Отчёт по конструкторско-технологической практике Студент: Курохтин И. О

Вид материала

Отчет

Содержание Наименование и содержание операции Операция №5 Операция №10 Операция №45 Операция №55 Операция №65 Операция №90 Операция №120 Операция №205

Подобный материал:

• Отчёт по практике по профилю специальности (технологической) Студент (Фамилия, инициалы), 35.52kb.
• Технический отчёт (практикум по составлению технологической документации) 2506141ПП01., 1018.58kb.
• Программа конструкторско-технологической практики студентов IV курса заочного факультета, 171.74kb.
• Отчет о преддипломной практике студент группы, 9.91kb.
• Отчёт о преддипломной практике Вотделе опеки и попечительства администрации Кимовского, 184.56kb.
• Отчет о самообследовании основной образовательной программы по направлению 151000., 1029.8kb.
• Программа конструкторско-технологической практики студентов 1у курса, 96.67kb.
• Программа аттестационных испытаний для поступающих на второй и последующий курсы, 113.88kb.
• Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств общая характеристика, 145.04kb.
• Практика производственная 151001, 107.39kb.

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции

и Ордена Трудового красного Знамени

Государственный Технический Университет им. Н.Э.Баумана

Отчёт по конструкторско-технологической практике

Студент: Курохтин И.О.

Преподаватель: Корнеев С.С.

группа СМ7-92


Москва, 2007


Немного о предприятии

НИИ автоматики и гидравлики (бывший ЦНИИ-173 ) ведет свою историю с 1949 года, когда приказом министра вооружений СССР Д.Ф. Устинова был образован ЦНИИ по автоматическому управлению наведением силовых установок. Перед институтом была поставлена задача ускоренного создания ряда мощных и точных следящих систем и приводов наведения для разрабатываемых комплексов вооружения армии и флота.

На первом этапе ученые и конструкторы ЦНИИАГ разработали электрические и электрогидравлические системы наведения зенитных артиллерийских установок КС-30, КМ-52, С-78А, приводы корабельных артиллерийских установок СМ-2, СМ-З, СМ-5, системы стабилизации вооружения танков Т-54, Т-55, Т-62, системы приводов Пирамида, Конус, Призма для стартовых комплексов баллистических ракет на полигоне Байконур.

Затем область разрабатываемых институтом следящих систем и приводов наведения расширялась по мере роста количества создаваемых в интересах разных видов Вооруженных Сил комплексов вооружения. Вот некоторые из них:

- приводы наведения антенн (РС-10, РС-11), кинотеодолитов (КТ-50) и кинофототелескопов (КФТ-60, КФТ-80) комплексов ПВО;

- приводы наведения наземных пусковых установок ЗРК Круг, С-75, С-125, С-200, 9А35;

- приводы наведения антенн РЛС комплексов ПВО Купол, Бук, С-300;

- рулевые гидроприводы баллистических ракет комплексов РВСН Темп-С, Пионер и Тополь;

- гидроприводы самоходных пусковых установок комплексов РВСН Пионер и Тополь;

- гидроприводы трансмиссий танков Т-72 и Т-80;

- гидроприводы самоходных минометов большого калибра Тюльпан;

- электроприводы наведения артиллерийских установок комплекса Берег;

- гидроприводы наведения и стабилизации антенн гидроакустических станций тяжелых авианесущих крейсеров Ленинград, Киев и подводных лодок проекта 705;

- приводы пусковых установок корабельного ЗРК ЗИФ-101;

- приводы наведения ракетно-бомбовых установок РБУ-1000, РБУ-6000;

- гидрокомплексы и манипуляторы глубоководных аппаратов Поиск;

- электроприводы космических фотоаппаратов Жемчуг, Яхонт, Ика, Опа;

- системы наведения космических рентгеновских и субмиллиметровых телескопов станций Салют;

- системы ориентации искусственных спутников Земли серии Космос и космических аппаратов серии Вертикаль;

- приводы антенн научно-исследовательских судов Космонавт Юрий Гагарин и Академик Сергей Королев;

- электроприводы антенн дальней космической связи АДУ-1000, РС10-2М;

- приводы устройств запуска космической системы Буран - Энергия.


Уникальный по разнообразию перечень объектов управления прежде всего говорит о широком диапазоне технических и эксплуатационных характеристик созданных институтом следящих систем и приводов наведения. Лишь одна характеристика является общей для всех систем - это высокая точность.

Создание широкой номенклатуры следящих систем и приводов наведения, различных по мощности, диапазону скоростей, частотным характеристикам потребовало от ученых и инженеров института разработки новых прикладных методов анализа и синтеза систем автоматического управления, новых методов управления и коррекции следящих систем, нового класса гидромашин, гидроаппаратуры, электродвигателей, усилительно-преобразовательной аппаратуры, цифровых датчиков углов и угловых скоростей, специального математического и программного обеспечения.

Появление в стране и за рубежом комплексов управляемого оружия существенно повлияло на профиль разрабатываемых ЦНИИАГ систем и сосредоточило основные силы института на разработке систем управления вооружения армии и флота. Первыми работами ЦНИИАГ в области систем управления комплексов вооружения были системы дистанционного управления противотанковыми снарядами Шмель и Овод, системы управления огнем танков Т-64Б, системы телеуправления торпедами ТЭСТ-71 при стрельбе с подводных лодок и надводных кораблей.

Особое место в истории института занимают работы по созданию систем управления баллистических ракет сухопутных войск.

Всему миру известны оперативно-тактические ракетные комплексы Точка и Ока, оснащенные системами управления разработки ЦНИИ автоматики и гидравлики. Эти системы были построены по классическому принципу автономной инерциальной навигации, однако имели отличительные, присущие технике сухопутных войск черты - малое время готовности к пуску, широкий диапазон температурных изменений и механических возмущений при эксплуатации, оригинальные методы управления ракетой на траектории.

В период сокращения ракетно-ядерных вооружений, когда по Договору о РСМД был уничтожен ракетный комплекс Ока, институт приступил к решению проблемы создания нового класса высокоточных систем управления ракет, обеспечивающих эффективное поражение целей зарядами неядерного снаряжения. Настала эпоха так называемого высокоточного ракетного оружия. Системы управления высокоточных ракет должны иметь точности, на порядок превышающие точности автономных инерциальных систем управления.

Одним из методов достижения таких точностей стало комплексирование инерциальных систем управления с оптическими и радиолокационными корреляционно-экстремальными системами наведения ракет по окружающей цель местности. В Соединенных Штатах в 80-е годы был создан и затем уничтожен по Договору о РСМД баллистический ракетный комплекс Першинг-2. Его ракеты были снабжены радиолокационной корреляционно-экстремальной системой наведения по радиояркостному изображению местности. В те же годы ЦНИИ автоматики и гидравлики разработал оптическую корреляционно-экстремальную систему наведения на цель для баллистической ракеты сухопутных войск Р-17. Комплекс с ракетой Р-17, оснащенной оптической системой самонаведения, успешно прошел полигонные испытания и опытную эксплуатацию в войсках.

Создание комплексов, оснащенных высокоточными корреляционно-экстремальными системами наведения ракет на цель, подтвердило возможность эффективного ведения боевых действий ракетами неядерного снаряжения, независимо от дальности стрельбы.

Мировой опыт развития вооружений и военной техники последних лет говорит о том, что наиболее перспективным направлением в области разработки систем управления вооружением является создание и совершенствование информационных технологий и информационно-управляющих систем. По мнению аналитиков и специалистов в области информационной войны, именно акцент на создании новых информационных систем позволит добиться существенного повышения эффективности разрабатываемых и эксплуатируемых комплексов вооружения.

Одним из путей информатизации комплексов ракетного вооружения является создание системы управления комплекса, объединяющей в едином автоматизированном цикле функции разведки, целеуказания, боевого управления и поражения целей. В связи с этим система управления ракетного комплекса должна включать в себя подсистемы разведки, целеуказания, боевого управления и традиционные подсистемы управления и наведения ракеты на цель.

Подсистема разведки включает наземные пункты обработки информации, полученной средствами космической и воздушной разведок.

Подсистема целеуказания включает средства обработки разведывательной и картографической информации и средства определения оптимальных точек прицеливания для ракет, оснащенных различными боевыми частями.

Подсистема боевого управления включает средства обработки информации целеуказания и боевого управления, а также средства доведения информации до комплексов вооружения.

Подобного рода системы управления вобрали в себя новейшие достижения в области вычислительной техники, техники обработки изображений, связи, электронной картографии, защиты информации.

В 90-х годах ЦНИИ автоматики и гидравлики разработал унифицированные подвижные пункты целеуказания и командно-штабные машины, которые обеспечивают выполнение операций целеуказания и боевого управления как в интересах комплексов ракетного вооружения, так и в интересах других видов вооружения сухопутных войск, в частности - реактивных систем залпового огня. Созданные системы установлены на шасси высокой проходимости КамАЗ-43101, оснащены волоконно-оптическими и радиолиниями связи, локальными вычислительными сетями на базе персональной ЭВМ (ПЭВМ) Багет, встроенными в ПЭВМ системами защиты информации, специальным программным обеспечением. Особенностью этих систем являются открытость архитектуры, способность к взаимодействию с различными источниками информации и объектами управления, возможность модернизации и реконфигурации системы без изменения ее основных свойств.

Разработка высокопроизводительных и высокоточных систем управления ракетными комплексами, включающих в себя оперативные системы разведки, целеуказания, боевого управления и высокоточного наведения на цель, позволяет оперативно решить задачу эффективного поражения целей минимальным нарядом ракет и вплотную приблизиться к решению проблемы разведки и поражения ракетами наземных целей в реальном масштабе времени.

ЦНИИАГ, его ученые, исследователи, конструкторы обладают высоким научно-производственным потенциалом, владеют современными технологиями и поддерживают деловые взаимоотношения с предприятиями - разработчиками вооружений для всех видов Вооруженных Сил страны.


1. Описание БЛОКА БИ1571.

1.1. В данном курсовом проекте рассматривается процесс монтажа печатной платы блока БИ1571.

Данное приборное устройство представляет собой двустороннюю печатную плату, на которой монтированы различные радиоэлементы.

Этот блок является согласующим устройством для применения в устройствах обмена и предназначен для формирования прямоугольного напряжения в составе фазовых преобразователей угла.

Данная печатная плата изготавливается из стеклотекстолита общего назначения негорючего фольгированного СОНФ-2-1.5 ТУ16-503.204-80 т.к по условию технического задания изделие должно работать в условиях с повышенной температурой.

1.2. Основные параметры:

1.2.1. Параметры логической части изделия должны быть в пределах норм:

- амплитуда низкого уровня выходного сигнала не более 0,3 В;

- амплитуда высокого уровня выходного сигнала не менее 2,3 В

Примечание: предел допускаемой погрешности измерения (установки):

- параметров выходных сигналов 5%;

- напряжения питания 2%;

- потребляемого изделием тока 2%.

2. Питание изделия должно осуществляться постоянным током,
   напряжением 5 + 0,5 В.
   

1.2.3. Потребляемый ток по цепи питания 5 В должен быть не
более 270 мА. Готовность изделия к работе обеспечивается с момента
включения питания.

1.2.4 Ресурс работы изделия в течение гарантийного срока
неограничен.

1.2.5. Изделие должно быть взаимозаменяемым, т.е. после
замены его при эксплуатации на аналогичное изделие не требуется
каких-либо работ по регулировке, подгонке и т.п.

1.3. Требования по стойкости, прочности, устойчивости к внешним воздействующим факторам.

Изделие должно функционировать без сбоев и сохранять свои параметры в следующих условиях:

а)температура окружающей среды от минус 30 °С до +60 °С;

б)после выдержки при температуре окружающей среды +50 °С в течение 10 часов при повышенном напряжении питания;

в)после 3-кратного термоциклирования в диапазоне температур от минус 50 °С до +70°C;

г) при напряжениях питания: 5+ 0,5 В.

1.4. Требования по помехозащищенности

Изделие должно устойчиво срабатывать от входных сигналов ИНФ. из КВВ и СИ из КВВ, поступающих на входные согла­сующие каскады, с амплитудой Uвх≥2,5В.

Изделие не должно воспринимать сигнал помехи по цепям ИНФ. из КВВ и СИ из КВВ, поступающий на входные согласу­ющие каскады, амплитудой Uпом≤40,6В.


2. Основные операции технологического процесса монтажа элементов печатной платы

2.1. Входной контроль.

Лаборатория входного контроля производит:

• контроль внешнего вида;
  
• проверку печатной платы на предмет целостности дорожек;
  
• проверку элементов по электрическим параметрам;
  
• проверку сопроводительной документации.
  

2.2. Подготовка элементов к монтажу.

На этом этапе происходят операции формовки, обрезки, флюсования и лужения выводов.

Формовка.

Последовательность действий при формовки с использованием формовочного штампа.

1. Одеть заземляющий браслет.

2. Извлечь микросхему из тары пинцетом.

3. Установить микросхему в гнездо матрицы формовочного штампа, сориентировав ее по ключу.

4. Произвести формовку и обрезку выводов микросхемы, равномерно пуская ручку пресса.

5. Снять микросхему со штампа.

6. Проверить микросхему на отсутствие повреждений.

7. Уложить микросхему в тару.

8. Снять браслет.

9. Очистить штамп от обрезков выводов.


Флюсование и лужение.

Лужение применяют для предохранения от окисления и облегчения пайки.

Операция лужения производится в несколько этапов:

1. Протирка выводов ЭРИ тампоном, смоченным спирто-нефрасовой смесью
   в соотношении 1:1 и отжатым.
   
2. Нанесение флюса на выводы ЭРИ, простым окунанием выводов в ванну с
   флюсом.
   
3. Разогрев припоя в установке для лужения.
   
4. Лужение выводов ЭРИ, путем погружения их в ванную с расплавленным
   припоем. При этом необходимо учитывать размеры, выдерживать
   температуру и время.
   
5. Извлечение ЭРИ из ванны.
   

6) Удаление остатков флюса на выводах путем протиркой мест лужения
хлопчатобумажным тампоном, смоченным в спирте и отжатым.

7) Визуальный контроль качества облуживания.

Пайка.

Заключительным этапом монтажа является процесс пайки. После операций формовки, лужения, и установки элементов на печатную плату необходимо припаять микросхемы и другие навесные элементы к печатной плате.

Подготовка поверхностей деталей, подлежащих пайке, заключается в удалении загрязнений, окисных и жировых плёнок.

Процесс соединения пайкой связан с температурными воздействиями на микросхему. Чем меньше расстояние от корпуса микросхемы до места пайки, тем больше возможность её перегрева.

Опасность перегрева можно снизить применением импульсных паяльников, в которых автоматически регулируется время нагрева.

При припаивании микросхем вначале припаивают четыре крайних вывода корпуса, а затем все остальные.


Контроль качества пайки.

На данном этапе осуществляется контроль качества выполнения паяных соединений. Контроль осуществляется вначале визуально монтажником выполнявшим операцию пайки и в случае не обнаружения дефектов передаётся в ОТК.


3. Разработка маршрутной технологии монтажа ПП.

Разработка монтажа ПП осуществляется по требованиям безопасности изготовления платы и требованиям по термоустойчивости элементов и самой печатной платы.

Основными критериями для получения работоспособной печатной платы являются время и температура пайки, лужения и флюсования выводов различных элементов.

Технологический процесс сборки платы состоит из 205 операций. Маршрутная карта монтажа платы представлена в таблице.


4. Рабочие приспособления.

Одними из рабочих приспособлений, используемых при монтаже печатной платы, рассматриваемые в технологическом процессе, являются:

-специальное приспособление для формовки выводов микросхем;

-поворотная рамка ПР01 (приспособление для установки печатной платы).


5. Контроль.

1. Соответствие общим требованиям на сборку и электромонтаж проверяется внешним осмотром на отсутствие механических поврежде­ний, посторонних частиц, целостность лакокрасочных и специальных покрытий, наличие и соответствие маркировок, клейм и др.

2. Проверка функционирования и электрических параметров изделия в нормальных условиях.

2.1. Проверка изделия на функционирование производится с помощью контрольно-отладочного модуля (КОМ), входящего в комплект КИА блока БИ1571, тест-программы проверки (работает в 3-х режимах: тестирование КОМ, определение годности изделия, поиск неисправностей) и контроля.


Планирование курсового проекта:

1 лист А1:сборочный чертеж

2 лист А1:операционная технология(установка накладок, микросхем, резисторов)

3 лист А1:технологическая схема монтажа

4 лист А1:рабочие приспособления(поворотная рама, устройство для формовки выводов микросхем)

5 лист А1:Схема контроля

№	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособление и инструмент	Материал	Т (мин)
Операция №5	Подготовительная Обезжиривание контактных площадок
	Произвести внешний осмотр платы Обернуть губки пинцета бязью Обезжирить контактные площадки платы хлопчатобумажным тампоном, смоченным спирто-нефрасовой смесью Сушить плату на воздухе при комнатной температуре Повторно осмотреть плату	Стол монтажный-цеховой	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68.	Спирт этиловый ректификован-ный технический сорт 1 ГОСТ 18300-87; Бязь хлопчатобумажная отбеленная ГОСТ 11680-76; Нефрас-С3-80/120 ГОСТ 443-76	15
Операция №10	Формовка и лужение выводов микросхем D1…D6, D11, D12, D15…D17, D31(12 шт.) и транзисторных матриц А4, А5, А7(3 шт.)
	Произвести внешний осмотр элемента 2. Установить микросхему в приспособление. 3. Произвести гибку выводов микросхемы нажатием рукоятки устройства для формовки. 4. Извлечь микросхему из приспособления. 5. Произвести флюсование выводов микросхемы. 6. Произвести лужение выводов микросхемы.	Пресс ручной ПФМ01. Стол монтажный-цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Приспособление для формовки выводов микросхем. Штамп ПФМ01-1. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Тигель для лужения.	Флюс ФКСп-61 ГОСТ 19250-73. Припой ПОС-61 ГОСТ21931-76.	25
Операция №15	Формовка и лужение выводов резисторов R1 и R2 (2 шт.)
	Произвести внешний осмотр элемента 2. Установить резистор в приспособление. 3. Произвести гибку выводов резистора нажатием рукоятки устройства для формовки. 4. Извлечь резистор из приспособления 5. Произвести флюсование выводов резистора. 6. Произвести лужение выводов резистора.	Пресс ручной. Стол монтажный-цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Приспособление для формовки выводов резисторов. Штамп ЖГ1702-4025. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Тигель для лужения.	Флюс ФКСп-61 ГОСТ 19250-73. Припой ПОС-61 ГОСТ21931-76.	2
Операция№20	Формовка и лужение выводов резисторов R3... R16, R2... R31, R41… R43, R45, R46, R51 (32 шт.)
	1. Произвести внешний осмотр элемента 2. Установить резистор в приспособление. 3. Произвести гибку выводов резистора нажатием рукоятки устройства для формовки. 4. Извлечь резистор из приспособления 5. Произвести флюсование выводов резистора. 6. Произвести лужение выводов резистора.	Пресс ручной. Стол монтажный-цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Приспособление для формовки выводов резисторов. Штамп ЖГ1702-4025. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Тигель для лужения.	Флюс ФКСп-61 ГОСТ 19250-73. Припой ПОС-61 ГОСТ21931-76.	15
Операция №25	Формовка и лужение выводов резисторов R32, R33, R47(3 шт.)
	1. Произвести внешний осмотр элемента 2. Установить резистор в приспособление. 3. Произвести гибку выводов резистора нажатием рукоятки устройства для формовки. 4. Извлечь резистор из приспособления 5. Произвести флюсование выводов резистора. 6. Произвести лужение выводов резистора.	Пресс ручной. Стол монтажный-цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Приспособление для формовки выводов резисторов. Штамп ЖГ1702-4025. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Тигель для лужения.	Флюс ФКСп-61 ГОСТ 19250-73. Припой ПОС-61 ГОСТ21931-76.	2
Операция №30	Формовка и лужение выводов конденсаторов С1, С3, С5, С7(4 шт.)
	1. Произвести внешний осмотр элемента 2. Установить конденсатор в приспособление. 3. Произвести гибку выводов конденсатора нажатием рукоятки устройства для формовки. 4. Извлечь конденсатор из приспособления 5. Произвести флюсование выводов конденсатора. 6. Произвести лужение выводов конденсатора.	Пресс ручной. Стол монтажный-цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Штамп ЖГ1702-4025. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Тигель для лужения.	Флюс ФКСп-61 ГОСТ 19250-73. Припой ПОС-61 ГОСТ21931-76.	3
Операция №35	Формовка и лужение выводов диодов V1…V3,V10…V13, V16, V18, V19, V22, V23(12 шт.)
	1. Произвести внешний осмотр элемента 2. Установить диод в приспособление. 3. Произвести гибку выводов диода нажатием рукоятки устройства для формовки. 4. Извлечь диод из приспособления 5. Произвести флюсование выводов диода. 6. Произвести лужение выводов диода.	Пресс ручной. Стол монтажный-цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Приспособление для формовки выводов диодов. Штамп ЖГ1702-4025. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Тигель для лужения.	Флюс ФКСп-61 ГОСТ 19250-73. Припой ПОС-61 ГОСТ21931-76.	8
Операция №40	Формовка и лужение выводов блоков А1 и А2 (2 шт.)
	Произвести внешний осмотр элемента 2. Установить блок в приспособление. 3. Произвести гибку выводов блока нажатием рукоятки устройства для формовки. 4. Извлечь блок из приспособления 5. Произвести флюсование выводов блока. 6. Произвести лужение выводов блока.	Пресс ручной. Стол монтажный-цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Приспособление для формовки выводов микросхем. Штамп ЖГ1702-4025. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Тигель для лужения.	Флюс ФКСп-61 ГОСТ 19250-73. Припой ПОС-61 ГОСТ21931-76.	5
Операция №42	Монтажная Установка розеток поз. 1, 2 на кронштейн поз. 8. (2 шт.)
	Произвести внешний осмотр элемента Установить и закрепить резьбовое соединение 1 (винт, прокладка). Установить и закрепить резьбовое соединение 2 (винт). Выполнить п. (2-3) 2 раза.	Стол монтажный-цеховой	Отвертка 7810-0964 ГОСТ 17199-88		4
Операция №45	Монтажная Установка кронштейна с розетками на плату поз.5.
	Произвести внешний осмотр платы и очистить отверстия для установки кронштейна. 2. Установить кронштейн в подготовленные отверстия. 3. Установить и закрепить резьбовое соединение 1 (втулка, шайбы, гайка). 4.Установить и закрепить резьбовое соединение 2 (винт). 5. Произвести лужение выводов розетки. Т=250С. Длительность лужения одного вывода = 4 секунды. 6. Произвести флюсование выводов розетки. 7. Паять выводы розеток ручным способом. Т=250С. Длительность пайки одного вывода = 2,5 секунды.	Стол монтажный-цеховой	Тигель для лужения. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-87. Паяльник 36В 40Вт. Увеличительное стекло с подсветкой. Приспособление для установки и крепления втулок.	Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Флюс ФКСп-61 ГОСТ 19250-73.	20
Операция №50	Монтажная Установка втулок поз. 30 на плату поз. 5.(2 шт.)
	1. Произвести внешний осмотр элемента 2. Установить и закрепить резьбовое соединение согласно чертежу (втулка, шайбы, гайка). Выполнить п.2 2 раза.	Стол монтажный-цеховой	Приспособление для установки и крепления втулок.		4
Операция №55	Подготовительная Установка платы на поворотный стол.
	Установить плату на поворотный стал гайками вниз согласно чертежу. 2. Установить и закрепить резьбовое соединение согласно чертежу (винт, шайба, гайка). Выполнить п.2 4 раза.	Стол монтажный-цеховой	Отвертка 7810-0964 ГОСТ 17199-88. Ключ торцевой S=13. Поворотная рамка ПР01.		2
Операция №60	Подготовительная Установка накладок поз.91…95, 98…100 (18 шт.)
	1. Произвести внешний осмотр элементов. 2. Накладку к плате поз.5 крепить клеем-мастикой У-9М с наполнителем в соответствии с чертежом и сушить на воздухе. 3. Проверить качество склеивания внешним осмотром.	Стол монтажный- цеховой	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Кисть КФК-8-1 ГОСТ10597-80 Поворотная рамка ПР01.	Клей-мастика У-9М с наполнителем ОСТ-92-4685-85; Спирт этиловый ректификован-ный технический сорт 1 ГОСТ 18300-87; Лакоткань ЛШМС-105-0.12 ТУ16-90.	4
Операция №65	Монтажная Установка микросхем D1, D3(ОС533ЛА3) 2 шт.
	1. Произвести внешний осмотр платы и очистить контактные площадки для установки микросхемы. 2. Нанести клей. 3. Установить микросхему на плату в соответствии с чертежом. 4. Паять выводы микросхемы.	Стол монтажный- цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Поворотная рамка ПР01.	Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Клей-мастика У-9М с наполнителем ОСТ-92-4685-85.	2
Операция №70	Монтажная Установка микросхем D4, D11(ОС533ЛН1) 2 шт.
	Повторить переходы 1-4 операции 65.	Стол монтажный- цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Поворотная рамка ПР01.	Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Клей-мастика У-9М с наполнителем ОСТ-92-4685-85.	2
Операция №75	Монтажная Установка микросхемы D12(ОС1504ЛА8А); резисторов R41…R43(ОСС2-33Н-0.125-620 Ом) 3 шт.; диодов V1…V3(2Д522БОС) 3 шт.
	Повторить переходы 1-4 операции 65 для микросхемы D12. 2. Произвести внешний осмотр платы и очистить контактные площадки для установки резистора. 3. Нанести клей. 4. Установить резистор на плату в соответствии с чертежом. 5. Паять выводы резистора. 6. Произвести внешний осмотр платы и очистить контактные площадки для установки диода. 7. Нанести клей. 8. Установить диод на плату в соответствии с чертежом. 9. Паять выводы диода.	Стол монтажный- цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Поворотная рамка ПР01.	Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Клей-мастика У-9М с наполнителем ОСТ-92-4685-85.	3
Операция №80	Монтажная Установка конденсаторов С1, С3(ОСК10-17-в-Н90-0.68 мкф) 2 шт. и транзисторной матрицы А4(1НТ251ОС).
	1. Произвести внешний осмотр платы и очистить контактные площадки для установки конденсатора. 2. Установить конденсатор на плату в соответствии с чертежом. 3. Паять выводы конденсатора. 4. Повторить переходы 1-4 операции 65 для транзисторной матрицы А4.	Стол монтажный- цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Поворотная рамка ПР01.	Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76.	3
Операция №85	Монтажная Установка резисторов R3…R5(ОСС2-33Н-0.125-1.2 кОм) 3 шт.; R2 (ОСС2-33Н-0.5-180 Ом).
	Повторить переходы 2-5 операции 75.	Стол монтажный- цеховой.	Пинцет В 7814-0004 ОС 92-2021-68. Кисть КФК-8-1 ГОСТ 10597-80. Паяльник 36В 40Вт. Поворотная рамка ПР01.	Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Клей-мастика У-9М с наполнителем ОСТ-92-4685-85.	1