Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту
| Вид материала | Документы |
| Правила ведения журнала На покрытия резервуаров со светлыми нефтепродуктами Указания по текущему обслуживанию резервуаров |
- Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту москва «Недра», 3933.42kb.
- Рекомендации по ремонту и безопасной эксплуатации металлических и железобетонных резервуаров, 370.08kb.
- Правила технической эксплуатации железнодорожного транспорта Российской Федерации, 2405.57kb.
- Правила технической эксплуатации судовых технических средств и конструкций рд 31. 21., 4945.87kb.
- Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей Зарегистрировано в Минюсте, 4609.92kb.
- Правила технической эксплуатации речного флота раздел, 1135.04kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации пассажирских подвесных и буксировочных, 1377.38kb.
- Учебно-тематический план «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», 270.68kb.
- Приказ Минэнерго РФ от 13 января 2003 г. №6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации, 4571.56kb.
- Приказ Минэнерго РФ от 13 января 2003 г. №6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации, 4437.61kb.
ПРАВИЛА ВЕДЕНИЯ ЖУРНАЛА
1. Ведение журнала обязательно при выполнении работ по нанесению покрытий.
На каждый резервуар заполняются отдельные формы N 1 и N 2.
2. Запись в журнале производится ежедневно, за каждую рабочую смену, за каждый вид работы, записи закрепляются подписью мастера.
3. Производитель работ ежедневно проверяет правильность заполнения журнала.
4. Запись в журнале производится чернилами четко и аккуратно.
5. В графе 5 указывается температура воздуха, окружающего резервуар, на расстоянии не более 1 м от него.
6. В графах 7 и 8 указываются номера паспорта или анализа от каждой партии материала, применяемого при выполнении работ.
7. Ответственность за ведение журнала несет производитель работ.
8. Помарки и исправления в журнале не допускаются, при их наличии они должны быть оговорены ответственными представителями принимающей организации и производителем работ.
9. В журнале должны быть отражены все работы, выполненные по нанесению покрытий на поверхность резервуара.
Приложение 3.3
(к п.10)
ПАСПОРТ
НА ПОКРЫТИЯ РЕЗЕРВУАРОВ СО СВЕТЛЫМИ НЕФТЕПРОДУКТАМИ
| #G0Номер и тип резервуара | | ||||||||
| Под какой продукт предназначен резервуар | | ||||||||
| Какие имелись дефекты: отпотины | | ||||||||
| выпуклости | | ||||||||
| неровности | | ||||||||
| перекосы и др. | | ||||||||
| Какого состава и по какой схеме было нанесено покрытие | | ||||||||
| | | ||||||||
| Каким способом производилось нанесение покрытия | | ||||||||
| Количество израсходованных материалов | | ||||||||
| Вид и цвет покрытия по визуальному наблюдению | | ||||||||
| | |||||||||
| (гладкая, шероховатая, матовая, глянцевая и т.п.) | |||||||||
| Толщина покрытия на швах, стенках, крыше резервуара по показаниям толщиномера МТ-30Н и др. | |||||||||
| Начало и конец работы | | ||||||||
| | (число, месяц, год) | ||||||||
| Состав бригады, выполняющей работы | | ||||||||
| Температура и влажность воздуха во время выполнения окрасочных работ _____________________ | |||||||||
| Главный инженер | |||||||||
| Зав. лабораторией | |||||||||
| Мастер | |||||||||
Приложение 3.4
(к п.12)
| #G0 | Утверждаю | | |||||||||
| | (руководитель предприятия) | | |||||||||
| | (подпись, расшифровка подписи) | | |||||||||
| | Дата утверждения | | |||||||||
| АКТ | |||||||||||
| от "_____" ____________ 198 ___ г. | |||||||||||
| | | ||||||||||
| (город) | | ||||||||||
| приемки окрашенного резервуара | | ||||||||||
| Составлен комиссией в составе | | ||||||||||
| председатель: | | ||||||||||
| | (должность, фамилия, имя, отчество) | ||||||||||
| члены комиссии | | ||||||||||
| | (должность, фамилия, имя, отчество) | ||||||||||
| В резервуаре | | ||||||||||
| | (характеристика резервуара) | ||||||||||
| нанесено противокоррозионное покрытие | | ||||||||||
| | (характеристика покрытия | ||||||||||
| | |||||||||||
| по элементам конструкции резервуара: число слоев, вид | |||||||||||
| лакокрасочного материала) | |||||||||||
| Поверхность была подготовлена | | ||||||||||
| | (способ подготовки поверхности) | ||||||||||
| Осмотр внутренней поверхности резервуара показал, что | | ||||||||||
| | |||||||||||
| (указать качество покрытия: цвет, адгезия, подтеки, сплошность) | |||||||||||
| имелись следующие дефекты | | ||||||||||
| | (перечислить дефекты покрытия) | ||||||||||
| Дефекты исправлены | | ||||||||||
| | (указать, как они исправлены) | ||||||||||
| Комиссия считает возможным ввести резервуар в эксплуатацию. | |||||||||||
| Составлен в _______________ экземплярах: | |||||||||||
| 1-й экземпляр направлен | | ||||||||||
| | (наименование вышестоящей организации) | ||||||||||
| 2-й экземпляр направлен ____________________ 3-й экземпляр - в дело | |||||||||||
| | | ||||||||||
| Председатель комиссии | | ||||||||||
| | (подпись) | ||||||||||
| Члены комиссии | | ||||||||||
| | (подписи) | ||||||||||
Приложение 3.5
(к п.12)
| #G0 | Утверждаю | |||||
| | (руководитель предприятия) | |||||
| | (подпись, расшифровка подписи) | |||||
| | Дата утверждения | |||||
| АКТ | ||||||
| от "_____" ____________ 198 ___ г. | ||||||
| | | |||||
| город | | |||||
| проверки состояния покрытия в процессе эксплуатации | | |||||
| Составлен комиссией в составе: | | |||||
| председатель - главный инженер нефтебазы | | |||||
| | (наименование, | |||||
| | ||||||
| номер нефтебазы, фамилия, имя, отчество) | ||||||
| Члены комиссии: мастер | | |||||
| | (фамилия, имя, отчество) | |||||
| исполнитель | | |||||
| | (должность, фамилия, имя, отчество) | |||||
| на проведенный осмотр покрытия после эксплуатации | | |||||
| | ||||||
| (наименование объекта) | ||||||
| (указать способ очистки поверхности покрытия, вид контроля и выводы | ||||||
| о состоянии покрытия, описать проведенные ремонтные работы) | ||||||
| Составлен в ________ экземплярах | ||||||
| 1-й экземпляр направлен | | |||||
| | (наименование вышестоящей организации) | |||||
| 2-й экземпляр направлен | | |||||
| 3-й экземпляр - в дело | ||||||
| Председатель комиссии: | (подпись) | |||||
| Члены комиссии: | (подписи) | |||||
Приложение 4
(к п.2.1.3)
УКАЗАНИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ РЕЗЕРВУАРОВ
1. В процессе текущего обслуживания резервуара и его оборудования необходимо проверять герметичность разъемных соединений (фланцевых, резьбовых, сальниковых), а также мест примыкания арматуры к корпусу резервуара. При обнаружении течи следует подтянуть болтовые соединения, исправить сальниковые уплотнения и заменить прокладки.
2. При осмотре каждого вида резервуарного оборудования необходимо:
а) следить за исправным состоянием замерного люка, его шарнира и прокладочных колец, исправностью резьбы барашка, направляющей планки, плотностью прилегания крыши;
б) обеспечить в дыхательном (механическом) клапане, рассчитанном на давление до 2 кПа, плавное движение тарелок клапанов и плотную посадку их в гнезда; не допускать примерзания тарелок клапанов к гнездам; в зимнее время поддерживать в чистоте сетки клапанов и освобождать их от инея и льда; в клапане НДКМ не допускать разрыва фторопластового покрытия, значительного обледенения внутренней поверхности, негерметичности фланцев, смотрового люка клапанов, обрыва цепочки, зарастания импульсной трубки инеем, льдом, засорение пылью, разрыва мембраны, неисправности пружины амортизатора;
в) следить за исправностью дыхательного клапана, рассчитанного на давление 0,07 МПа, в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
В процессе эксплуатации дыхательные клапаны должны периодически осматриваться и регулироваться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, при этом следует проверять целостность фторопластового покрытия, мембран, тарелок, а в зимнее время очищать внутренние поверхности от льда и инея;
г) в предохранительном (гидравлическом) клапане проверять качество и проектный уровень масла, поддерживать горизонтальность колпака, содержать в чистоте сетчатую перегородку. В клапанах КПГ в зимнее время очищать внутреннюю поверхность колпака от инея и льда с промывкой в теплом масле. В мембранных клапанах следить за состоянием мембраны, чистотой соединений, каналов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре;
д) следить за горизонтальностью положения диска-отражателя, прочностью его подвески;
е) в огневом предохранителе обеспечивать герметичное прилегание кассеты к прокладке в корпусе, чистоту пакетов с гофрированными пластинами, засорение их пылью, инеем; следить за плотностью и непроницаемостью крышки огневого предохранителя и фланцевых соединений; обнаруженные при осмотре предохранителя поврежденные пластины немедленно заменить новыми;
ж) в пеносливной камере проверять наличие и исправность диафрагмы и гаек с прокладками на концах пенопроводов. Следить за плотностью соединения пенокамеры с резервуаром, за прочностью прикрепления пенопроводов к корпусу резервуара, в пеногенераторах ГПС-2000, ГПС-600, ГПС-200 необходимо следить за правильностью положения герметизирующей крышки (прижатие должно быть равномерным и плотным), деталей, за целостностью сетки кассет, следить, нет ли внешних повреждений, коррозии на проволоке сетки (в случае обнаружения признаков коррозии кассета подлежит замене);
з) проводить контрольную проверку правильности показаний приборов измерения уровня и других средств измерения в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;
и) в пробоотборнике стационарного типа проверять исправность ручного насоса и клапанов воздушной и гидравлической систем, следить, нет ли на наружной части узла слива пробы следов коррозии, грязи и т.п.; следить за плотным закрытием крышки пробоотборника;
к) в приемо-раздаточных патрубках проверять правильность действия хлопушки или подъемной (шарнирной) трубы (подъем должен быть легким и плавным); следить за исправным состоянием троса и креплением его к лебедке; следить за герметичностью сварных швов приварки укрепляющего кольца и фланца, патрубков, а также плотностью фланцевых соединений;
л) проверять исправность работы хлопушки с управлением в приемо-раздаточном патрубке путем ее открытия и закрытия; управление хлопушкой должно осуществляться легко, без заеданий;
м) на резервуарных задвижках в зимнее время проверять состояние надежного утепления и в необходимых случаях во избежание их заморожения спускать из корпуса задвижки скопившуюся воду, выявлять наличие свищей и трещин на корпусе задвижек, течей через фланцевые соединения; обеспечивать плотное закрытие плашек (клинкета), свободное движение маховика по шпинделю, своевременную набивку сальников;
н) в сифонном кране проверять, нет ли течи в сальниках крана (поворот крана должен быть плавным, без заеданий); следить, чтобы в нерабочем состоянии приемный отвод находился в горизонтальном положении, а спускной кран был закрыт кожухом на запоре;
о) следить за состоянием окрайков днища и уторного сварного шва (нет ли трещин, свищей, прокорродированных участков); отклонения наружного контура окраек по высоте не должны превышать величин, указанных в части II настоящих Правил;
п) следить за состоянием сварных швов, заклепочных соединений резервуара (нет ли отпотеваний, течи, трещин в швах, в основном металле вблизи заклепок и сварных швов);
р) следить за состоянием люка-лаза (фланцевого соединения; прокладки, сварных соединений);
с) по устройствам "Радиус", "Квант", "Уровень", "Утро-3", СУУЗ и другим следить за исправностью в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;
т) следить за состоянием отмостки (нет ли просадки, растительного покрова, глубоких трещин); должен быть отвод ливневых вод по лотку;
у) по канализационной сети резервуарного парка следить за наружным и внутренним состоянием трассы, дождеприемных и специальных колодцев (нет ли повреждений кладки стен в местах входа и выхода труб, хлопушки, в тросе хлопушки, не переполнены ли трубы, не завалены ли грунтом или снегом); следить за состоянием крышек колодцев.
При обслуживании понтона нужно проверять:
а) горизонтальность поверхности понтона; герметичность коробов, наличие в них продукта;
б) нет ли отпотевания или нефтепродукта на центральной части понтона;
в) плотность прилегания затвора к стенке резервуара, трубам, УДУ и ПСР или центральной стойке;
г) надежность крепления и нет ли повреждений проводов для отвода статического электричества.
При обнаружении на понтоне нефтепродукта последний удаляют и выясняют причину неисправности. Если это нарушение вызвано заплескиванием нефтепродукта, то необходимо исключить возможность попадания воздушных пробок в подводящий к резервуару трубопровод.
При нарушении герметичности центральной части понтона или коробов резервуар необходимо освободить от нефтепродукта и отремонтировать.
При обслуживании вертикальных резервуаров повышенного давления должна быть обеспечена горизонтальность опорных столиков под анкерный болт. Анкерные болты не должны иметь искривлений, трещин, коррозионных каверн. Над гайкой должны быть свободные нитки резьбы. При обслуживании оборудования резервуаров должны быть обеспечены:
а) свободный подъем, опускание и плотное прилегание клапана-вентиля;
б) плотное прилегание всасывающего клапана;
в) чистота поверхности, полное сечение отверстий и целостность сетки фильтра;
г) плотность прилегания и целостность прокладки горловины резервуара.
При обслуживании подогревателей в резервуарах с подогревом нефтепродукта необходимо проверять:
а) исправность и герметичность змеевиковых пароподогревателей (обнаруженные при осмотре повреждения конструкции подогревателей немедленно устранить);
б) следить за исправностью средств электроподогрева в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Приложение 5
(к п.2.1.10)