Сверловщик │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│26.│Сортировщик дета- │2 - 4│Сортировщик дета- │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │лей подшипников │ │лей подшипников │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│27.│Станочник широкого│2 - 6│Станочник широкого│2 - 8│ 2 │ -"- │

│ │профиля │ │профиля │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│28.│Строгальщик │2 - 6│Строгальщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│29.│Токарь │2 - 6│Токарь │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│30.│Токарь-затыловщик │2 - 5│Токарь-затыловщик │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│31.│Токарь-карусельщик│2 - 6│Токарь-карусельщик│2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│32.│Токарь-полуавто- │2 - 5│Токарь-полуавто- │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │матчик │ │матчик │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│33.│Токарь-расточник │2 - 6│Токарь-расточник │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│34.│Токарь-револьвер- │2 - 4│Токарь-револьвер- │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │щик │ │щик │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│35.│Фрезеровщик │2 - 6│Фрезеровщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│36.│Шевинговальщик │2 - 5│Шевинговальщик │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│37.│Шлифовщик │2 - 6│Шлифовщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│38.│Электрозаточник │2 - 4│Электрозаточник │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│39.│Электрохимобработ-│2 - 6│Электрохимобработ-│2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │чик │ │чик │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│40.│Электроэрозионист │2 - 6│Электроэрозионист │2 - 6│ 2 │ -"- │

└───┴──────────────────┴─────┴──────────────────┴─────┴───┴──────┘


ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,

В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ


┌───┬──────────────────┬─────┬──────────────────┬─────┬───┬──────┐

│N N│ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │N │Сокра-│

│п/п│ профессий по │пазон│ профессий, │пазон│вы-│щенное│

│ │ действовавшему │раз- │ помещенных │раз- │пу-│наиме-│

│ │ разделу ЕТКС, │рядов│ в настоящем │рядов│ска│нова- │

│ │ издание 1986 г. │ │ разделе │ │ │ние │

│ │ │ │ │ │ │разде-│

│ │ │ │ │ │ │ла │

├───┼──────────────────┼─────┼──────────────────┼─────┼───┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

├───┼──────────────────┼─────┼──────────────────┼─────┼───┼──────┤

│1. │Автоматчик │2 - 4│Оператор металло- │2 - 4│ 2 │Меха- │

│ │ │ │режущих станков- │ │ │ничес-│

│ │ │ │автоматов │ │ │кая │

│ │ │ │ │ │ │об- │

│ │ │ │ │ │ │работ-│

│ │ │ │ │ │ │ка │

│ │ │ │ │ │ │ │

│2. │Доводчик-притирщик│2 - 6│Доводчик-притирщик│2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│3. │Долбежник │2 - 4│Долбежник │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│4. │Заточник │2 - 5│Заточник │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│5. │Зуборезчик │2 - 6│Зуборезчик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│6. │Зубошлифовщик │2 - 6│Зубошлифовщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│7. │Контролер станоч- │2 - 6│Контролер станоч- │2 - 7│ 2 │ -"- │

│ │ных и слесарных │ │ных и слесарных │ │ │ │

│ │работ │ │работ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│8. │Накатчик полиро- │2 - 3│Накатчик полиро- │2 - 3│ 2 │ -"- │

│ │вальных кругов │ │вальных кругов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│9. │Наладчик автомати-│4 - 8│Наладчик автомати-│4 - 8│ 2 │ -"- │

│ │ческих линий и аг-│ │ческих линий и аг-│ │ │ │

│ │регатных станков │ │регатных станков │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│10.│Наладчик автоматов│4 - 6│Наладчик автоматов│4 - 6│ 2 │ -"- │

│ │и полуавтоматов │ │и полуавтоматов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│11.│Наладчик зуборез- │4 - 6│Наладчик зуборез- │4 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ных и резьбофре- │ │ных и резьбофре- │ │ │ │

│ │зерных станков │ │зерных станков │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│12.│Наладчик станков и│4 - 8│Наладчик станков и│4 - 8│ 2 │ -"- │

│ │манипуляторов с │ │манипуляторов с │ │ │ │

│ │программным управ-│ │программным управ-│ │ │ │

│ │лением │ │лением │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│13.│Наладчик сортиро- │4 - 5│Наладчик сортиро- │4 - 5│ 2 │ -"- │

│ │вочных автоматов │ │вочных автоматов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│14.│Наладчик шлифо- │4 - 6│Наладчик шлифо- │4 - 6│ 2 │ -"- │

│ │вальных станков │ │вальных станков │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│15.│Насекальщик на- │1 - 4│Насекальщик на- │1 - 4│ 2 │ -"- │

│ │пильников, рашпи- │ │пильников, рашпи- │ │ │ │

│ │лей и пил │ │лей и пил │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│16.│Обкатчик подшип- │2 - 3│Обкатчик подшип- │2 - 3│ 2 │ -"- │

│ │ников │ │ников │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│17.│Оператор автома- │2 - 4│Оператор автома- │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │тических и полуав-│ │тических и полуав-│ │ │ │

│ │томатических линий│ │томатических линий│ │ │ │

│ │станков и устано- │ │станков и устано- │ │ │ │

│ │вок │ │вок │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│18.│Оператор станков с│2 - 5│Оператор станков с│2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │программным управ-│ │программным управ-│ │ │ │

│ │лением │ │лением │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│19.│Оператор ультра- │2 - 6│Оператор ультра- │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │звуковых установок│ │звуковых установок│ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│20.│Полировщик │2 - 5│Полировщик │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│21.│Протяжчик │2 - 4│Протяжчик │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│22.│Резьбонарезчик на │2 - 4│Резьбонарезчик на │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │специальных стан- │ │специальных стан- │ │ │ │

│ │ках │ │ках │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│23.│Резьбофрезеровщик │2 - 4│Резьбофрезеровщик │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│24.│Резьбошлифовщик │2 - 6│Резьбошлифовщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│25.│Сверловщик │2 - 5│Сверловщик │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│26.│Сортировщик дета- │2 - 4│Сортировщик дета- │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │лей подшипников │ │лей подшипников │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│27.│Станочник широкого│2 - 8│Станочник широкого│2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │профиля │ │профиля │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│28.│Строгальщик │2 - 6│Строгальщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│29.│Токарь │2 - 6│Токарь │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│30.│Токарь-затыловщик │2 - 5│Токарь-затыловщик │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│31.│Токарь-карусельщик│2 - 6│Токарь-карусельщик│2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│32.│Токарь-полуавто- │2 - 5│Токарь-полуавто- │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │матчик │ │матчик │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│33.│Токарь-расточник │2 - 6│Токарь-расточник │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│34.│Токарь-револьвер- │2 - 4│Токарь-револьвер- │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │щик │ │щик │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│35.│Фрезеровщик │2 - 6│Фрезеровщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│36.│Шевинговальщик │2 - 5│Шевинговальщик │2 - 5│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│37.│Шлифовщик │2 - 6│Шлифовщик │2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│38.│Электрозаточник │2 - 4│Электрозаточник │2 - 4│ 2 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│39.│Электрохимобработ-│2 - 6│Электрохимобработ-│2 - 6│ 2 │ -"- │

│ │чик │ │чик │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│40.│Электроэрозионист │2 - 6│Электроэрозионист │2 - 6│ 2 │ -"- │

└───┴──────────────────┴─────┴──────────────────┴─────┴───┴──────┘